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        GB/T 5106-2012《圓柱直齒漸開線花鍵量規(guī)》修訂版解讀

        2013-10-12 05:55:28恒鋒工具股份有限公司浙江嘉興314300陳子彥何勤松陽(yáng)敏莉
        金屬加工(冷加工) 2013年24期
        關(guān)鍵詞:直齒量規(guī)花鍵

        恒鋒工具股份有限公司 (浙江嘉興 314300) 陳子彥 何勤松 陽(yáng)敏莉

        經(jīng)中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局、中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)共同批準(zhǔn),新修訂的GB/T 5106-2012《圓柱直齒漸開線花鍵 量規(guī)》標(biāo)準(zhǔn)已于2012年12月31日發(fā)布,并于2013年10月1日起正式實(shí)施。

        一、標(biāo)準(zhǔn)概況

        《圓柱直齒漸開線花鍵 量規(guī)》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是在積極采用ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上,根據(jù)我國(guó)多年來形成的使用習(xí)慣,并吸收其他國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的一些優(yōu)點(diǎn)制定的。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了圓柱直齒漸開線花鍵量規(guī)的術(shù)語(yǔ)和定義、符號(hào)及說明、分類、型式與尺寸參數(shù)、公差、要求、檢驗(yàn)方法、標(biāo)志與包裝等,適用于檢驗(yàn)GB/T 3478《圓柱直齒漸開線花鍵(米制模數(shù) 齒側(cè)配合)》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的分度圓直徑≤180mm的花鍵,分度圓直徑>180mm或GB/T 3478標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定的花鍵,可參照使用。

        二、標(biāo)準(zhǔn)修訂過程

        原GB/T 5106-2006《圓柱直齒漸開線花鍵 量規(guī)》標(biāo)準(zhǔn)于2006年7月5日發(fā)布,2006年12月1日正式實(shí)施。此次修訂的主要原則是糾正2006版標(biāo)準(zhǔn)中的不當(dāng)之處,并按照新頒布的GB/T 3478-2008《圓柱直齒漸開線花鍵(米制模數(shù) 齒側(cè)配合)》標(biāo)準(zhǔn)要求增加了量規(guī)種類,以維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的正確性、適宜性、權(quán)威性;同時(shí)也是為了更好地規(guī)范圓柱直齒漸開線花鍵量規(guī)的設(shè)計(jì)、制造與應(yīng)用準(zhǔn)則,更好地適應(yīng)相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展需求。

        根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)下達(dá)的2010年國(guó)標(biāo)制修訂計(jì)劃,在全國(guó)量具量?jī)x標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)的支持與幫助下,成立了由恒鋒工具股份有限公司負(fù)責(zé),成都工具研究所有限公司、江蘇省計(jì)量科學(xué)研究院、中國(guó)計(jì)量學(xué)院、上海納鐵福傳動(dòng)軸有限公司、上海汽車變速器有限公司參與的標(biāo)準(zhǔn)起草工作組。工作組歷時(shí)2年多時(shí)間,在2006版標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上,收集了國(guó)內(nèi)外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)以及產(chǎn)品樣本等,并對(duì)此進(jìn)行了認(rèn)真討論與對(duì)比分析、整理,先后完成了標(biāo)準(zhǔn)修訂草案稿、征求意見稿、送審稿,期間得到了相關(guān)單位及專家、委員很多寶貴意見與建議,并在2011年12月初的量標(biāo)委標(biāo)準(zhǔn)審查會(huì)上通過了審定,12月底根據(jù)審查會(huì)上意見并經(jīng)整理后最終完成了報(bào)批稿。

        三、標(biāo)準(zhǔn)修訂的主要內(nèi)容

        1.增加的內(nèi)容

        (1)增加了“非全齒通端環(huán)規(guī)”、“非全齒通端環(huán)規(guī)用校對(duì)塞規(guī)”、“非全齒通端塞規(guī)”三種量規(guī)。主要依據(jù)GB/T 3478-2008 《圓柱直齒漸開線花鍵(米制模數(shù) 齒側(cè)配合)》中新增加了對(duì)內(nèi)花鍵實(shí)際齒槽寬最大值和對(duì)外花鍵實(shí)際齒厚最小值的檢驗(yàn)項(xiàng)目,在這基礎(chǔ)上就需要“非全齒通端環(huán)規(guī)”、“非全齒通端環(huán)規(guī)用校對(duì)塞規(guī)”、“非全齒通端塞規(guī)”三種量規(guī)來對(duì)應(yīng)。

        (2)在量規(guī)“表12 單項(xiàng)公差”中,增加量規(guī)的齒距累積公差(分度公差)的注解:“齒距累積誤差包括分度誤差和偏心量,表中量規(guī)的齒距累積公差是在偏心量為零的情況下(即分度誤差)。”有部分企業(yè)或個(gè)人經(jīng)常把量規(guī)去除偏心量后的齒距累積誤差(即分度誤差)與不去偏心量的齒距累積誤差混為一談,往往把測(cè)量出的不去偏心量的齒距累積誤差作為量規(guī)去除偏心量的齒距累積誤差,容易造成檢測(cè)存在不同爭(zhēng)議。

