洪 定 一

（中國化工學(xué)會，北京 100029）

石油化工（簡稱石化）行業(yè)橫跨能源采掘加工以及原材料制造兩大工業(yè)門類，石化產(chǎn)品交通運輸燃料（成品油）、三大合成材料和化肥等對經(jīng)濟、民生和國防影響廣泛，石化產(chǎn)業(yè)投資強度高、工程技術(shù)密集、產(chǎn)品加工鏈長，對國家工業(yè)產(chǎn)值快速增長貢獻率大。全球強國的崛起過程均離不開石化行業(yè)的支撐，美國、俄羅斯、日本、韓國、德國、意大利、加拿大、法國、英國2011年的煉油能力均排在世界前13名之內(nèi)[1]，我國名列第二。至今，石化產(chǎn)業(yè)的原油加工量和乙烯產(chǎn)量與鋼產(chǎn)量、發(fā)電量等一樣，仍然是衡量一個國家經(jīng)濟是否發(fā)達的核心標志。經(jīng)過近50年的努力，我國已經(jīng)成為舉世公認的石化大國，2011年的石化產(chǎn)值已占當(dāng)年國內(nèi)工業(yè)總產(chǎn)值的 1/6，名副其實地成為傳統(tǒng)經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)。更令人欣慰的是，“十二五”期間我國石化行業(yè)已經(jīng)感受到實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的緊迫性，認識到在原料上向能源化工型轉(zhuǎn)變、生產(chǎn)過程實現(xiàn)綠色低碳清潔化以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實現(xiàn)差異化與高端化的重要性，并相應(yīng)制定了一系列創(chuàng)新發(fā)展戰(zhàn)略，這些戰(zhàn)略的實施在“十二五”計劃進入第二年的2012年又取得了新進展，見到了新成效。突出表現(xiàn)在我國石化產(chǎn)業(yè)應(yīng)對國內(nèi)外市場變局沖擊的能力增強，在復(fù)雜條件下可持續(xù)發(fā)展的能力得到了錘煉。此外，石化行業(yè)通過延伸產(chǎn)業(yè)鏈在緊密與戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的聯(lián)系乃至局部融合方面取得的新進展亦令人印象深刻。

2012年我國石化行業(yè)在高油價和低增速的不利條件下，踐行了中國特色的石化運行模式，在生產(chǎn)經(jīng)營、產(chǎn)能建設(shè)、建設(shè)世界一流、技術(shù)進步以及產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與升級等諸多方面取得了重要進展，業(yè)績總體向好，滿足了經(jīng)濟和民生對交通運輸燃料、三大合成材料和化肥等石化產(chǎn)品的需求。當(dāng)然，2012年石化運行中也存在某些不足，引發(fā)了不少的思考。2013年石化運行仍然面臨著與2012年大致相同的局面，顯然進行回顧、總結(jié)和思考，對2013年我國石化運行有深遠的借鑒作用。

1 2012年我國石化行業(yè)取得的重要進展

我國石化行業(yè) 2012年的運行態(tài)勢可以概括為“緩中趨穩(wěn)，穩(wěn)中向好”。由于國際金融危機和歐債危機持續(xù)深化，加上國家采取宏觀調(diào)控政策，防止經(jīng)濟過熱，2012年我國經(jīng)濟減速明顯，全年 GDP實現(xiàn)51.9萬億元，比2012年增長7.8%[2]，GDP增速比2011年的9.2%減少1.4個百分點[3]，尤其是上半年國內(nèi)經(jīng)濟增速持續(xù)回落下行，對石化行業(yè)影響明顯。從全過程看，2012年開局石化行業(yè)運行步履蹣跚、如履薄冰，運行壓力前所未有。面對嚴峻復(fù)雜的宏觀經(jīng)濟形勢，5月份國務(wù)院常務(wù)會議要求把穩(wěn)增長放在更加重要的位置，國家有關(guān)部門陸續(xù)出臺的一系列宏觀調(diào)控政策也開始起作用，石化產(chǎn)業(yè)運行態(tài)勢從下半年起也開始趨穩(wěn)，到四季度行業(yè)步入平穩(wěn)和小幅回升階段。圖 1和圖 2[4]較有代表性地展示出2012年我國石化產(chǎn)業(yè)“緩中趨穩(wěn)，穩(wěn)中向好”的運行軌跡。

總之，2012年我國石化產(chǎn)業(yè)全程運行幾渡難關(guān)，生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績前降后升，最終緩中趨好，全年取得了一系列重要進展。

1.1 高油價和低增速條件下中國特色石化運行模式取得成效

2012年，我國石化行業(yè)在高油價和低增速條件下踐行了中國特色的石化運行模式，其主要內(nèi)涵：①高油價下石化低成本運行措施有力，資源分配“保、壓”得當(dāng)；②經(jīng)濟增速下降條件下應(yīng)對市場需求不振措施得當(dāng)，動態(tài)把控石化產(chǎn)能與調(diào)節(jié)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)能力增強。最終，我國新的石化運行模式取得成效，2012年我國石化生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績總體向好。

