蔣德洪，甘麗華，余建洪

1 前言

隨著公司集團化管理工作的進一步推進，為規(guī)范下屬分工廠煤炭檢驗、驗收、結(jié)算，我集團公司實行總公司統(tǒng)一采購煤炭的方法，但是在統(tǒng)一采購運行初期，同一批次的煤炭供應(yīng)到不同分工廠后，進場驗收時檢驗結(jié)果不一致，結(jié)算糾紛較多，煤炭質(zhì)量管理成本較高。經(jīng)過總公司中心試驗室對各工廠檢驗結(jié)果進行數(shù)據(jù)分析和現(xiàn)場調(diào)研后，確定了檢驗數(shù)據(jù)誤差來源主要原因，并制定了相應(yīng)的對策，經(jīng)過近一年的運行，煤炭結(jié)算糾紛大幅下降，相應(yīng)的煤炭質(zhì)量管理成本也大幅下降。下面就我公司在統(tǒng)一煤炭檢驗方面的經(jīng)驗做一總結(jié)，供大家參考。

2 煤炭檢驗方法標準不一致，引起檢驗誤差

煤炭交易定價的主要依據(jù)是煤炭的發(fā)熱量，雖然國家標準明確規(guī)定煤的發(fā)熱量按GB/T213-2008《煤的發(fā)熱量檢定方法》測定，但是一些老企業(yè)還是按舊的經(jīng)驗公式（簡稱公式法）計算煤炭發(fā)熱量，而煤炭仲裁機構(gòu)則是按國家標準規(guī)定氧彈量熱法（簡稱國標法）測定煤的發(fā)熱量，這兩種方法的檢驗誤差，根據(jù)煤的品種不同而不同，并沒有固定的規(guī)律可循，現(xiàn)將我公司七種煤炭（按序號依次編寫）用兩種方法檢驗的發(fā)熱量結(jié)果統(tǒng)計如表1。

分析表1數(shù)據(jù)，煤炭品種不同，用兩種方法檢驗的誤差也不同，誤差有正偏差，也有負偏差。6號煤樣公式法計算的發(fā)熱量要比國標法測量的高401.3kJ/kg，而負偏差最大的8號樣公式法計算的發(fā)熱量要比國標法測定的低476.6kJ/kg。為了規(guī)范管理，公平交易，我公司將煤炭發(fā)熱量測定方法統(tǒng)一規(guī)范為國標法測定。

3 制樣過程中一些操作細節(jié)不規(guī)范

（1）全水分樣品檢驗結(jié)果偏低。遇到樣品較濕，水分從煤中滲出或沾在容器上時，應(yīng)先將容器與煤樣一起進行空氣干燥，再進行破碎縮分。

（2）制備工業(yè)分析煤樣時，烘干煤樣溫度過高。分工廠在制備煤樣時一般不分煤種，直接在不高于50℃的干燥箱中烘干后制備，GB474-208《煤樣的制備方法》中明確規(guī)定，對于易氧化或空氣干燥作為全水分測定的一部分煤樣，烘干煤樣的溫度不宜超過40℃。由于我公司用煤大多是易氧化的煙煤，總公司統(tǒng)一規(guī)定制備工業(yè)分析煤樣的溫度不高于40℃，以免因烘干溫度高，引起煤質(zhì)變化。

（3）空氣干燥基煤樣制備。所謂空氣干燥就是指在環(huán)境溫度下使煤樣與大氣濕度達到平衡。南方陰雨天氣較多，空氣濕度變化較大，9月份我公司采購了一批高內(nèi)水的，E廠進場內(nèi)水的檢驗結(jié)果差別較大，最大極差1.72%，見表2。

表1 兩種檢驗方法檢驗煤炭發(fā)熱量的誤差統(tǒng)計

分析表2的數(shù)據(jù)，檢驗結(jié)果的誤差主要是空氣干燥狀態(tài)不同（溫度、濕度）、樣品處理的結(jié)果不一致引起，因此建議試驗室進行空氣干燥時，室內(nèi)不能有熱源和熱風(fēng)，試驗環(huán)境要保持相對封閉，溫、濕度相對恒定。

4 全水分檢測中的注意事項

煤炭交易中，全水分的檢測結(jié)果對交易價格的影響是雙重的，一方面對交易數(shù)量有影響，另一方面全水分對煤炭熱量的測定結(jié)果也影響較大，因此全水分的檢測結(jié)果往往是企業(yè)與供貨商發(fā)生爭議的焦點。今年6月份至9月份6家分工廠進場驗收的全水分與煤炭出港時商檢結(jié)果的檢驗誤差見表3。

分析表3數(shù)據(jù)，工廠自檢結(jié)果與出港商檢結(jié)果誤差最大的是A廠2.4%，最小的是E廠0，分工廠與商檢結(jié)果平均誤差1.1%。同時全水分的結(jié)果也影響到收到基發(fā)熱量的結(jié)算結(jié)果，表5分析了8批次不同全水分的發(fā)熱量結(jié)果的影響。

分析表4數(shù)據(jù)，內(nèi)水變化0.1%，發(fā)熱量變化29.3kJ/kg，6家分工廠日用煤約5500t，水分影響煤炭數(shù)量為60.5t/d，內(nèi)水偏高0.35%，影響熱值102kJ。

