譚正奮

【摘 要】本文結合某建筑工程實例，對建筑工程中基礎底板大體積混凝土施工技術做出了詳細的論述，以供相關技術人員在遇到類似工程時提供參考。

【關鍵詞】建筑工程；大體積混凝土；混凝土施工技術

近年來，國內工業(yè)與民用建筑工程中混凝土工程的體量日漸增大，以地下室基礎為例，大體積混凝土施工難度大，混凝土產生裂縫的機率高。從裂縫的形成過程看，大體積混凝土之所以開裂，主要是混凝土所承受的拉應力和混凝土的抗拉強度之間矛盾發(fā)展的結果。因而必須在盡最大可能提高混凝土本身抗拉強度性能和降低其承受的拉應力（特別是溫度應力）這兩方面綜合考慮。

0.工程概況

某住宅小區(qū)為商住樓，總建筑面積為70342m2，地下兩層，地上32層，共四幢，標準層層高2.8m，建筑總高度92.9m，抗震設防烈度為Ⅵ度，耐火等級為一級，屋面防水等級為二級，地下室防水等級為二級。本工程為一類高層建筑，本工程基礎采用沖孔灌注樁和梁筏基礎，底板尺寸為35.4x18.5x2.0m，混凝土強度等級為C30P8抗?jié)B混凝土，屬于典型的大體積混凝土。

1.施工工藝

大體積混凝土的施工技術要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此，從材料選擇上、技術措施等有關環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。

1.1材料選擇

本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：

（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中時，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣酸鹽水泥，水泥強度等級為52.5，并摻入適量的外加劑改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒徑為5～25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑大、級配好的石子配制的混凝土，其和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。

（3）細骨料：采用Ⅱ區(qū)中砂，細度模數為2.8，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。

（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。采用內摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。

（5）外加劑：選用緩凝高效減水劑，摻量為膠凝材料的1.7%。減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土在澆筑前應報告送達施工單位。

1.2混凝土配合比

（1）混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。

（2）混凝土配合比應提高試配強度。按照國家現行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)定》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》中的有關技術要求進行設計。

（3）粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應考慮到水泥的供應情況，以滿足施工的要求。

1.3澆筑方案

1.3.1施工段的劃分及澆筑順序

基礎底板尺寸較大，底板厚度均為2000mm，因此基礎底板為一個自然施工段?；炷恋臐仓樞蛴蒃～B軸方向從11～4軸向后澆灌?；A底板外側四周砌筑240厚磚墻，然后水泥砂漿找平層后作外側模板。基礎底板上的預留基坑、積水坑部位采用木模板支模。

1.3.2鋼筋

鋼筋加工在現場鋼筋場進行，底板鋼筋直螺紋連接?；A底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應保證位置準確?；A底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土。

1.3.3混凝土澆筑

（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，采用2臺混凝土輸送泵送筑。

（2）混凝土澆筑時應采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝，縮小混凝土暴露面及加混凝土澆筑強度以縮短混凝土澆筑時間。根據泵車位置，劃定澆筑區(qū)域，每臺泵車負責本區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設計標準高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完成的部位進行覆蓋和保溫見圖1。

（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置3～4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在2.0m厚的底板內可斜向流淌1m遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1～2臺振搗器負責頂部混凝土振搗見圖2。

（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預沉后采取二次抹面壓實措施。

（5）現場按每澆筑100方（或一個臺班）制作4組試塊，1組測3d抗壓強度，1組測7d抗壓強度，1組測28d抗壓強度，1組測60d強度歸技術檔案資料用。

（6）防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定，每500m3制作一組抗?jié)B試件，且每單位工程不得少于2組。

1.4混凝土測溫

（1）根據在混凝土施工中的實踐經驗及有關資料，混凝土澆筑后內外溫差應控制在Δt≤25℃，混凝土的裂縫才能得到有效的控制，因此，在混凝土澆筑完成后一段時間內對混凝土內外進行測溫，溫差較大時，在混凝土表面增加保溫覆蓋，降低溫差。

（2）測孔布置：測溫孔采用ф20的薄壁鋼管制作，管下端用鍍鋅鐵皮焊死，預埋入混凝土內，管口高出混凝土面50mm。本工程筏板基礎比較規(guī)則，因此布置6個測溫孔（個/100㎡）。

（3）測溫方法：將溫度計伸入管內中下部位置，管口用軟橡皮塞堵嚴，以保證內部測溫準確，三分鐘后迅速提出溫度計讀取溫度讀數，并按測溫孔平面布置圖的編號依次測量并記錄數據。

（4）混凝土初凝后，開始測溫，第一至七天每四小時測溫一次，第七至十四天每八小時測溫一次。值班人員分三班測溫，對每一孔進行編號，做好測溫記錄，根據測溫結果繪制溫差變化曲線，混凝土內溫度連續(xù)24小時呈下降趨勢且平穩(wěn)時，可停止測溫，停止測溫的部位經技術部門和項目負責人同意后，可將保溫層及塑料薄膜逐層掀掉，使混凝土及時散熱。

（5）測溫采用液晶數字顯示電子測溫儀，以保證測溫及讀數準確。

1.5混凝土養(yǎng)護

（1）混凝土養(yǎng)護在混凝土澆筑中起著重要的作用。本工程混凝土施工采用綜合蓄熱法?；炷翝仓暾移胶螅炷帘砻婕皶r鋪一層塑料薄膜其作用主要是降低水化熱的釋放速度，塑料薄膜上再加蓋麻袋蓄熱保溫。

（2）混凝土澆筑時，由于水泥凝結過程中產生大量水化熱，因而易形成較大的內外溫差，當溫差大于25℃時混凝土易產生溫度裂縫，為防止混凝土產生危害裂縫， 采用合理的養(yǎng)護和表面溫度控制方法，減小大體積混凝土的內外溫度差。

（3）基礎混凝土養(yǎng)護時間不得少于14d。

2.管理措施

（1）拌制混凝土原材料均需進行檢測，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。

（2）在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。

（3）施工現場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符?；炷翜囟葢刂圃谠O定溫度之間，同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現場臨時加水。

（4）混凝土澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過2h。

（5）試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現問題應及時向項目負責人匯報。

（6）澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。

（7）加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理、試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。

3.工程總結

在施工過程中，嚴格執(zhí)行各種質量管理文件、規(guī)程、規(guī)范和標準。牢固樹立“質量第一、預防為主”的思想，宗旨是優(yōu)質、優(yōu)產、用戶至上。項目部應有保證工程質量的管理機構和制度，由質檢員負責施工質量的檢查和檢驗記錄，并認真做好施工記錄和隱蔽工程驗收記錄，整理完善各項技術資料，加強過程控制和工序管理，實行“自檢、互查、交接檢”，及時、完整地做好質量記錄和驗評資料，把質量工作落實到各個職能人員和各個工作崗位，各行其職，各盡其責，確保施工質量符合要求。

【參考文獻】

[1]宋智慧，劉京紅.基礎底板大體積混凝土的溫度及裂縫控制.河北農業(yè)大學學報，2008.

[2]王鐵夢.工程結構裂縫控制.中國建筑工業(yè)出版社，1997.

[3]韓素芳.鋼筋混凝土結構裂縫控制指南.化學工業(yè)出版社，2004.

[4]朱柏芳.大體積混凝土溫度應力與溫度控制.中國電力出版社，2000.

[5]葉琳昌.大體積混凝土施工.中國建筑出版社，1992.