1.1.1 高油價下石化降本增效措施有力，資源分配“保、壓”得當(dāng)

目前，我國原油對外依存度已經(jīng)超過56%，原油價格已經(jīng)與國際接軌，國內(nèi)油價調(diào)整以布倫特、迪拜、辛塔三地原油價格為參照物，我國不像一些歐美老牌發(fā)達國家，它們的石油石化企業(yè)“走出去”得早，故能用份額油補充國內(nèi)原油缺口，我國目前有一半的原油需要在國際期貨與現(xiàn)貨市場上采購，這在一定程度上推高了國際油價，而原油采購成本在煉化企業(yè)生產(chǎn)成本中的比例已經(jīng)超過90%。因此，高企的國際原油價格反過來又加大了我國煉化企業(yè)的成本，這對我國石化產(chǎn)業(yè)的經(jīng)濟運行有著極為重要的影響。

從2012年全年國際油價的走勢看[5]，由于石油資源有限性、美元貶值、地緣沖突、新興國家能源需求旺盛以及投行等國際炒作等因素，總體上油價高企并在高位振蕩，國際原油價格的主要基準布倫特原油期貨價格全年平均為111.7美元/桶，與2011年的111.10美元/桶相比略有攀升；全年油價走勢以110元/桶為軸線呈阻尼正弦波形上下振蕩，8月份后振蕩減弱，基本沿110元/桶線走平。分月度看，全年僅6月份一個月油價低于100美元/桶，其余11個月油價均高于100美元/桶，其中有8個月（1～4月份和8～12月份）油價高于110美元/桶，3月份出現(xiàn)過最高峰的125美元/桶。在高企并震蕩的油價面前，我國石化企業(yè)在降低原油采購成本、提高原油利用效率和提高原油使用價值這三方面應(yīng)對措施得當(dāng)。

（1）在原油采購上，將采購性價比相對較高的原油與適度采購劣質(zhì)化原油的采購策略相結(jié)合。在這方面，鎮(zhèn)海煉化公司、揚子石化公司、惠州煉化公司等不少石化企業(yè)已能夠利用線性優(yōu)化軟件測算原油性價比，使原油采購決策定量化、科學(xué)化。揚子石化公司原油采購小組認真分析國際形勢和原油價格走勢，以不突破裝置加工設(shè)防值為前提，拓展油種和采購渠道，實施原油采購優(yōu)化戰(zhàn)略，運用優(yōu)化軟件適時調(diào)整油種結(jié)構(gòu)，避高就低，捕捉“機會油”，降低了成本，增加了效益。高硫原油、重質(zhì)原油和含酸原油等劣質(zhì)化原油邊際成本較低，但需要有技術(shù)支撐以能夠經(jīng)濟地、環(huán)境友好地加工煉制。

（2）原油利用效率進一步提高。包括推行全流程回收輕烴、降低綜合能耗以及降低途耗等一系列措施，著力提高煉油綜合商品收率。我國先進的大型煉油企業(yè)綜合商品收率已經(jīng)提高到95%以上，中國石化集團公司[6]2011年煉油綜合商品率已達到95.09%。中國海洋石油集團公司惠州煉化公司[7]2012年加工原油1500萬噸，原油綜合商品率從2010年的94.5%提高到2012年的96.1%；綜合能耗較去年同期減少5.4%。

（3）提高原油使用價值，資源分配按效益傾斜。通過推行全氫型煉廠降低焦炭收率、考核多產(chǎn)高附加值油品、頂替出非油用途的油品、澄清FCC油漿并回?zé)挘ㄟM焦化、重催、渣油加氫、溶脫）、優(yōu)化石腦油在交通運輸燃料、烯烴原料油、芳烴原料油三者的分配比例以及強化煉油輕烴回收用作烯烴優(yōu)質(zhì)原料等措施來利用好每一個分子，從而整體提高原油使用價值。如揚子石化公司完善汽油增產(chǎn)調(diào)和模型，跨廠組織擴大高值油品調(diào)和資源量，增加高附加值的汽油產(chǎn)出比；還優(yōu)化利用西氣和川氣，加大天然氣原料化利用比例，頂替液化氣、重油等，實現(xiàn)原油資源利用高值化。

1.1.2 動態(tài)把控在役石化產(chǎn)能與調(diào)節(jié)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)能力增強

