王金收　付磊

【摘 要】隨著墻材革新工作的不斷推進，蒸壓加氣混凝土砌塊，已廣泛地在高層建筑工程中使用，作為一種輕質(zhì)、隔聲、保溫性能好的新型建筑墻材，蒸壓加氣混凝土砌塊的應用有著良好的發(fā)展前景。但現(xiàn)實情況是：由于材料本身特性及施工因素，造成墻體施工后出現(xiàn)若干問題，對工程交工質(zhì)量產(chǎn)生一定影響?，F(xiàn)就加氣混凝土砌塊施工中出現(xiàn)的問題，及過程控制中的一些要點，提出個人意見，以起到拋磚引玉的作用。

【關(guān)鍵詞】建筑工程；砌體工程；施工要點

1.蒸壓蒸壓加氣混凝土砌塊的特性

1.1多孔輕質(zhì)

一般蒸壓加氣混凝土砌塊的孔隙達70%～80%，平均孔徑約在1mm。蒸壓加氣混凝土砌塊的表觀密度小，一般為粘土轉(zhuǎn)的1/3。

1.2保溫隔熱性能好

其導熱系數(shù)為0.14～0.28W·m/K，只有粘土磚的1/5，保溫隔熱性能好。用作墻體可降低建筑物采暖、制冷等使用能耗。

1.3有一定的吸聲能力，但隔聲性能較差

蒸壓加氣混凝土砌塊的吸聲系數(shù)為0.2～0.3。由于其孔結(jié)構(gòu)大部并非通孔，吸聲效果受到一定的限制。輕質(zhì)墻體的隔聲性能都較差，蒸壓加氣混凝土砌塊也不例外。這是由于墻體隔聲受“質(zhì)量定律”支配，即單位面積墻體重量越輕，隔聲能力越差。

1.4干燥收縮較大

和其他材料一樣蒸壓加氣混凝土砌塊干燥收縮，吸濕膨脹。在建筑應用中，如果干燥收縮過大，在有約束阻止變形時，收縮形成的應力超過了制品的抗拉強度或粘結(jié)強度，制品或接縫處就會出現(xiàn)裂縫。為避免墻體出現(xiàn)裂縫，必須在結(jié)構(gòu)和建筑上采取一定的措施。而嚴格控制制品上墻時的含水率也是極其重要的，最好控制上墻含水率在20%以下。

還需說明的是，蒸壓加氣混凝土砌塊應用于外墻時，應進行飾面處理或憎水處理。因為風化和凍融會影響蒸壓加氣混凝土砌塊的壽命。長期暴露在大氣中，日曬雨淋，干濕交替，蒸壓加氣混凝土砌塊會風化而產(chǎn)生開裂破壞。在局部受潮時，冬季有時會產(chǎn)生局部凍融破壞。

2.砌筑要求

（1）加氣混凝土砌塊的砌筑，必須嚴格遵守國家標準《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203—2002）技術(shù)指標要求。

（2）合理安排好工期，不可盲目趕工。如有可能，應盡量避免在常年雨季期間砌筑。

（3）砌筑砂漿宜選用粘結(jié)性能良好的專用砂漿，其強度等級應不小于M5，砂漿應具有良好的保水性，可在砂漿中摻入無機或有機塑化劑。有條件的應使用專用的加氣混凝土砌筑砂漿或干粉砂漿。

（4）為消除主體結(jié)構(gòu)和圍護墻體之間由于溫度變化產(chǎn)生的收縮裂縫，砌塊與墻柱相接處，須留拉結(jié)筋，豎向間距為500～600mm（根據(jù)所選用產(chǎn)品的高度規(guī)格決定），壓埋2Ф6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于800mm；另每砌筑1.5m高時應采用2Ф6通長鋼筋拉結(jié)，以防止收縮拉裂墻體。

（5）在跨度或高度較大的墻中設(shè)置構(gòu)造梁柱。一般當墻體長度超過5m，可在中間設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱；當墻體高度超過3m（≤120厚墻）或4m（≥180厚墻）時，可在墻高中腰處增設(shè)鋼筋混凝土腰梁。

（6）在窗臺與窗間墻交接處是應力集中的部位，容易受砌體收縮影響產(chǎn)生裂縫，因此，宜在窗臺處設(shè)置鋼筋混凝土現(xiàn)澆帶以抵抗變形。門窗洞口上部的邊角處也容易發(fā)生裂縫和空鼓，此處宜用圈梁取代過梁。

（7）加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等），應做泛水和滴水，以避免積水。

（8）砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數(shù)和排數(shù)，檢查并修正補齊拉結(jié)鋼筋。可在墻根部預先澆筑一定高度的與墻體同厚的素混凝土，目前常用的作法是砌兩皮紅磚，使最上一皮留出大約20mm高的空隙，以便采用與原砌塊同種材質(zhì)的實心輔助小砌塊斜砌，擠緊頂牢。

