齊齊哈爾北方機(jī)器有限責(zé)任公司 （黑龍江 161000） 李 娟

某批量生產(chǎn)的工件，如圖1所示。工件外形并不復(fù)雜，難點(diǎn)在于中間曲線槽的加工。采用數(shù)控銑鏜床或線切割加工是個好選擇。但考慮到這個曲線槽尺寸公差要求不嚴(yán)格且大批量生產(chǎn)，車間數(shù)控設(shè)備不足的情況下，工藝安排普通立銑X52K來保證曲線槽的加工。筆者分析了該零件的形狀特點(diǎn)，決定先加工完寬40H7、長79.4mm、深35 mm的槽，再在該槽內(nèi)安裝一個靠模，采用靠模銑刀，這樣利用普通立銑完成了R105mm、R135mm曲線槽的加工。

圖1 工件

1.機(jī)加工藝方案

具體的工藝為：下料→銑尺寸e兩面定寸→銑外形L×H四邊，留磨量→磨上、右兩個基準(zhǔn)面→劃φ30mm中心線及槽79.4mm×40mm線→鏜φ30H8通孔→銑槽79.4mm×40H7、深35mm→放入靠模銑R105mm、R135mm曲線槽→鉗工打磨→檢驗(yàn)。

2.銑床靠模的設(shè)計(jì)

銑床靠模的設(shè)計(jì)如圖2所示，材料采用CrWMn，淬火硬度60～64HRC。設(shè)計(jì)靠模主要是考慮結(jié)構(gòu)簡單且安裝方便?？紤]到加工后便于取出，在槽的下面兩端設(shè)計(jì)了10mm×5mm凹槽，加工完成后用細(xì)鐵鉤即可將靠模取出。橫、縱兩個方向的坐標(biāo)尺寸按產(chǎn)品圖尺寸計(jì)算得出，公差按經(jīng)驗(yàn)取產(chǎn)品圖公差的1/5。

圖2 靠模

當(dāng)加工到該工序時，在立式銑床上，先將槽79.4mm×40H7、深35mm加工完，然后將靠模凹槽向下放于該槽內(nèi)，同時應(yīng)注意靠模上R105mm、R135mm的凸凹方向，不要放反。將靠模銑刀（見圖3）切削刃從已加工好的φ30H8孔內(nèi)伸入，先將中間部分銑開，然后將靠模銑刀的表面粗糙度值Ra=0.8μm的靠模部分沿著靠模的（R105±0.05）mm、（R135±0.05）mm 滾動，直至切削刃完成R105mm、R135mm的銑削。加工完成后用細(xì)鐵鉤即可將靠模取出。

圖3 靠模銑刀

3.靠模銑刀

靠模銑刀如圖3所示，齒數(shù)z=5，左旋。切削部分及表面粗糙度值Ra=0.8μm的靠模部分的材料采用W18Cr4V，熱處理硬度63～66HRC。柄部50鋼，熱處理硬度35～40HRC。其加工示意圖如圖4所示。

圖4 加工示意圖

4.測量工具

操作者在銑床加工完曲線槽后，取出靠模，用圖5的成形量規(guī)檢測，該成形量規(guī)分為通規(guī)和止規(guī)，操作者自檢合格后即可卸下工件，再加工另一工件。

圖5 成形量規(guī)

5.結(jié)語

該銑床靠模結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，應(yīng)用方便快捷。應(yīng)用在生產(chǎn)中，保證了同一批工件的一致性，加工效率很高，適合工件的大批量生產(chǎn)。