尚陽鋒，來鳳娟，蘭浩瀚

(1.鶴壁煤電股份有限公司化工分公司，河南 鶴壁 458000；2.河南煤業(yè)化工集團(tuán)中原大化公司，河南 濮陽 457000)

1.利用移動式管道內(nèi)漲端面坡口機(jī)處理封頭密封面缺陷

鶴壁煤電股份有限公司化工分公司甲醇生產(chǎn)裝置中的閃蒸氣洗滌塔08T001封頭密封為環(huán)連接面(RJ型)，在氣密試驗(yàn)時封泄漏嚴(yán)重，打開后發(fā)現(xiàn)八角墊壓偏，密封面也有不同程度的損傷。此外氣化裝置的高壓過濾器S1203A/B、潔凈高壓氮?dú)膺^濾器S3051等6臺過濾器封頭也出現(xiàn)不同程度的泄漏，均是因?yàn)槊芊饷娉霈F(xiàn)點(diǎn)蝕所致。

封頭密封面缺陷的修復(fù)工作是目前化工檢修領(lǐng)域中的一大難題，為此利用現(xiàn)有設(shè)備將坡口機(jī)利用內(nèi)漲法固定在封頭或筒體內(nèi)壁上，再利用它的刀盤帶動研磨胎具旋轉(zhuǎn)，用活連接保證研磨胎具與密封面的同心度進(jìn)行研磨，經(jīng)過試驗(yàn)，效果良好，坡口機(jī)的低速旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定，比手工研磨平穩(wěn)，提高了工作效率，保證了研磨質(zhì)量。經(jīng)過幾次改進(jìn)，先后完成了上述設(shè)備封頭和筒體密封面的研磨工作，效果顯著，經(jīng)過試壓密封效果良好。圖1為坡口機(jī)研磨現(xiàn)場封頭。

2.利用搖臂鉆床自制鏜桿解決09K001缸體擴(kuò)孔難題

我公司甲醇生產(chǎn)裝置中氨壓縮機(jī)09K001按2缸3段設(shè)計，該機(jī)組在安裝時發(fā)現(xiàn)，低壓缸上缸體中分面一端螺孔偏小，并帶有橢圓或傾斜，與下缸體對應(yīng)的螺栓孔不同心。上下缸體把緊后軸端密封腔體出現(xiàn)錯邊，導(dǎo)致干氣密封無法安裝。由于廠家處理工期不允許，又因缸體重12t，體積大，按常規(guī)用鉆頭擴(kuò)孔無法實(shí)現(xiàn)。因此利用現(xiàn)有的Z3050×16/I型搖臂鉆床，加工了一個長370mm，直徑55mm的鏜桿，把缸體固定在鉆床外側(cè)，利用鉆床搖臂進(jìn)行對中，通過改變刀具的位置調(diào)整進(jìn)給量，利用3天時間完成了12個問題螺孔的修復(fù)工作。滿足了安裝要求，節(jié)約了大量資金。自制鏜桿如圖2所示。

圖1

圖2

3.利用搖臂鉆床處理法蘭密封面缺陷

我公司的動力裝置中，主給水調(diào)節(jié)閥為DN125、2500#的環(huán)連接面(RJ型)法蘭連接閥門。由于長期泄漏，密封面已經(jīng)沖刷出多道溝槽，因更換閥門十分昂貴，決定進(jìn)行修復(fù)。由于現(xiàn)有車床的回轉(zhuǎn)半徑不夠，必須采取研磨法。由于閥門口徑較小，只能利用圖2自制的鏜桿，把鏜刀換為等直徑的鋼棒，將拆下的舊八角墊點(diǎn)焊在等直徑的厚10mm的圓形鋼板上制成研磨胎具，然后利用鏜桿帶動研磨胎具旋轉(zhuǎn)，用活連接保證研磨胎具與密封面的同心度進(jìn)行研磨。將搖臂鉆床調(diào)至低速，研磨起來比手工研磨平穩(wěn)，并提高了工作效率，保證了研磨質(zhì)量，閥門回裝后密封效果良好。圖3為搖臂鉆研磨閥門法蘭。

圖3