        (3)增加了量規(guī)的檢驗(yàn)方法,主要包括量規(guī)的測(cè)量條件、外觀、測(cè)量部分的表面粗糙度和硬度、塞規(guī)的大徑、環(huán)規(guī)的小徑、塞規(guī)的分度圓弧齒厚、環(huán)規(guī)的分度圓弧齒槽寬、單項(xiàng)公差的檢驗(yàn)。原標(biāo)準(zhǔn)中沒有塞規(guī)的跨棒距和環(huán)規(guī)棒間距的檢驗(yàn)方法,很多用戶不會(huì)檢驗(yàn),或者使用不正確的檢驗(yàn)方法,而造成檢驗(yàn)結(jié)果有所偏離。在增加了量規(guī)的檢驗(yàn)方法后可以正確指導(dǎo)用戶如何檢測(cè)量規(guī)。

        (4)原標(biāo)準(zhǔn)附錄A改成本標(biāo)準(zhǔn)附錄D;增加附錄A“量規(guī)使用規(guī)則爭(zhēng)議的判定”、附錄B“測(cè)量工件內(nèi)花鍵小徑、外花鍵大徑光滑極限量規(guī)”、增加附錄C“花鍵量規(guī)外形結(jié)構(gòu)與尺寸”。

        2.修改原標(biāo)準(zhǔn)中的不當(dāng)之處

        (1)計(jì)算公式不當(dāng)之處:

        第一,在表8中,“刻線A處齒厚Smin-H/2”應(yīng)為“刻線A處齒厚Svmin-H/2”;

        “刻線B處齒厚Smin+H/2”應(yīng)為“刻線B處齒厚Svmin+H/2”;

        “刻線C處齒厚Smin+W”應(yīng)為“刻線C處齒厚Svmin+W”;

        第二,在表11中,齒厚“Emax+Z”應(yīng)為“Emax”

        第三,在表12中,齒厚“Evmax+Z”應(yīng)為“Evmax”

        (2)其余不當(dāng)之處:

        第一,在圖2的綜合檢驗(yàn)-基本方法中, Evmin線上“X”應(yīng)為“Z”;

        在圖2的綜合檢驗(yàn)-方法A中,Evmin線上制造公差“Z”應(yīng)為“H”;

        第二,圖3中,“小徑最大值”應(yīng)為“小徑”;

        圖7中,“小徑最大值”應(yīng)為“小徑”;

        圖7中,“漸開線終止圓直徑最大值”應(yīng)為“漸開線終止圓直徑最小值”;

        第三,在3.9.1綜合通端環(huán)規(guī)的標(biāo)記中,把“5F”應(yīng)為“5f”;

        在3.9.3非全齒止端環(huán)規(guī)的標(biāo)記中,“5H”應(yīng)為“5f”;

        在3.9.5綜合止端環(huán)規(guī)的標(biāo)記中,“5H”應(yīng)為“5f”;

        在3.9.7綜合通端塞規(guī)的標(biāo)記中,“5f”應(yīng)為“5H”;

        在3.9.8非全齒止端塞規(guī)的標(biāo)記中,“5f”應(yīng)為“5H”;

        在3.9.9綜合止端塞規(guī)的標(biāo)記中,把“5f”應(yīng)為“5H”;

        第四,在3.9.3非全齒止端環(huán)規(guī)的標(biāo)記中,“ZF”應(yīng)為“ZFh”,

        第五,在3.9.6綜合止端環(huán)規(guī)用校對(duì)塞規(guī)的標(biāo)記中,“ZH”應(yīng)為“JZ”;

        第六,在附錄A的A.1.3.2中,綜合齒端塞規(guī)齒厚磨損極限尺寸“3.2025m m”應(yīng)為“3.205mm”;

        第七,在附錄A的圖A.1中,“Zu=3.2025”應(yīng)為“Zu=3.205”

        在附錄A的A.1.5.2.3中,齒厚為磨損極限尺寸“Zu=3.2025mm”應(yīng)為“Zu=3.205mm”;公式中的“3.2025”應(yīng)為“3.205”,計(jì)算結(jié)果“0.07457”應(yīng)為“0.07462”;

        第八,在附錄A的A.1.5.3.2中,齒厚為下極限尺寸ZFi=3.2505mm時(shí),公式中的“3.12505”改為“3.2505”;

        第九,在附錄A的A2.6.3.1中:“cos24.9242°”應(yīng)為“cos24.92472°”

        3.修訂后標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)的主要差異

        修訂后標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)的主要差異如附表所示:

        新舊標(biāo)準(zhǔn)主要差異

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