2012年成為化工行業(yè)形勢最為嚴峻的一年，全球范圍內(nèi)化工行業(yè)受到世界整體經(jīng)濟低迷的影響，被譽為“石化之母”的乙烯需求比 2011年有一定程度的下滑。為保毛利，全球乙烯產(chǎn)量罕見地整體下降。以美國和日本為例，日本石油化學(xué)工業(yè)協(xié)會發(fā)布的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，2012年日本乙烯產(chǎn)量創(chuàng)20年來新低，2012年日本乙烯產(chǎn)量614.6萬噸，同比減少8.1%，日本乙烯設(shè)備的產(chǎn)能利用率為82.3%，除設(shè)備維修外，裝置基本處于低位運行。美國乙烯12月份的產(chǎn)量為204萬噸，較2011年同期下滑2.4%。從毛利來看，毛利水平和2011年相當(dāng)，東南亞地區(qū)2012年乙烯毛利僅下降1美元/噸。

與國際市場乙烯下游產(chǎn)品需求低迷相比，我國乙烯市場需求還處于增長態(tài)勢，但是增速減小，全年乙烯當(dāng)量需求約為3218萬噸，同比增長2.7%，當(dāng)量需求增速較2011年下降2.2個百分點。盡管如此，按理2012年我國乙烯產(chǎn)量突破1500萬噸應(yīng)無疑問。然而，我國相對較好的乙烯及下游產(chǎn)品市場在完全市場化了的今天，毫無疑問成為了各國爭奪的焦點，尤其是成為了低成本的中東大宗石化產(chǎn)品的目標市場，上半年，我國進口乙烯63.6萬噸，同比增幅超過37%；聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯分別進口358.7萬噸、181.2萬噸和60.3萬噸，分別占同期表觀消費量的42.9%、25.3%和8.5%。這一態(tài)勢給國內(nèi)石化企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營帶來巨大壓力。此外，2012年全球乙烯產(chǎn)能增幅較大，共有3套新建或擴建乙烯裝置投產(chǎn)，新增的260萬噸/年產(chǎn)能集中在我國和沙特，我國新增的140萬噸/年乙烯產(chǎn)能在4季度投產(chǎn)。在上述三層市場壓力面前，我國石化行業(yè)表現(xiàn)得進退有據(jù)，在調(diào)整產(chǎn)能結(jié)構(gòu)、調(diào)整原料結(jié)構(gòu)和調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)方面措施有力。

（1）調(diào)整在役產(chǎn)能結(jié)構(gòu)。在國內(nèi)石化產(chǎn)品市場發(fā)生重大變局的壓力面前，我國石化企業(yè)走向成熟，以效益最佳為生產(chǎn)組織原則，優(yōu)化在役產(chǎn)能結(jié)構(gòu)，對虧損產(chǎn)品及時降低產(chǎn)能負荷率以保本減虧。主要是以總體物料平衡最佳為原則，調(diào)整乙烯與汽油及芳烴在用產(chǎn)能結(jié)構(gòu)。對乙烯鏈虧損原料和產(chǎn)品實施減產(chǎn)限產(chǎn)，將減下的乙烯鏈原料轉(zhuǎn)用于增產(chǎn)市場需要的汽油和盈利較好的芳烴鏈產(chǎn)品“三苯”。以揚子石化公司為例[8]，乙烯裝置適時降負荷運行，全年減產(chǎn)乙烯近5萬噸，減產(chǎn)下游聚烯烴通用料近9萬噸；對聚乙烯中盈利能力較強的氯化聚乙烯基礎(chǔ)料則將其產(chǎn)能放大，實現(xiàn)單線高負荷運行，產(chǎn)品總量遠超年度計劃，揚子石化公司因此成為國內(nèi)最大同類產(chǎn)品供應(yīng)商。同時，針對2012年芳烴鏈產(chǎn)品總體盈利能力較好的市場形勢，減產(chǎn)乙烯多出的原料石腦油，保障芳烴裝置滿負荷運行，創(chuàng)造了效益。

