文/米文龍·FM記者

嘉力訊:注重技術(shù)創(chuàng)新 軟硬件完美結(jié)合

文/米文龍·FM記者

杭州嘉力訊電子科技有限公司（以下簡稱“嘉力訊”）成立于2003年，是專業(yè)從事模具開發(fā)制造、精密沖壓加工、精密注塑加工以及自動機(jī)開發(fā)制造的高新技術(shù)企業(yè)。公司生產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)用于汽車、通信設(shè)備和消費(fèi)娛樂電子等領(lǐng)域。

歷史沿革

杭州嘉力訊電子科技有限公司總經(jīng)理?xiàng)钐K杭

嘉力訊2003年開始建廠，2004年開始沖壓生產(chǎn)汽車零件；2005取得ISO14000和OHSAS18000認(rèn)證；2006年開始研發(fā)用于生產(chǎn)不銹鋼的沖模，并取得ISO9001認(rèn)證，開發(fā)FPC/FFC連接器，成為Amphenol-CATE合格供應(yīng)商；2007年開始和Panasonic合作，開始量產(chǎn)不銹鋼沖壓產(chǎn)品；2008取得TS16949認(rèn)證，同時還購買2臺瑞士Burderer沖床，成為Amphenol-TCS的合格供應(yīng)商；2009年開始為德國Leicht+Muller公司設(shè)計(jì)并制造模具，同時引進(jìn)瑞士Bruderer沖床、瑞士夏米爾慢走絲、日本W(wǎng)AIDA光學(xué)曲面磨和超精密MikronCNC加工中心；2010年開始與汽車行業(yè)、電子行業(yè)的國際龍頭企業(yè)合作，購買8臺立式成形機(jī)，組建嵌入式卷對卷成形生產(chǎn)車間，并引進(jìn)阿奇夏米爾EDM設(shè)備；2011年引進(jìn)日本ISIS精密高速沖壓設(shè)備、JSW精密立式成形機(jī)。公司2003年開始建廠時只有十幾個人，人數(shù)最多時達(dá)到800人。但隨著自動化程度的提高和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整，公司現(xiàn)有三百多人，技術(shù)人員五十多人，將來還會隨著自動化程度的提高逐步縮減人數(shù)。

據(jù)了解，嘉力訊最初營業(yè)額僅為八百多萬，近幾年?duì)I業(yè)額大多在2～3億之間，其中，65%的產(chǎn)值是由沖壓帶來的。2011年?duì)I業(yè)額在2.8億人民幣，由于電子業(yè)務(wù)受到一些影響，2012年?duì)I業(yè)額可能會下降，預(yù)計(jì)在2億左右。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及市場

當(dāng)談到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，嘉力訊總經(jīng)理?xiàng)钐K杭告訴本刊記者，嘉力訊一直根據(jù)市場需求不斷改進(jìn)和調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。公司最初是以視聽類產(chǎn)品起家，做的僅僅是簡單的沖壓加工，如VCD/DVD、電腦上的連接器，后來做手機(jī)和通訊方面的連接器。目前，公司逐步向高速沖壓、精密沖壓、大臺面及大噸位沖壓加工方向發(fā)展。目前公司的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，通訊類占40%左右，手機(jī)用配件占20%左右，汽車方面和其他液壓器械占30%左右。楊蘇杭介紹，未來公司會更多進(jìn)入到汽車電子領(lǐng)域。

核心競爭力

楊蘇杭說，與國際先進(jìn)沖壓技術(shù)相比，差距還存在，但是有目標(biāo)總歸是好的，今后公司也需要不斷提高自身的技術(shù)水平和實(shí)力。說到自身的核心競爭力，在精密沖壓行業(yè)企業(yè)最大的競爭力還是在技術(shù)創(chuàng)新、軟硬件、管理、模具技術(shù)上?？嗑殐?nèi)功，不僅能夠提高零件精度、穩(wěn)定性，同時也能夠降低成本，提高企業(yè)競爭力。

