魏曉麗,成曉潔,謝朝鋼
(中國石化 石油化工科學(xué)研究院,北京100083)
乙烯和丙烯是重要的有機化工原料,據(jù)分析預(yù)測[1],2012年全球乙烯需求量將增長3.9%,約132Mt;丙烯需求量將增長4.0%,約83Mt;在2016年之前,乙烯和丙烯的年均增長速率分別為4.3%和4.4%。蒸汽裂解是生產(chǎn)乙烯和丙烯的傳統(tǒng)方法,雖然經(jīng)過幾十年的發(fā)展,技術(shù)不斷完善,但仍具有能耗和生產(chǎn)成本高、丙烯/乙烯比低、甲烷收率高、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不易調(diào)節(jié)等技術(shù)局限。蒸汽裂解原料中石腦油的質(zhì)量分數(shù)約占50%以上[2],典型的石腦油蒸汽裂解的乙烯收率一般為29%~34%,丙烯收率為13%~16%[3],丙烯/乙烯比約為0.4~0.6,難以滿足當前丙烯需求高于乙烯的現(xiàn)狀。催化裂解技術(shù)不僅能夠降低反應(yīng)溫度和能耗,而且可以靈活調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。鑒于我國原油及煉油工業(yè)的現(xiàn)狀及乙烯成本等因素,裂解原料在相當長時間內(nèi)仍將以石腦油為主,因此,開發(fā)石腦油催化裂解技術(shù),降低能耗,節(jié)約資源,提高產(chǎn)品收率,減少CO2排放,是乙烯和丙烯工業(yè)發(fā)展的重要方向。目前,石腦油催化裂解技術(shù)研究集中在催化劑研制方面[4-7],工藝技術(shù)研究較少,且處于實驗研究階段[8-10]。
烷烴作為石腦油的主要組分,占石腦油質(zhì)量分數(shù)約為70%~90%,集中分布于C5~C10,小分子烷烴具有相對較高的反應(yīng)活化能和較低的裂解反應(yīng)速率,如Wielers等[11]指出,若以正十二烷裂解反應(yīng)速率1.00為基準,相同反應(yīng)條件下,正己烷和正辛烷相對裂解反應(yīng)速率分別僅為0.04和0.08,Buchanan[12]也提出類似的結(jié)論,因此,如何有效提高烷烴的裂解反應(yīng)活性,是直餾石腦油催化裂解技術(shù)急需解決的難題。烴類分子中不同位置C—C鍵和C—H鍵的鍵能存在不同程度的差異,這種差異在小分子烷烴中表現(xiàn)尤為明顯,有必要針對小分子烷烴裂解反應(yīng)化學(xué)特征進行深入探討。有關(guān)烷烴在固體酸催化劑上的裂解反應(yīng)機理研究中最引人關(guān)注的問題是反應(yīng)的引發(fā)步驟[13-14]。盡管普遍認為,烴類裂化需經(jīng)過正碳離子反應(yīng)中間體[15-17],但有關(guān)初始正碳離子的形成及形態(tài)尚存許多不同觀點[18-19]。筆者[20]曾提出,初始正碳離子形成主要位于叔碳原子或碳鏈中心的碳原子處,并存在C-Carbonium ion和/或H-Carbonium ion兩類反應(yīng)過渡態(tài)。在前期研究基礎(chǔ)上,筆者以正庚烷作為模型化合物,探索反應(yīng)溫度、活性中心數(shù)和分子篩類型對裂解產(chǎn)物的影響,并著重分析裂解反應(yīng)的鏈引發(fā)問題。
采用美國安捷倫公司7890A型煉廠氣分析儀,以多維氣相色譜全分析法測定裂化氣組成;采用Agilent HP6890色譜儀,通過單體烴PIONA分析法測定液相產(chǎn)物中汽油組成;采用Micromeritics公司ASAP2400靜態(tài)吸附儀,通過低溫氮吸附法測定催化劑比表面積和孔體積;采用BIO-RAD公司FTS3000型傅里葉變換紅外光譜儀,通過吡啶紅外吸收光譜法測定催化劑的Br?nsted酸和Lewis酸。