（2）調(diào)整原料結(jié)構(gòu)。國內(nèi)大型石化企業(yè)以“分子煉油”和“分子化工”新理念，采用按碳數(shù)沿產(chǎn)品鏈優(yōu)化和以分子價值量大小確定原料資源配置方向的科學(xué)優(yōu)化方法，“宜油則油、宜烯則烯、宜芳則芳”，堅持動態(tài)優(yōu)化原料配置和副產(chǎn)分子再原料化，實現(xiàn)原料分子的最高值轉(zhuǎn)化。2012年首先在乙烯原料多元化和輕質(zhì)化方面下了功夫。從世界乙烯工業(yè)原料發(fā)展趨勢看，石腦油原料由輕烴取代，即輕質(zhì)化已成定局。2011年全球石腦油為原料的比例為44.1%，較2007年下降了近9個百分點。美國近年來充分利用頁巖氣中的乙烷餾分作乙烯原料，與石腦油作原料相比大幅度降低了乙烯成本；中東乙烯廠商業(yè)利用天然氣副產(chǎn)天然氣液作乙烯原料，使大宗石化產(chǎn)品市場競爭力大幅度提高。我國目前頁巖氣和天然氣不富裕，無法大量用作乙烯原料去頂替昂貴的石腦油。但是我國大乙烯均為煉化一體化結(jié)構(gòu)，大煉油的輕烴、LPG、FCC干氣、加氫裂化尾油以及碳四抽余油等經(jīng)過回收、凈化、飽和等技術(shù)處理后均是乙烯好原料，可以替代昂貴的石腦油。例如，鎮(zhèn)海煉化公司[9]打通了煉油裝置副產(chǎn)的干氣、富乙烷氣、飽和液化氣、輕碳五等供乙烯裂解裝置的輸送流程，使煉油低價值產(chǎn)品成為優(yōu)質(zhì)乙烯原料，提高了乙烯原料的輕質(zhì)化率，降低了乙烯裝置能耗。2012年，鎮(zhèn)海煉化公司100萬噸/年乙烯裝置對石腦油依賴度僅為50.85%，與全石腦油進料工況相比，能耗降低了約35個單位。又如揚子石化公司每周測算7種乙烯原料的效益排序，用于動態(tài)調(diào)整原料結(jié)構(gòu)，取得了良好的效益。此外，值得重視的是，比較偏重的原料經(jīng)裂解能夠多產(chǎn)丁二烯和丙烯，對支撐效益相對較好的合成橡膠和丙烯鏈延伸產(chǎn)品作用明顯，先進企業(yè)在這方面已經(jīng)取得了可喜的進展。

（3）調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實施差異化戰(zhàn)略。2012年，國內(nèi)石化產(chǎn)品市場發(fā)生了重大變局，聚烯烴產(chǎn)品需求不振，針對國內(nèi)低迷的石化產(chǎn)品市場，我國石化企業(yè)2012年在實施差異化，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上下了真功夫，在緩解國內(nèi)的同質(zhì)化競爭、避免通用大路貨千軍萬馬同過一根獨木橋的現(xiàn)象方面起了關(guān)鍵的作用。

① 調(diào)整液體石化產(chǎn)品鏈上下游產(chǎn)品產(chǎn)量比例，實現(xiàn)產(chǎn)量結(jié)構(gòu)差異化。一是對環(huán)氧乙烷/乙二醇（EO/EG）產(chǎn)品鏈差異化調(diào)整，在對裝置進行技術(shù)改造以適應(yīng)多產(chǎn)EO的基礎(chǔ)上，在動態(tài)比對EG和EO當(dāng)期市場盈利能力的條件下，提高通常只是作為中間體的EO和最終產(chǎn)品EG這兩者中EO的產(chǎn)量比例。在2012年大量國外廉價EG沖擊國內(nèi)市場的情況下，利用國外EO難以長途運輸進國內(nèi)和國內(nèi)初步形成EO市場的特點，靈活多產(chǎn)EO、壓產(chǎn)EG，差異化緩和了EG的同質(zhì)化競爭，揚子石化公司、上海石化公司等企業(yè)在這方面均取得了很好的效果。二是對于苯乙烯/聚苯乙烯（St/PS）產(chǎn)品鏈，采取技術(shù)改造措施，賦予St和PS聯(lián)合裝置差異化運行的能力，能夠彈性地分別調(diào)節(jié)苯乙烯和聚苯乙烯的產(chǎn)量， St市場比PS好時，適時多產(chǎn)苯乙烯并外銷，同時減產(chǎn)PS。齊魯石化公司從2012年10月份起，抓住苯乙烯產(chǎn)品由微利轉(zhuǎn)為盈利的時機，開足馬力，連續(xù)幾個月保持St裝置滿負荷生產(chǎn)和對外銷售苯乙烯，實現(xiàn)了增產(chǎn)增效。

