山推工程機(jī)械股份有限公司 （山東濟(jì)寧 272035） 田伍臣 李 冉 鄭凌婕 王 旭

隨著我國制造業(yè)的快速發(fā)展，制造業(yè)進(jìn)入了一個轉(zhuǎn)型階段，開始從傳統(tǒng)的粗加工、低附加值產(chǎn)品向生產(chǎn)精密型、高附加值的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換。臥式加工中心正逐漸走入各類制造業(yè)的工廠，成為產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的主力軍，而且一臺臥式加工中心不僅僅承擔(dān)一兩種零部件的加工，更多情況還承擔(dān)了新產(chǎn)品的試制工作。

加工中心本質(zhì)上就是數(shù)控鏜銑床，但是相對于數(shù)控鏜銑床則多增加了刀庫和自動換刀裝置，在加工過程中由程序自動選刀和換刀。由于加工中心常用于加工形狀復(fù)雜、工序多、精度要求較高的零件，因而加工一個零件需用幾把或十幾把刀具甚至更多。由于每把刀具的直徑大小和長度都是不同的，甚至類型也有所不同，在對被加工零件確定工件坐標(biāo)系零點(diǎn)后，有必要引入刀具參數(shù)補(bǔ)償功能，以保證在加工過程中各把刀進(jìn)給到正確的高度和以正確的刀具路徑進(jìn)行切削加工。刀具參數(shù)補(bǔ)償常用的可分為刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償。長度補(bǔ)償是指主軸軸向的補(bǔ)償，也就是刀具軸向的補(bǔ)償，而對于刀具徑向的補(bǔ)償，也就是每把刀具直徑大小不一樣，在直徑方向的補(bǔ)償叫半徑補(bǔ)償。下面就是西門子系統(tǒng)下刀具參數(shù)補(bǔ)償存儲明細(xì)表（詳見附表）。

在一個快速生產(chǎn)、快速交付同時要保證低成本的今天，現(xiàn)在一臺臥式加工中心承擔(dān)多種零部件的加工，所需的刀具也是不同。如何快速完成刀具的切換，成為一個值得研究的課題。

傳統(tǒng)記錄刀具參數(shù)的辦法是用手抄寫在紙張上，更換產(chǎn)品或者刀具后，操作人員對著機(jī)床一個個的手動修改。這樣子不但占用機(jī)床的工作時間，而且需要修改的相關(guān)的數(shù)據(jù)量太大，容易出現(xiàn)漏改、錯改等問題，嚴(yán)重的造成刀具損壞，甚至?xí)p害機(jī)床。

西門子系統(tǒng)下刀具參數(shù)補(bǔ)償存儲明細(xì)表

這里我們提出采用刀具參數(shù)自動備份與回裝的方式來解決此問題。將共性操作定義為一個程序模塊，針對某特定需求，只需要調(diào)用程序即可。以西門子系統(tǒng)臥式加工中心為例，首先定義程序DJBC。

文件DC中包含刀具所需的各種參數(shù)，如果我們需要再次加工該零件，我們只需要運(yùn)行一下這個程序，一秒鐘的時間就可以把我們所需的刀具參數(shù)全部寫入，方便快捷。

我們將這種的技術(shù)應(yīng)用到山推股份的十幾臺加工中心的刀具參數(shù)的備份與回裝中，取得了顯著的效果，零部件每次切換可以節(jié)約一個小時時間，而且再也沒有出現(xiàn)因?yàn)榈毒邊?shù)輸入造成的各類問題。我們認(rèn)為這種方法對其他公司的臥式加工中心編程也有一定的借鑒意義。