徐麗梅

（廣東省源天工程公司 廣東增城 511340）

1 工程概況

竹銀水源工程位于廣東省珠海市斗門區(qū)，工程由新建竹銀水庫及連接隧洞、輸水管道等組成。隧洞洞線長724m，圓拱直墻型有壓隧洞，襯砌后斷面尺寸為3.0m×3.0m（寬×高）；隧洞出口通過壓力鋼管與輸水管線連接。全洞采用鋼筋混凝土全斷面襯砌，襯砌厚度30～40cm不等。

2 工程的建設環(huán)境和工期要求

該工程在建設前期受征地拆遷的影響，致使工期向后壓縮，原定隧洞724m長的襯砌時間4個月完成；后壓縮至必須在2個月內(nèi)完成，加上隧洞工程作業(yè)面空間狹窄，工序交差和干擾多的特點，只有科學組織和優(yōu)化施工手段，才能順利實現(xiàn)既定工期目標要求。

3 模板選型設計及方案比選

要想滿足新的工期要求，單工作面襯砌推進基本不可能完成，只有考慮雙工作面同步襯砌推進。采取以下三種方案進行技術(shù)經(jīng)濟比選,詳見表1。

表1 襯砌方案比較表

從表1可以看出，方案二經(jīng)濟上合理，工期上滿足要求，決定采用方案二組織實施，由人工現(xiàn)場拼裝施工。

4 隧洞鋼筋混凝土襯砌主要施工方法

4.1 施工順序及分層分塊

根據(jù)設計要求，分段長度按15m為一段，分兩層施工，第一層施工至底板面，第二層邊墻頂拱一次澆筑。施工順序及流程是：

底板混凝土澆筑→邊墻、頂拱模板安裝→開倉驗收→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護→下一循環(huán)段施工。

4.2 模板設計

考慮操作方便、組裝簡易的特點，經(jīng)和廠家共同討論研究，決定采用以下模板制作方案，見圖1、圖2、圖3、圖4。

圖1 模板分塊設計圖

圖2 模板拱架制作圖

圖3 模板A制作圖

圖4 模板BC制作圖

圖5 拱架制作大樣圖

拱架制作大樣圖見圖5，其余略。

4.3 模板現(xiàn)場拼裝施工

①首先按照設計底板高程完成底板混凝土的施工，待底板強度達到可以站人行走不會破壞的情況下，根據(jù)設計圖紙斷面尺寸由測量在已澆混凝土的底板面上定出隧洞中線和支模邊線。

②鋼模定型骨架（豎楞）的安裝。根據(jù)設計的豎楞間距，準確就位和固定，通過預留的底腳墊板螺栓孔用沖擊鉆鉆孔，預埋地腳螺栓固定。

③ 模板拼裝，定型骨架（豎楞）安裝完成后，進行模板安裝，模板安裝根據(jù)設計順序由下往上逐塊拼裝，模板與模板之間用U型卡扣件互相扣死，使其形成一個整體，保持模板內(nèi)面的順滑。為保持模板不會產(chǎn)生左右及向上的位移，在模板安裝前鋼筋骨架上按照一定的間距焊接限位鋼筋，鋼筋直徑Φ20mm。

④考慮混凝土進倉，結(jié)合隧洞斷面尺寸較小的特點，在拱頂按3.0m的間距預留孔洞，作為混凝土進倉通道。

⑤整套定型模板安裝完成后，增設3排Φ50mm鋼管內(nèi)支撐，確保整體穩(wěn)定。

4.4 混凝土的入倉和振搗

混凝土采用外購自密式商品混凝土。

混凝土入倉采用輸送泵直接進倉，由于隧洞較長，部分洞段超出單臺混凝土輸送泵的輸送能力范圍，采用混凝土輸送泵接力輸送模式，順利實現(xiàn)混凝土澆筑要求。

混凝土振搗，采用預留振搗孔洞插入振搗的方式，頂拱采用自密實混凝土外加人工木槌敲擊振搗密實的方式。

5 效果評價

采用定型鋼模板人工拼裝的方式是科學合理的，和投入兩臺鋼模臺車對比，節(jié)約投入20～30萬元；工期也順利實現(xiàn)預期目標，襯砌質(zhì)量達到比較理想的效果。