② 調(diào)整聚乙烯產(chǎn)品品種和牌號結(jié)構(gòu)，差異化應(yīng)對中東及煤基聚烯烴通用料的沖擊。2012年國內(nèi)聚乙烯市場面臨著三重壓力，首先是中東低成本聚乙烯通用產(chǎn)品沖擊我國市場；其次是煤化工聚乙烯通用產(chǎn)品占領(lǐng)部分原屬于石油聚乙烯的市場；再次是2012年初國內(nèi)聚乙烯開始的新一輪產(chǎn)能擴張，使全年聚乙烯產(chǎn)能增加160萬噸/年；這些因素造成年內(nèi)多數(shù)時間低密度聚乙烯（LDPE）貨源充裕，高密度聚乙烯（HDPE）貨源相對較少，線型低密度聚乙烯（LLDPE）貨源居中。針對上述情況，國內(nèi)石化企業(yè)調(diào)整聚乙烯的品種結(jié)構(gòu)，將 LDPE/LLDPE/HDPE的產(chǎn)量比例按市場需求進行差異化調(diào)整，實現(xiàn)在低壓聚乙烯裝置上創(chuàng)造性地生產(chǎn)超高分子量聚乙烯產(chǎn)品，取得了很好的效果。一是動態(tài)調(diào)整聚乙烯品種結(jié)構(gòu)，LLDPE轉(zhuǎn)產(chǎn)HDPE。針對2012年上半年聚乙烯市場低迷，但相比較HDPE效益較好，也比高壓聚乙烯產(chǎn)品的邊際貢獻高出近千元的狀況，對于擁有3種聚乙烯裝置的企業(yè)，實施了高壓聚乙烯壓產(chǎn)、線性低密度聚乙烯轉(zhuǎn)產(chǎn)高密度聚乙烯和高密度聚乙烯保產(chǎn)的系列措施，取得了較好的效果。例如，2012年上半年齊魯石化公司在3套裝置間分別實施保產(chǎn)、減產(chǎn)和轉(zhuǎn)產(chǎn)的優(yōu)化措施。首先，低壓裝置保產(chǎn)多產(chǎn)高密度產(chǎn)品；高壓裝置實行減產(chǎn)；線性低密度裝置實施轉(zhuǎn)產(chǎn)，停產(chǎn)線性低密度產(chǎn)品，克服技術(shù)困難，在線性低密度聚乙烯裝置轉(zhuǎn)產(chǎn)虧損相對少的高密度產(chǎn)品牌號DGDA 6098等，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)產(chǎn)減虧。二是動態(tài)調(diào)整聚乙烯品種結(jié)構(gòu)，常規(guī)聚乙烯裝置生產(chǎn)超高分子量聚乙烯工程塑料（UHMW-PE）。UHMW-PE具有在0 ℃以下仍可保持其工程塑料性能的特長，如自潤滑性、耐磨性、耐沖擊性、耐疲勞性和耐環(huán)境應(yīng)力開裂性等，廣泛用于制造齒輪、軸承、軸套、滾輪、導(dǎo)軌、滑塊、閥門、過濾器、人工髖關(guān)節(jié)等，具有較高的附加值和一定的市場空間。2012年燕山石化公司創(chuàng)新工藝技術(shù)，利用常規(guī)PE裝置成功生產(chǎn)出超高分子量PE工程塑料（UHMW-PE），下游用戶試用后對該產(chǎn)品性能和質(zhì)量較為滿意。此舉不僅增加了聚乙烯新品種，還對通用聚乙烯產(chǎn)品控量保價起了支撐作用。三是調(diào)整聚乙烯牌號結(jié)構(gòu)，高壓聚乙烯生產(chǎn)高透明膜料和涂覆專用料。高透明膜料具有更好的成膜性和較高透明度，制成的包裝膜有極好的感觀效果，特別適用于食品的輕包裝。涂覆專用料牌號具有強度高、韌性好、黏合力強、成膜均勻、熱封性好等特點，主要用于淋膜紙、杯、碗、標簽轉(zhuǎn)貼膜等包裝涂布的加工制作等。兩種專用料牌號的生產(chǎn)需要調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù)，在壓力高達300 MPa的超高壓裝置上調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度和嚴控工藝參數(shù)和引發(fā)劑。齊魯石化公司于 2012年初高壓聚乙烯通用產(chǎn)品市場價格大幅下降時，開發(fā)了高壓聚乙烯高透明膜QLT 04牌號和高壓聚乙烯涂覆專用料牌號。2012年底又與國外合作開發(fā)出高壓聚乙烯涂覆專用料新產(chǎn)品。高透明膜QLT 04牌號比常規(guī)產(chǎn)品2102TN26更受到市場歡迎。涂覆專用料牌號市場售價比普通高壓聚乙烯每噸高出一千多元。四是調(diào)整聚乙烯牌號結(jié)構(gòu)，開發(fā)生產(chǎn)耐高溫聚乙烯新產(chǎn)品。該產(chǎn)品主要用于加工制作地暖管材等，市場銷路較好、價格也高。但需要改變裝置的工藝條件和采用新型催化劑。2012年以來，齊魯石化公司[7]組織技術(shù)力量，解決裝置生產(chǎn)中“產(chǎn)品夾雜細粉多”、“靜電大”、“反應(yīng)溫度易波動”等難題，生產(chǎn)耐高溫聚乙烯產(chǎn)品近2萬噸，有力促進了生產(chǎn)創(chuàng)效。