重視技術(shù)創(chuàng)新

為保證公司不斷開發(fā)和推出新產(chǎn)品，以最短的時間滿足客戶需求，嘉力訊不但成立了技術(shù)研發(fā)中心，且配置了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助系統(tǒng)，保證產(chǎn)品開發(fā)周期和質(zhì)量。成立至今，公司先后開發(fā)數(shù)百個新型產(chǎn)品，并獲得多項(xiàng)國家專利。

軟硬件完美結(jié)合

目前，嘉力訊不僅擁有三十多臺瑞士、日本進(jìn)口的精密高速沖床及其他各類沖壓設(shè)備，還擁有連接器自動裝配線、近百臺各類檢驗(yàn)測試儀器、高精密注塑成形、自動送料和收料裝置等周邊設(shè)備。

據(jù)了解，嘉力訊沖壓車間占地面積為2000m2，還準(zhǔn)備擴(kuò)建沖壓車間，增加一些較大型設(shè)備。嘉力訊進(jìn)口的沖壓設(shè)備沖壓速度最高達(dá)1500次/min，可連續(xù)沖裁各種銅合金、不銹鋼料帶。沖裁力范圍在25～200t之間，帶材厚度加工范圍在0.05～6mm之間；最新引進(jìn)的日本ISIS三軸式高精密沖床的工作臺面長1.6m，可實(shí)現(xiàn)模具長度1.6m以上的高精密沖壓，為嘉力訊加工通信、汽車、電子設(shè)備的電子連接器產(chǎn)品提供有力的支持。裝配生產(chǎn)線能大規(guī)模自動化組裝精密機(jī)械產(chǎn)品、精密電子連接器、線束產(chǎn)品等，自動/半自動組裝機(jī)是自主研發(fā)的。其中卷對卷自動送料和收料裝置是自主產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)卷對卷Insertmolding的自動化生產(chǎn)；在線檢測設(shè)備對產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的品質(zhì)管理，自主研發(fā)的CCD在線檢測系統(tǒng)是在沖床上做一個信息控制臺，檢驗(yàn)指導(dǎo)書、圖紙、檢驗(yàn)規(guī)范、生產(chǎn)任務(wù)書直接可以在電腦屏上顯示，檢測中心檢測的結(jié)果可很快反應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場，該在線檢測系統(tǒng)，除流動性較好的LCP材料以外，對流動性較弱的PA材料也有一定的生產(chǎn)實(shí)績；質(zhì)量部門配備的各種先進(jìn)的檢測設(shè)備，能夠?qū)Ξa(chǎn)品尺寸和性能等進(jìn)行精密測量和分析，檢測裝備有：OGP測量儀、X-ray鍍層測試儀、工具顯微鏡、投影儀、材料性能試驗(yàn)機(jī)、硬度計(jì)、粗糙度儀、CCD在線監(jiān)測設(shè)備、SMT焊接性能試驗(yàn)機(jī)、產(chǎn)品電性能測試儀、千分尺等近百臺各類檢驗(yàn)測試儀器，可以確保檢測和分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

另外，除了這些硬件，嘉力訊還應(yīng)用了多套設(shè)計(jì)/管理軟件（PRO-E，EMAN，ERP），軟硬件的完美結(jié)合為滿足顧客需求提供了堅(jiān)強(qiáng)后盾。

國內(nèi)、外差距

談到國內(nèi)、外加工設(shè)備的差距，楊蘇杭認(rèn)為，我國的高速沖壓裝備在產(chǎn)品加工精度、穩(wěn)定性、壽命等方面有待提高，如國外生產(chǎn)高速沖機(jī)床的企業(yè)會把加工沖床用的鑄鐵在生產(chǎn)好后，放置在地下保存一段時間，使鑄鐵內(nèi)部應(yīng)力釋放，而國內(nèi)部分企業(yè)則在市場需求較大的時候，會直接使用未經(jīng)過應(yīng)力釋放的鑄鐵，而這種做法無疑對機(jī)床本身的精度造成一定影響。

楊蘇杭認(rèn)為，與國外同行相比，高速精密沖壓裝備與國外無大差別，但是模具標(biāo)準(zhǔn)化體系、材料、研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造水平還是有一定的差距，而正是這些差距，直接導(dǎo)致了模具的整體性能較差。追究原因，楊蘇杭認(rèn)為，國外模具設(shè)計(jì)人員從業(yè)開始是從生產(chǎn)一線干起，在設(shè)計(jì)模具時就已經(jīng)擁有豐富的經(jīng)驗(yàn)，對模具的尺寸和精度都會有很好的把握，而我國相關(guān)人員培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)積累不足，由此帶來的設(shè)計(jì)理念、思路和經(jīng)驗(yàn)都會不足。