實驗原料正庚烷,Acros organics試劑公司產(chǎn)品,其中水的質(zhì)量分數(shù)小于0.005%,常壓沸點98.4℃,相對密度0.684。
3種催化劑樣品均由中國石化石油化工科學(xué)研究院提供,它們的分子篩活性組元分別為Y型分子篩、Beta分子篩以及ZRP分子篩。使用前,催化劑在800℃、100%水蒸氣下老化處理。老化時間及催化劑主要性質(zhì)列于表1。
表1 3種催化劑的主要性質(zhì)和老化時間Table 1 Main properties and aging duration of the three catalysts
采用Kayser技術(shù)公司小型固定流化床(ACE)裝置,催化劑藏量為9g。將一定量催化劑裝入固定流化床反應(yīng)器內(nèi),原料油經(jīng)預(yù)熱后,由注射泵注入,進行催化裂化反應(yīng);然后用氮氣對催化劑和液體產(chǎn)物進行汽提;再通入空氣對催化劑進行燒焦再生。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)冷凝冷卻系統(tǒng)分離成氣體產(chǎn)物和液體產(chǎn)物。采用氣相色譜儀在線分析氣體產(chǎn)物,得到裂化氣詳細組成;采用氣相色譜儀離線對液體產(chǎn)物進行模擬蒸餾,得到汽油、(輕)柴油和重油餾分的分布。沉積了焦炭的催化劑經(jīng)在線燒焦,采用CO2在線分析儀測量煙氣中CO2含量,得出焦炭產(chǎn)量。
采用式(1)和式(2)分別計算原料轉(zhuǎn)化率和氣體產(chǎn)物產(chǎn)率。
式(1)、(2)中,x為原料的摩爾轉(zhuǎn)化率,n和n1分別為原料和產(chǎn)物中未轉(zhuǎn)化原料的物質(zhì)的量;yi為產(chǎn)物i的摩爾產(chǎn)率;ni為產(chǎn)物i的物質(zhì)的量。
除反應(yīng)物分子自身結(jié)構(gòu)特點外,裂解反應(yīng)速率的影響因素之一是反應(yīng)溫度,催化裂解反應(yīng)過程中尚存在大量的其它化學(xué)反應(yīng),各類化學(xué)反應(yīng)活化能不同,對反應(yīng)溫度變化的敏感性亦不同。將正庚烷于反應(yīng)溫度450~600℃范圍內(nèi),采用ZRP分子篩催化劑催化正庚烷裂解反應(yīng),其催化裂解氣體產(chǎn)物產(chǎn)率列于表2。
由表2可以看出,隨著反應(yīng)溫度的升高,正庚烷轉(zhuǎn)化率呈現(xiàn)上升趨勢,但在反應(yīng)溫度低于550℃時,轉(zhuǎn)化率隨反應(yīng)溫度升高而增加的幅度較小;當反應(yīng)溫度高于550℃時,轉(zhuǎn)化率隨反應(yīng)溫度升高而增加的幅度加大。如反應(yīng)溫度從450℃升至500℃時,正庚烷轉(zhuǎn)化率僅增加0.62百分點;反應(yīng)溫度從500℃升至550℃時,轉(zhuǎn)化率增加了6.23百分點。因此,只有在高溫反應(yīng)區(qū)域正庚烷裂解才能有效發(fā)生,也說明反應(yīng)溫度對裂解鏈引發(fā)反應(yīng)的發(fā)生程度影響較大。
表2 反應(yīng)溫度(θ)對ZRP催化正庚烷裂解反應(yīng)產(chǎn)物產(chǎn)率(y)的影響Table 2 Effects of reaction temperature(θ)on product yields(y)of n-heptane cracking catalyzed by ZRP