③提高聚丙烯烴專用料生產(chǎn)比例，靠新產(chǎn)品專用料贏市場。在國內(nèi)聚烯烴市場行情持續(xù)低迷情況下，開發(fā)生產(chǎn)新的聚丙烯（PP）管材料、汽車專用料和高檔無紡布專用料等牌號是避開通用料低價競爭局面的有效途徑。以揚子石化公司為例，2012年新產(chǎn)品和專用料產(chǎn)量共計約44.6萬噸，專用料比例達到 53.8%。其中無規(guī)共聚聚丙烯管材料牌號、汽車保險杠 PP專用料牌號、汽車內(nèi)飾件聚丙烯專用料牌號等年產(chǎn)量均過數(shù)萬噸，實現(xiàn)了全產(chǎn)全銷，盈利能力好。廣州石化公司在開發(fā)生產(chǎn)高檔無紡布聚丙烯專用料 S960牌號上也取得了成功。經(jīng)過不斷地優(yōu)化調(diào)整，已在市場站穩(wěn)腳跟，產(chǎn)量逐步放大。樹脂的加工性能也大幅度提高，從最初的 40 g/m2規(guī)格無紡布到可以穩(wěn)定生產(chǎn)15 g/m2規(guī)格無紡布，性能可媲美同類進口產(chǎn)品，已經(jīng)得到國內(nèi)高端衛(wèi)材制品廠商的認可。2012年，廣州石化公司共生產(chǎn)S960產(chǎn)品近2萬噸。

1.1.3 生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績總體向好

對于我國石化行業(yè) 2012年的生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績，大致可概括為“產(chǎn)值增加、效益下降”。生產(chǎn)上，煉油實現(xiàn)了成品油的保供和品質(zhì)升級，但消化高油價造成全面虧損；石化乙烯主動降產(chǎn)，石化主要產(chǎn)品除乙烯及部分后加工產(chǎn)品外均保持了一定幅度的增長，但下游需求不振和同質(zhì)化競爭等因素導(dǎo)致化工效益下滑，一些大宗品種如基礎(chǔ)無機原料、有機化工原料、合成樹脂市場價格不但降幅大，而且持續(xù)時間長。

（1）生產(chǎn)經(jīng)營業(yè)績指標。一是工業(yè)總產(chǎn)值。根據(jù)國家發(fā)展改革委員會產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)司2012年1月30日統(tǒng)計[10]，2012年石化產(chǎn)業(yè)完成工業(yè)總產(chǎn)值10.86萬億元，同比增長 12.9%。其中，化工行業(yè)7.2萬億元，煉油行業(yè)3.36萬億元。2012年石化產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)工業(yè)增加值同比增長 10%，與國家統(tǒng)計局2013年1月18日發(fā)布的1～12月份全國規(guī)模以上工業(yè)增加值同比增長 10.0%持平。二是實現(xiàn)利潤。根據(jù)國家發(fā)展與改革委員會產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)司 2012年 1月30日的統(tǒng)計[10]，2012年前11個月石化產(chǎn)業(yè)實現(xiàn)利潤3249億元，同比下降9.4%。其中，煉油延續(xù)政策性虧損，凈虧損115億元，與2011年同期基本持平，主要是由于按照成品油定價機制實行成品油價格調(diào)整滯后造成的；化工實現(xiàn)利潤3193億元，同比下降10.7%，預(yù)計全年實現(xiàn)利潤3800億元，同比下降10%左右。根據(jù)國家統(tǒng)計局2013年1月27日的統(tǒng)計[11]，化學(xué)原料和化學(xué)制品制造業(yè) 2012年全年利潤同比下降5.9%。

（2）原油加工——交通運輸燃料與燃料油的生產(chǎn)。我國石化行業(yè)的煉油加工企業(yè)基于原油價格高企、汽車進入家庭以及化學(xué)品效益下滑的條件，2012年斷然采取新的“保、壓”措施，即原油煉制主要保交通運輸燃料的生產(chǎn)，減供的化工輕油由輕烴及尾油等加以補充。

根據(jù)國家統(tǒng)計局2013年1月18日的統(tǒng)計[4]，2012年我國原油加工量達到4.68億噸，同比增加3.7%；與中國石化專家[12]展望的全國原油總加工量將達到4.65億噸、增幅為4%左右的預(yù)計數(shù)十分接近。生產(chǎn)成品油2.82億噸，同比增長5.5%。其中汽油產(chǎn)量為8975.6萬噸，同比增加10.3%；煤油產(chǎn)量為2131.4萬噸，同比增加13.7%；柴油產(chǎn)量為1.71億噸，同比增加2.3%。我國煉油企業(yè)總體滿足了國內(nèi)對成品油的需求，根據(jù)中國石油經(jīng)濟技術(shù)研究院預(yù)測報告預(yù)計，2012年我國成品油需求量在 2.78億噸左右。此外，全年還生產(chǎn)了燃料油1929萬噸，國產(chǎn)燃料油產(chǎn)量雖然同比增加6.6%，但是我國燃料油進口僅比2011年下降0.1%。據(jù)中國海關(guān)總署近日公布數(shù)據(jù)顯示[13]，2012年我國從新加坡、韓國、馬來西亞、印尼等國共計進口燃料油2680.8萬噸。

