陳建鋒

【摘 要】本文結(jié)合工作實(shí)際，論述了泵送混凝土施工工藝和防治措施，供廣大工程技術(shù)人員參考。

【關(guān)鍵詞】泵送；混凝土；施工工藝；防止措施

0.工程概況

某工程為一棟獨(dú)立別墅，建筑高度為12.30m，層數(shù)為地下1層，地上4層，建筑面積821.66m2，其中基底面積為179.58m2。

根據(jù)同類建筑物相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)，初步擬定選用混凝土輸送泵采用HBT50-13-90S型號。該型號最大理論輸送量為66m3/h，可以滿足現(xiàn)場的樓面澆筑需要。

1.泵送混凝土的施工工藝和方法

1.1泵送混凝土拌和

泵送混凝土所用各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比要求，并根據(jù)原材料情況的變化及時調(diào)整配合比。泵送混凝土需用合格的拌和樓拌制，拌制時要嚴(yán)格控制骨料粒徑和級配，防止混入超徑顆粒，以免在后期泵送過程中發(fā)生管道堵塞。為減少運(yùn)輸中坍落度損失，應(yīng)盡可能與攪拌站放在同一處直接供料，拌和樓與混凝土泵的生產(chǎn)效率要相匹配。混凝土的計(jì)量精度和拌合時間要符合有關(guān)規(guī)定。

1.2泵送混凝土運(yùn)輸

泵送混凝土宜用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸能力要大于混凝土泵的泵送能力，以便保證混凝土供應(yīng)不中斷，滿足施工要求。

混凝土運(yùn)輸攪拌車裝料前應(yīng)用水沖洗滾筒，并排凈滾筒中的多余水；為避免混凝土在運(yùn)輸過程中凝結(jié)，攪拌車在行進(jìn)途中，攪拌筒應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動。攪拌車在卸料前應(yīng)先高速運(yùn)轉(zhuǎn)20s～30s，然后再反轉(zhuǎn)卸料，以保證混凝土的和易性滿足要求。如果中斷卸料作業(yè)，應(yīng)使攪拌筒低速攪拌混凝土。在混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視卸料。避免粒徑過大的骨料或異物進(jìn)入混凝土泵造成堵塞。如果出現(xiàn)混凝土坍落度損失過大，可在保持水灰比不變的條件下同時加入水和水泥，攪拌后澆筑，除此之外，嚴(yán)禁往攪拌筒內(nèi)隨意加水。

1.3混凝土壓送

開始壓送混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，注意觀察混凝土泵的輸送壓力和各部位的工作情況，在確認(rèn)混凝土泵各部位工作正常后，再提高混凝土泵的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行干，轉(zhuǎn)入正常壓送。正常壓送時，要保持連續(xù)壓送，盡量避免壓送中斷。泵送時，受料斗內(nèi)應(yīng)經(jīng)常有足夠的混凝土，防止吸人空氣造成阻塞。發(fā)現(xiàn)進(jìn)入料斗的混凝土有離析狀況時要暫停泵送，待攪拌均勻后再泵送。若骨料分離比較嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應(yīng)將分離的骨料清除或另外加砂漿，必要時可打開料斗底部閘門，把料斗內(nèi)混凝土料全部排除。澆灌停歇壓送中斷期內(nèi)，應(yīng)采取一定的技術(shù)措施，防止輸送管內(nèi)混凝土離析或凝結(jié)而引起管路的堵塞。壓送中斷期內(nèi)混凝土泵必須進(jìn)行間隔推動，每隔 4min～5min一次，每次進(jìn)行不少于4個行程的正、反轉(zhuǎn)推動，以防止輸送管的混凝土離析或凝結(jié)。如泵機(jī)停機(jī)時間超過 45min，應(yīng)將存留在導(dǎo)管內(nèi)的混凝土排出，并加以清洗。

1.4泵送混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)與拆模

泵送混凝土澆筑時，應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件 ，預(yù)先劃分好混凝土澆筑區(qū)。澆筑順序：對同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑；當(dāng)采用輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間不得超過混凝土初凝時間；當(dāng)下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。在實(shí)際應(yīng)用時可根據(jù)泵送能力、倉面大小、周圍施工場地情況等條件，采用水平分層法、推移澆筑法或分層推移澆筑法鋪料，并合理確定澆筑順序。水平分層澆筑是在一次澆筑區(qū)段進(jìn)行混凝土澆筑時，整個混凝土澆筑大致在一個水平面上，一層澆筑完成后，再澆筑上一層，每個澆筑層厚一般40cm～50cm，這種方法適用于澆筑能力較大的中小倉面。推移澆筑法是從澆筑區(qū)段的一段開始，一直澆筑到頂部，然后按順序向鄰近推移直至完成整個澆筑倉面，這種方法適用于高度不大于2m的澆筑倉號。分層推移澆筑法綜合上述兩種方法而成，先在一個澆筑層中采用推移澆筑法，完成一定區(qū)域后，再向上一層發(fā)展，進(jìn)而完成整個倉號澆筑。