較高反應(yīng)溫度有利于促進正庚烷裂解過程中氣體產(chǎn)物的生成,其中H2和CH4隨溫度升高而增加的幅度明顯大于其他氣體組分;因CH4作為裂解產(chǎn)物,其產(chǎn)率隨著裂解深度的提高而增加,甲烷比較穩(wěn)定,基本上不因二次反應(yīng)而消失,CH4產(chǎn)率在一定程度上可以衡量反應(yīng)物的裂解深度。將各裂解氣體組分的產(chǎn)率與CH4產(chǎn)率進行對比,研究反應(yīng)溫度變化對正庚烷裂解引發(fā)反應(yīng)的影響,結(jié)果列于表3。從表3可以看出,反應(yīng)溫度較低時,裂解氣中富含大量的C3~C4餾分,如反應(yīng)溫度450℃時,y()/y()和y()/y()分別為42.63和32.89,即每生成1個甲烷分子,將分別生成42.63個丙烷分子和32.89個丙烯分子。隨著反應(yīng)溫度升高,C3、C4組分產(chǎn)率與產(chǎn)率之比大幅度下降,如600℃時,y()/y()和y()/y()分別為3.09和6.24,即每生成1個甲烷分子,將分別生成3.09個丙烷分子和6.24個丙烯分子。這表明產(chǎn)物中甲烷產(chǎn)率大幅度增加。
表3 反應(yīng)溫度對正庚烷催化裂解各氣體產(chǎn)物產(chǎn)率與甲烷產(chǎn)率比值的影響Table 3 Effects of reaction temperature(θ)on the yield ratio of cracked gases to methane in n-heptane cracking
烷烴裂化反應(yīng)過程初始的正碳離子由催化劑的質(zhì)子進攻烴類C—H鍵和/或C—C鍵而生成,烷烴分子中C—H鍵和C—C鍵質(zhì)子化的位置應(yīng)該是烷烴分子中最親核的中心[21],亦是鍵能較弱的位置。正庚烷在較低反應(yīng)溫度下裂解反應(yīng)的氣體產(chǎn)物中含有大量C3~C4組分表明,正庚烷的碳鏈中間位置C—C鍵,即第4個碳原子連接的C—C鍵,最易于接受質(zhì)子進攻生成五配位正碳離子,從而引發(fā)鏈反應(yīng),生成的五配位正碳離子再發(fā)生質(zhì)子化裂化反應(yīng)生成小分子烯烴和小分子正碳離子。圖1為正庚烷C3—C4鍵質(zhì)子化裂化反應(yīng)路徑。從圖1可見,正庚烷的C3—C4鍵質(zhì)子化生成C7五配位正碳離子,該正碳離子可以裂解生成丙基正碳離子和丁烷,丙基正碳離子再脫附質(zhì)子生成丙烯;也可以裂解生成丁基正碳離子和丙烷,丁基正碳離子再脫附質(zhì)子生成丁烯。正庚烷在C3—C4鍵質(zhì)子化繼而引發(fā)的正碳離子反應(yīng),使產(chǎn)物中富含大量的C3~C4餾分。因此,該鏈引發(fā)反應(yīng)路徑對上述實驗產(chǎn)物分布特點給予了一定的解釋。
圖1 正庚烷C3—C4鍵質(zhì)子化裂化反應(yīng)路徑Fig.1 Reaction pathway of n-heptane protonized cracking occurring at C3—C4bond in its carbon chain
盡管y()/y(和y()/y()均呈現(xiàn)下降趨勢,但因產(chǎn)率增加幅度較大,相對來說,和產(chǎn)率增加幅度大于C3~C4餾分的產(chǎn)率增加幅度(見表3)。這是由于越靠近端位碳原子附近的C—C鍵質(zhì)子化生成五配位正碳離子所需的能量越高,在反應(yīng)溫度較低時,具有較高能量的五配位正碳離子很難生成;當反應(yīng)溫度升高后,反應(yīng)體系能提供足夠的能量使端位C—C鍵質(zhì)子化。圖2和圖3分別為正庚烷C2—C3鍵和C1—C2鍵質(zhì)子化裂化反應(yīng)路徑。如圖2所示,正庚烷在C2—C3鍵質(zhì)子化生成C7五配位正碳離子而引發(fā)反應(yīng),該正碳離子可以裂解生成乙基正碳離子和戊烷,乙基正碳離子再脫附質(zhì)子生成乙烯;也可以生成戊基正碳離子和乙烷,戊基正碳離子還可以進一步裂解生成乙烯和丙烯,因此,正庚烷在C2—C3鍵質(zhì)子化繼而引發(fā)的正碳離子反應(yīng)使產(chǎn)物中乙烯和乙烷含量增加。