模具設(shè)計(jì)及加工

楊蘇杭說，控制產(chǎn)品質(zhì)量和快速反應(yīng)產(chǎn)品需求，模具設(shè)計(jì)和制造能力是非常關(guān)鍵的?，F(xiàn)在一套模具需要幾百個零件，一個零件需要若干個工序。以前靠人工管理顯然不可靠，一方面不知道模具到底能做成什么樣子，另一方面無法控制交貨期。嘉力訊利用EMAN系統(tǒng)，不僅可以全程監(jiān)控每個零件的加工情況，也可對模具制造進(jìn)度和交貨期進(jìn)行控制，有效的控制和縮短模具部品的加工周期，由此，在行業(yè)中的競爭力得到鞏固和提高。嘉力訊能根據(jù)客戶提供的概念或圖紙進(jìn)行模具設(shè)計(jì)和制造。為保證模具加工精度達(dá)到國際先進(jìn)水平，公司從創(chuàng)業(yè)以來，相繼從歐美、日本引進(jìn)國際先進(jìn)的模具加工設(shè)備，利用這些設(shè)備，保證加工過程中部件的精度控制在10-6級，高精度加工±0.001mm。

管理

嘉力訊公司目前實(shí)施的是7S管理，是在原來5S基礎(chǔ)上增加了：節(jié)約（Save）和服務(wù)（Service）另外，嘉力訊還邀請日本專家每個月到工廠呆一周時間，指導(dǎo)工廠的現(xiàn)場生產(chǎn)和管理。嘉力訊全面推行TQM質(zhì)量管理系統(tǒng)，建立標(biāo)準(zhǔn)化、流程化的質(zhì)量管理制度，對項(xiàng)目開發(fā)、銷售、采購、生產(chǎn)及產(chǎn)品交付各個環(huán)節(jié)進(jìn)行管理，持續(xù)改進(jìn)產(chǎn)品品質(zhì)，確保滿足并超越顧客期望。

嘉力訊有一支優(yōu)秀的質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)，依循專業(yè)項(xiàng)目品質(zhì)工程師負(fù)責(zé)，SQA、現(xiàn)場QA及QC協(xié)同管理的組織模式，對產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)和生產(chǎn)各階段的品質(zhì)進(jìn)行管控。公司現(xiàn)有六十多名專職QA及Q人員，負(fù)責(zé)產(chǎn)品前期質(zhì)量策劃、供應(yīng)商開發(fā)、內(nèi)部品質(zhì)控制及客戶品質(zhì)維護(hù)等品質(zhì)保證工作。

人才是關(guān)鍵

楊蘇杭認(rèn)為，人才是企業(yè)發(fā)展之本。目前國內(nèi)人員流動性較大，究其原因：首先是福利待遇問題，其次就是目前國內(nèi)工人的地位需要得到尊重和認(rèn)可，再就是工人需要提供相應(yīng)的培訓(xùn)機(jī)會。嘉力訊公司自成立以來，一直就致力于人才的培養(yǎng)與引進(jìn)，不僅每年引入大量的優(yōu)秀人才，同時注重人才的培訓(xùn)，外派技術(shù)及管理人員到國外優(yōu)秀企業(yè)培訓(xùn)及交流。本刊記者了解到，嘉力訊的“嘉”與“家是諧音，嘉力訊始終關(guān)注員工的需求，傾力打造一個大家庭的氛圍，讓來自五湖四海的員工愛“嘉”戀“嘉”。嘉力訊定期組織員工旅游、培訓(xùn)，參觀國內(nèi)外的同行企業(yè)和展覽，尊重每一個員工，注重員工自身素質(zhì)的提高和前景規(guī)劃。相信嘉力訊憑借自身優(yōu)勢和追求卓越、不斷創(chuàng)新的理念在未來的發(fā)展中會越來越好。