這種分層澆筑便于振搗密實(shí)，也可避免一次澆到頂流淌較大的現(xiàn)象；同時減少澆筑過程中混凝土輸送管道裝拆工作量和泵車移動次數(shù)。泵送混凝土一般采用插入式振搗器搗固，振搗時間在15S～30S，間隔20min～30min后，進(jìn)行第二次復(fù)振，且振動棒移動間距宜為400mm左右。泵送混凝土的養(yǎng)護(hù)方式與普通混凝土相同。

混凝土拆模：混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來確定?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的拆模期限如下：

（1）不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受破壞，方可拆除。

（2）承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度以后，始能拆除。

底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求

（3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)如在混凝土未達(dá)到第二條所規(guī)定的強(qiáng)度時進(jìn)行拆模及承受荷載，應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，復(fù)核結(jié)構(gòu)在實(shí)際荷載作用下的強(qiáng)度。

（4）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。

1.5混凝土泵和輸送管道的清洗

混凝土壓送完畢后，對混凝土泵及輸送管道要及時清洗 ，洗管前應(yīng)先進(jìn)行反轉(zhuǎn)，以降低管內(nèi)壓力。清洗方法如下

（1）水洗。用高壓水清洗的方法。S閥式的混凝土泵可泵水“自洗”，其他閥型的泵要另配高壓水泵或?qū)Ｓ玫那逑幢酶郊?，這時需要一個進(jìn)水接頭，與高壓水泵連接的水管上有一個水閥，進(jìn)水接頭內(nèi)要塞進(jìn)一個海綿球和一個橡膠塞，橡膠塞在前與混凝土接觸，海綿球在后與高壓水接觸。

水洗時，混凝土泵應(yīng)采用大行程、低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，放入的海綿球與混凝土之間不得有孔隙，以防止壓力水越過海綿球混入混凝土中。清洗水應(yīng) 由預(yù)先準(zhǔn)備好的排漿管排走，不得將洗管殘漿灌人已澆好的混凝土中。冬季施工時，應(yīng)將全部水排清，將泵機(jī)活塞擦洗拭干，防止凍壞活塞環(huán)。

（2）氣洗。用壓縮空氣吹洗。氣洗步驟：如果是垂直向上泵送的管道布置，垂直管道下部又裝有止流管者，應(yīng)將止流插板插入，以防止垂直管中的混凝土倒流；拆去錐管，把與錐管連接的第一根直管管口的混凝土掏出一些，將管口清理干凈，接上氣洗接頭，氣洗接頭內(nèi)事先塞進(jìn)一個浸透水的海綿球；在氣洗接頭上裝有進(jìn)、排氣閥，并用軟管與壓縮空氣管接通；在管道末端接上安全蓋，安全蓋孔口應(yīng)朝下。如果管道末端是垂直向下或用 90。彎頭朝下卸料者，可以不接安全蓋；由于安全孔口朝下，壓縮空氣的反作用力可能將安全蓋連同幾節(jié)管子向上抬起而發(fā)生事故，故應(yīng)將末端管道固定好；打開氣閥，使壓縮空氣推動海綿球?qū)⒒炷翂撼觥?/p>

氣洗時，混凝土泵應(yīng)采用大行程高速運(yùn)轉(zhuǎn)，壓縮空氣的壓力采用 1 MVa；所使用的輸送管的管壁厚度應(yīng)在1.5nlrn以上，并在輸送管出口處裝防噴設(shè)備，施工人員要離開出口方向，防止骨料后海綿清洗時飛出傷人；在氣洗過程 中，如果發(fā)生堵管，應(yīng)先放氣，將壓力減至正常氣壓后，才能拆管進(jìn)行排除工作。

2.結(jié)語

通過對泵送混凝土的現(xiàn)場質(zhì)量的嚴(yán)格控制，采用必要防治措施，完全可以達(dá)到施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

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