圖2 正庚烷C2—C3鍵質(zhì)子化裂化反應(yīng)路徑Fig.2 Reaction pathway of n-heptane protonized cracking occurring at C2—C3bond in its carbon chain
圖3 正庚烷C1—C2鍵質(zhì)子化裂化反應(yīng)路徑Fig.3 Reaction pathway of n-heptane protonized cracking occurring at C1—C2bond in its carbon chain
如圖3所示,隨著碳鏈上C—C鍵質(zhì)子化位置沿碳鏈向端位碳原子移動,正庚烷在C1—C2鍵質(zhì)子化生成C7五配位正碳離子而引發(fā)反應(yīng),該正碳離子可以裂解生成甲基正碳離子和己烷,甲基正碳離子可以從其他烷烴中抽取負氫離子生成甲烷;也可以生成己基正碳離子和甲烷,己基正碳離子還可以進一步裂解生成乙烯和丁烯,因此,正庚烷在C1—C2鍵質(zhì)子化繼而引發(fā)的正碳離子反應(yīng)使產(chǎn)物中甲烷和乙烯含量增加。
較多的催化劑活性中心可以使其接觸到更多的原料分子,充分發(fā)揮降低反應(yīng)活化能和裂解反應(yīng)選擇性的作用。在反應(yīng)溫度600℃下,采用調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)ZRP分子篩催化劑藏量的方法,即改變劑/油質(zhì)量比,調(diào)節(jié)反應(yīng)體系內(nèi)活性中心數(shù),考察正庚烷的催化裂解反應(yīng),其催化裂解氣體產(chǎn)物產(chǎn)率列于表4。從表4可見,提高劑/油質(zhì)量比,氣體產(chǎn)物產(chǎn)率得到不同程度的增加,劑/油質(zhì)量比從0.07增加至6.00,H2產(chǎn)率增加幅度最大,其次是丙烯產(chǎn)率,甲烷產(chǎn)率增加最少。值得關(guān)注的是C3~C4餾分產(chǎn)率的增加幅度大于C2以下餾分產(chǎn)率的增加幅度。根據(jù)對正庚烷裂解反應(yīng)路徑分析,上述結(jié)果可以解釋為,反應(yīng)體系內(nèi)活性中心數(shù)增多,使正庚烷分子接觸活性中心的幾率增加;同時,又由于碳鏈中心碳原子附近的C—C鍵質(zhì)子化生成正碳離子所需的能量較低,較易于質(zhì)子化而引發(fā)反應(yīng)。因此,反應(yīng)溫度恒定時,增加活性中心數(shù)可以提高正庚烷裂解鏈引發(fā)反應(yīng)發(fā)生程度。
表4 劑/油質(zhì)量比(m(Catalyst)/m(Oil))對ZRP催化正庚烷裂解反應(yīng)產(chǎn)物產(chǎn)率的影響Table 4 Effects of m(Catalyst)/m(Oil)on product yields of n-heptane cracking over ZRP
晶內(nèi)催化是分子篩催化反應(yīng)的主要特點,因此,分子篩孔道結(jié)構(gòu)與尺寸對催化反應(yīng)具有重要影響。在反應(yīng)溫度600℃下,采用以不同類型分子篩為活性組元的裂解催化劑,考察正庚烷的裂解反應(yīng)的產(chǎn)物組成特點,其催化裂解氣體產(chǎn)物產(chǎn)率列于表5。
表5 3種不同分子篩類型催化劑催化正庚烷裂解反應(yīng)的產(chǎn)物產(chǎn)率Table 5 The product yields of n-heptane cracking over the catalysts of three different zeolite types