中國石化集團公司在 2012年共加工原油 2.21億噸，同比微增1.81%。生產(chǎn)汽油4055萬噸，同比增長9.3%，柴油產(chǎn)量7739萬噸，同比微增0.29%。中國石油天然氣集團公司 2012年共加工原油 1.47億噸，同比增長1.7%。據(jù)慧典市場研究網(wǎng)訊，我國主營煉廠加工量占全國總量的89%，地方煉廠貢獻其余的約11%。

從資源量看，根據(jù)工信部網(wǎng)站2013年2月19日最新數(shù)據(jù)，我國2012年原油產(chǎn)量2.07億噸，增長 1.9%。原油缺口由進口補充，進口量同比增長7.3%，原油對外依存度達到 56.4%，同比提高 1.3個百分點。全年共進口原油2.71億噸[14]，進口均價為每噸814.2美元，同比上漲5%，共花費2206億美元。

（3）烯烴產(chǎn)量。據(jù)國家統(tǒng)計局2013年1月18日公布的數(shù)據(jù)[4]，我國2012年乙烯產(chǎn)量為1487萬噸，比2011年的1519.5萬噸下降2.5%。其中中國石化集團公司產(chǎn)乙烯945.2萬噸，下降4.47%，中國石油天然氣集團公司362萬噸，中國海洋石油集團公司殼牌95萬噸，其它98萬噸。此外，全國丙烯產(chǎn)量1500萬噸，比2011年的丙烯產(chǎn)量1400萬噸有所增長。

（4）合成材料產(chǎn)量。①合成樹脂。據(jù)國家發(fā)展與改革委員會產(chǎn)業(yè)協(xié)調(diào)司數(shù)據(jù)[10]，2012年我國石化產(chǎn)業(yè)共生產(chǎn)合成樹脂5213萬噸，與2011年的產(chǎn)量4798.3萬噸相比，增長5.5%，但相比2011年9.3%的增速，下降了接近4個百分點。2012年前10個月全國合成樹脂產(chǎn)量已達到4283.7萬噸，同比增長6.3%；11月份全國生產(chǎn)合成樹脂445萬噸，同比增長1.9%。2012年前11個月我國PVC產(chǎn)量為1204萬噸，11月產(chǎn)量為109萬噸，全年產(chǎn)量約1313萬噸[15]。全年進口合成樹脂 2370萬噸[14]，同比增加2.9%，支出462億美元。②合成橡膠。2012年我國生產(chǎn)合成橡膠379萬噸[10]，同比增長7.1%，其中前11個月的產(chǎn)量為346萬噸，同比增長7.5%，11月份生產(chǎn)合成橡膠33.8萬噸，同比增長15%；12月份生產(chǎn)合成橡膠32.6萬噸，同比增長2.9%。

由于受到石化行業(yè)整體形勢低迷的影響，中國石化集團公司2012年全年生產(chǎn)合成樹脂1334.3萬噸，合成橡膠93.6萬噸，合成纖維134萬噸，產(chǎn)量同比2011年均有一定程度的下降。此外，我國全年共生產(chǎn)化肥7432萬噸，同比增長10.9%。我國2012年全年及 12月份工業(yè)增加值及石化產(chǎn)業(yè)主要生產(chǎn)數(shù)據(jù)列于表1[11]。中國石化集團公司2012年度主要石化產(chǎn)品產(chǎn)量數(shù)據(jù)見文獻[16]。

1.2 世界一流石化建設(shè)取得進展

1.2.1 原油加工保持世界第二

2012年我國原油加工能力和加工量繼續(xù)保持世界第二，僅次于美國，形成了煉油規(guī)模超過1000萬噸/年的19個千萬噸煉油基地。中國石化集團公司和中國石油天然氣集團公司成為世界第二和第五大煉油公司，旗下的一些煉廠規(guī)模已躋身世界級規(guī)模之列。2011年，中國石化集團公司已形成由鎮(zhèn)海煉化公司（2300萬噸/年）、茂名石化公司（1350萬噸/年）、金陵石化公司（1350萬噸/年）、廣州石化公司（1320萬噸/年）、天津石化公司（1250萬噸/年）、高橋石化公司（1250萬噸/年）、福建煉化公司（1200萬噸/年）、上海石化公司（1150萬噸/年）、燕山石化公司（1100萬噸/年）、齊魯石化公司（1050萬噸/年）、揚子石化公司（2300萬噸/年）、青島煉化公司（1000萬噸/年）組成的 11個千萬噸煉油生產(chǎn)基地，最大規(guī)模的鎮(zhèn)海煉化公司加工能力達到2300萬噸/年，已經(jīng)進入世界前二十大煉廠的行列，茂名石化公司于2012年12月5日新建1000萬噸／年常減壓裝置投產(chǎn)成功，原油一次加工總能力超過2000萬噸／年。中國石油天然氣集團公司已形成由大連石化公司、大連西太平洋公司、撫順石化公司、吉林石化公司、遼陽石化公司、蘭州石化公司、獨山子石化公司、廣西石化公司組成的8個千萬噸煉油生產(chǎn)基地，其中大連石化公司煉油能力達到2050萬噸/年。2011年，全國可用原油總加工能力超過5.4億噸/年[12，17]，全年原油加工量達到4.48億噸，汽、煤、柴油產(chǎn)量達到2.67億噸，負荷率約為82.5%。