分析全水分結(jié)果誤差存在的原因有兩方面：一方面是運輸過程中，有不良駕駛員人為加水騙取運輸費（這一點本文不做討論），另一主要原因是在檢驗操作過程中存在偏差?？偣静扇×艘韵乱幌盗幸?guī)范化操作培訓(xùn)并制定了相應(yīng)的管理制度，檢驗誤差大幅下降：

（1）進廠樣品按噸位分批次取樣，但每批次取樣時間必須控制在2h以內(nèi)，并且每次取樣后密封保存（不吸水、不透氣的密封容器中）以免擱置時間過長，水分變化。

（2）進廠煤樣取好后在半小時內(nèi)進行制備,破碎前，用同批次的原煤（采樣時另行準備），按操作流程對所有用到的設(shè)備進行沖洗，反復(fù)開、停機幾次，或用干凈刷子刷洗，以排凈滯留煤樣和其他雜質(zhì)。

（3）有些試驗室測全水分時，沒有注意到稱樣盤的大小，煤樣隨意攤薄，影響到水分測定結(jié)果，GB211-2007《煤中全水分的檢測方法》中明確規(guī)定，稱樣盤中煤樣均勻的薄層，單位面積負荷不超過1g/cm2，因此應(yīng)根據(jù)測定全水分稱樣質(zhì)量，算出稱樣盤的最小面積，配置合適的稱樣盤。

（4）統(tǒng)一測定全水分的溫度控制值，GB211-2007規(guī)定測全水分的溫度為105～110℃,目前工廠大多用的是恒溫數(shù)顯鼓風(fēng)干燥箱，溫度控制精度可達±1℃，經(jīng)查6家分工廠干燥箱設(shè)置溫度控制值除A廠是110℃外（表3中A廠水分最高），其余5家均是105℃，因此總公司統(tǒng)一規(guī)定將全水分設(shè)置在107℃，避免因溫度設(shè)置不一致造成檢驗誤差。

5 煤發(fā)熱量檢驗注意事項

（1）試驗環(huán)境要求試驗室的室溫應(yīng)盡量保持恒溫，每一次試驗過程中室溫變化不得超過1℃，量熱儀應(yīng)放在不受陽光直射的地方，避免室內(nèi)有強烈熱源、強烈對流空氣，在試驗過程中避免開門窗。

表2 進場內(nèi)水的檢驗結(jié)果

表3 6家工廠與商檢機構(gòu)對同批次煤炭的加權(quán)平均檢驗水分的對比，%

表4 全水分的檢驗結(jié)果誤差對煤炭發(fā)熱量的影響

表5 不同試驗室之間的檢驗誤差

表6 現(xiàn)場煤炭與進場煤炭取樣檢測結(jié)果對比

(2)安裝點火絲時，注意與樣品保持良好的接觸或保持微小的距離（對易飛濺和易燃的煤），并注意勿使點火絲接觸坩堝，以免形成短路而導(dǎo)致點火失敗，甚至燒毀坩堝及坩堝架。

（3）氧彈的氣密性對試驗結(jié)果的準確性和試驗操作的安全性影響較大，因此每次操作前都要檢查一次氧彈的氣密性。

（4）取下氧彈時，氧彈上的殘留水應(yīng)用干毛巾立即擦干，不要倒在上蓋壓環(huán)上，以免流到夾層影響試驗結(jié)果。

（5）在擰緊氧彈蓋時，注意避免坩堝與點火絲的位置因受震動而改變，甚至使試樣被點火絲彈出。

（6）清洗氧彈的水要用與室溫接近的水，以免氧彈的溫度與恒溫桶內(nèi)的水溫相差太大，影響下次試驗結(jié)果，同時每次清洗氧彈的方法和步驟要一致，以減少人為誤差。氧彈頭用清潔布擦干凈即可，可以不用清水清洗。

取出氧彈頭，應(yīng)檢查氧彈內(nèi)試樣是否濺出或有無碳黑存在，若濺出或有碳黑，則試樣作廢。

（7）做完實驗后，必須等內(nèi)桶水放完后方可關(guān)閉壓縮機電源開關(guān)，否則儲水箱中水會回流到內(nèi)桶中。

（8）系統(tǒng)未充滿水時禁止啟動加熱器，禁止從內(nèi)桶給系統(tǒng)加水。

6 結(jié)語

（1）統(tǒng)一檢驗方法標準，規(guī)范操作后，不同試驗室對同一樣品的檢驗誤差大幅下降，樣品檢驗結(jié)果復(fù)驗性較好，見表5。

（2）隨著煤炭管理的不斷規(guī)范，中心試驗室抽檢企業(yè)的進場煤炭驗收結(jié)果（中心試驗室到工廠現(xiàn)場重新取樣檢測與工廠進場取樣檢測的結(jié)果作對比），抽樣合格率大幅提升，2012年超差項比2011年降低了53%，見表6。

（3）規(guī)范煤炭檢驗操作，商業(yè)結(jié)算糾紛大幅降低，樹立了工廠試驗室的權(quán)威性，進一步體現(xiàn)了檢驗結(jié)果的公正、公平原則，降低了煤炭質(zhì)量管理成本?！?/p>