從表5可以看出,與ZRP分子篩催化劑相比,Y分子篩催化劑和Beta分子篩催化劑催化正庚烷裂解反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率較低且相近,氣體中C2以下組分產(chǎn)率相差不大,但是,Beta分子篩催化劑催化所得裂解氣體中C3~C4組分產(chǎn)率大于Y分子篩催化劑催化所得的C3~C4組分的產(chǎn)率。3種分子篩催化劑中,ZRP分子篩催化正庚烷裂解反應(yīng)具有最高的氣體產(chǎn)物產(chǎn)率,其中C3~C4餾分產(chǎn)率高于C1~C2餾分產(chǎn)率。Y分子篩具有直徑在1.2nm左右的球形空腔,孔道自由孔徑約為0.74nm;ZRP分子篩骨架中沒有籠,只在2種孔交叉點有0.9nm左右的空間,它的自由孔徑為0.5~0.6nm;Beta分子篩的線性孔道的孔徑約為0.57nm×0.75nm(孔口為橢圓形,數(shù)字代表短軸與長軸長度),非線性曲折孔道的孔徑約為0.56nm×0.65nm。正庚烷的動力學(xué)直徑約為0.43nm,可以自由出入上述3種分子篩催化劑,不存在孔道擇形性問題,可以推斷,正庚烷在3種不同類型分子篩催化劑裂解反應(yīng)差異可能源自催化劑的酸中心性質(zhì)的不同。3種分子篩催化劑酸量的表征結(jié)果列于表6。
表6 3種分子篩催化劑的酸量Table 6 Acid amounts of three zeolite catalysts
從表6可以看出,與ZRP分子篩催化劑相比,Y分子篩催化劑和Beta分子篩催化劑的Br?nsted酸酸量較為接近,Beta分子篩催化劑的Lewis酸酸量大于Y分子篩催化劑的Lewis酸酸量,且主要體現(xiàn)在較強的Lewis酸酸量的差異上。兩者相近的Br?nsted酸酸量使其催化正庚烷裂解產(chǎn)物中的C1~C2組分產(chǎn)率大體相當,這是由于C1~C2組分主要來自Br?nsted酸的質(zhì)子化裂化反應(yīng)。Beta分子篩催化劑的Lewis酸酸量較高,其催化正庚烷裂解氣體產(chǎn)物中C3~C4組分產(chǎn)率高,可能原因在于Beta分子篩催化劑較強的Lewis酸中心起到了引發(fā)鏈反應(yīng)的作用。Lewis酸中心從正庚烷中抽取1個氫負離子,使生成C7三配位正碳離子,再經(jīng)β斷裂反應(yīng)生成C3~C4組分。ZRP分子篩催化劑與Beta分子篩催化劑的Lewis酸的酸量相當,盡管Br?nsted酸酸量相差25.7μmol/g(200℃),但ZRP分子篩催化劑所具有的Br?nsted酸中心幾乎全為較強Br?nsted酸中心,因而其具有較強的使烷烴質(zhì)子化的能力,而且質(zhì)子化位置發(fā)生于碳鏈C2—C3鍵的幾率較大,易于引發(fā)鏈反應(yīng)。
(1)反應(yīng)溫度對正庚烷催化裂解反應(yīng)的鏈引發(fā)反應(yīng)發(fā)生的位置和程度影響較大。較低反應(yīng)溫度時,易于在正庚烷碳鏈中心位置C—C鍵質(zhì)子化引發(fā)反應(yīng),裂解產(chǎn)物中富含C3~C4組分;提高反應(yīng)溫度,裂解反應(yīng)鏈引發(fā)的位置沿碳鏈向端位C—C鍵移動,產(chǎn)物中C1~C2組分含量增加。
(2)反應(yīng)溫度恒定,催化劑活性中心數(shù)對催化正庚烷裂解的鏈引發(fā)反應(yīng)發(fā)生程度影響較大,活性中心數(shù)增加,有利于質(zhì)子進攻碳鏈中心位置C—C鍵而引發(fā)鏈反應(yīng)。
(3)與Y分子篩和Beta分子篩相比,具有較多、較強Br?nsted酸酸量的ZRP分子篩更有利于催化烷烴裂解的鏈引發(fā)反應(yīng)的發(fā)生,引發(fā)位置優(yōu)先發(fā)生于碳鏈中心位置的C—C鍵。
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