（9）由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同，所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。

3.抹灰工藝

（1）加氣混凝土墻抹灰工藝流程：清除墻面浮灰→修正補平勾縫→灑水濕潤基層→做灰餅→必要部位掛網(wǎng)處理→1：1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理。

（2）抹灰的時間應控制在砌筑完成的7天以后進行，如遇到雨季施工時，砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當延長。

（3）抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補滿。

4.裂縫及通病的技術(shù)防治措施

4.1材料要求

（1）材料用前25-30天內(nèi)購進，在材料進場時要按技術(shù)規(guī)程要求進行驗收，不合格的砌塊拒收退貨。

（2）砌塊進場后按生產(chǎn)日期、規(guī)格、質(zhì)量等級分別堆放，砌塊堆放地點宜在起重設(shè)備的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，且在搞好排水及防雨措施后以每2塊寬、10皮高為一行進行堆放。使用前應將砌塊保護好，以防撞壞或污染。

（3）用的石灰膏采用塊狀生石灰淋制時，塊狀生石灰應符合《建筑生石灰》JC/T479要求。配制的砂漿宜摻入外加劑和粉煤灰，其摻量由試驗室經(jīng)試配確定，拌合用水應是潔凈自來水。

4.2砌筑工藝技術(shù)防治措施

4.2.1砌筑前準備

①砌筑前樓地面必須沖洗干凈，在框架柱、剪力墻砌體側(cè)面抄平，按砌塊墻頂標高距框架梁底標高200mm控制砌體高度，并在框架柱、剪力墻砌體側(cè)面畫出皮數(shù)控制線（水平縫厚度按12-15mm控制、豎向灰縫厚度按18-20mm控制），然后按皮數(shù)控制線位置和施工圖紙要求精確定位。

②砌筑前應提前1-2天派專人將砌塊與砌筑面灑水濕潤，灑得不能過濕也不能過干，水分滲透入表層一般以0.7-1.0mm為宜，砌筑時砌塊的含水率應控制15%-20%范圍內(nèi)。

4.2.2砌筑方法

①砌筑前應進行實地排列擺放，砌筑砌塊應錯縫，上下皮搭接長度不宜小于150mm或砌塊長度的1/3，否則在灰縫中設(shè)置2Φ6長700mm拉結(jié)筋，墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平長度不應小于高度的2/3。在廁、浴、廚房間等有防水要求的墻體底部應采用現(xiàn)澆強度等級為C20的素混凝土臺坎，高度不小于150mm，其它房間的墻體最下一層用小磚砌三層，以防霉腳而難以抹灰。

②鋪砌時采用擠漿法，水平縫采用平鋪砂漿揉動法砌筑，砌一塊砌塊鋪一次灰；豎向灰縫采用護漿卡護縫，搗實砂漿法施工?；铱p應橫平豎直，砂漿飽滿，嚴禁干砌再水沖灌縫，邊砌筑邊勾縫，不得出現(xiàn)瞎縫、透亮縫，水平灰縫要求不大于15mm，豎縫要求不大于20mm。

③砌塊與墻柱的相接處，必須預留拉結(jié)筋（拉結(jié)筋采用植筋方法），豎向間距500mm，壓埋2Φ6鋼筋（鋼筋尾端彎鉤），兩端伸入墻內(nèi)不小于700mm；每砌筑1.5-2.0m高時應采取2Φ6通長鋼筋拉結(jié)，以防止收縮拉裂墻體，拉結(jié)構(gòu)造鋼筋用水泥砂漿排鋪，粘結(jié)厚度≥20mm。

④砌筑過程中，砌體與框架柱、剪力墻的節(jié)點縫逐皮填實砂漿后，再每側(cè)劃入30mm深；每砌完5皮砌塊，用嵌縫抹子將內(nèi)外灰縫原漿壓實，以封閉毛細孔。門窗洞口及構(gòu)造柱和墻體端部的非整砌塊，采用無齒鋸切割成型，嚴禁用粘土磚補充。砌體墻頂部與板底或梁底處應用輔助實心小砌塊（或紅磚）斜砌，且必須逐塊敲緊砌實，用≥Mb5.0的砂漿填滿擠實縫隙。當墻長大于5m時，墻頂應用預埋鋼筋拉結(jié)；墻高大于4時，墻體中半高部位應設(shè)鋼筋混凝土圈梁，以提高整體性和抗震能力。

【參考文獻】

[1]崔浩，王碩太，楊威，付亞偉，劉勇.加氣混凝土填充墻開裂原因及控制技術(shù)[J].新型建筑材料，2007（12）.