根據(jù)中國石油經(jīng)濟技術(shù)研究院預(yù)測，2012年我國煉油能力新增 3820萬噸/年，總能力達 5.78億噸/年[18]，同比增長 7.1%。其中主營煉廠和地方煉廠煉油能力占全國比例分別77%和23%。中國石化集團公司擁有煉廠 35家，原油一次加工能力合計2.68億噸/年；中國石油天然氣集團公司擁有煉廠共計31家，原油一次加工能力合計1.88億噸/年。兩大集團煉能合計達到 4.56億噸/年，約占全國（含地方煉廠）一次加工能力的70%

我國車用柴油質(zhì)量全面向國Ⅲ標準升級。大型煉廠不少已經(jīng)具備生產(chǎn)歐 IV、歐 V標準清潔汽油和清潔柴油的能力，歐V標準清潔汽油和清潔柴油的硫含量小于10 μg/g，產(chǎn)品已經(jīng)在北京投入了商業(yè)供應(yīng)。

表1 2012年全年及12月份我國工業(yè)增加值、利潤及石化產(chǎn)業(yè)主要產(chǎn)量數(shù)據(jù)

從最能體現(xiàn)原油利用水平的原油綜合商品率[12]看，2011年，中國石化集團公司整體已達到95.1%，中國石油天然氣集團公司綜合商品率為 93.9%；中國海洋石油集團公司惠州煉化公司[7]2012年的原油綜合商品率達到96.1%，2010年時還是94.5%。

煉油綜合能耗在 2011年取得進展的基礎(chǔ)上又有新進步。2011年中國石化集團公司煉油綜合能耗下降到58.06千克標油/噸[12，19]，中國石油天然氣集團公司煉油綜合能耗下降到65千克標油/噸[12]。據(jù)中國石化報2012年9月11日報道，鎮(zhèn)海煉化公司2011年煉油綜合能耗下降到46.16千克標油/噸，居國內(nèi)先進水平。2012年，中國石化茂名石化公司[20]全年煉油綜合能耗降到49.15千克標油/噸，較2011年同比下降0.75個單位；行業(yè)煉油節(jié)能先進企業(yè)鎮(zhèn)海煉化公司創(chuàng)造了 2012年月度煉油綜合能耗的新低記錄，2012年 11月份煉油綜合能耗低達 42.99千克標油/噸[21]，與2011年同比下降3.77個單位；此外，中國石化集團公司海南煉化公司 800萬噸/年煉油裝置2012年加工原油921萬噸，加工噸原油耗水降低到0.33噸，居國內(nèi)先進水平。

在先進的煉油產(chǎn)能建設(shè)方面。①中國石化集團公司自主建設(shè)的 1000萬噸/年青島大煉油和海南煉化全氫型800萬噸/年煉油裝置，2012年繼續(xù)穩(wěn)定滿負荷運行，海南煉化公司全年加工原油921萬噸，其中噸原油耗水降低到0.33噸，居國內(nèi)先進水平。②中國石油天然氣集團公司2011年建成投運的廣西欽州 1000萬噸/年煉油廠引進美國UOP先進技術(shù)，10套主體裝置包括1000萬噸/年常減壓、360萬噸/年重油催化、260萬噸/年加氫裂化、200萬噸/年連續(xù)重整、160萬噸/年柴油加氫精制、60萬噸/年氣體分餾、20萬噸/年聚丙烯、80萬噸/年汽油醚化、5000噸/年硫磺回收、10萬立方米/小時PSA裝置，2012年運行穩(wěn)定。③據(jù)南方日報2012年4月28日報道，中委合資廣東揭陽2000萬噸/年煉油項目于2012年4月開工建設(shè)。

1.2.2 化學(xué)品生產(chǎn)總量可與美國比伯仲[22]

歐洲化學(xué)工業(yè)理事會統(tǒng)計 2012年歐洲化學(xué)品下降2.0%；美國化學(xué)工業(yè)理事會統(tǒng)計2012年美國化學(xué)品市場增幅為1.5%。美國化學(xué)委員會（ACC）在《2012年底化學(xué)工業(yè)形勢和展望報告》中稱，2012年，美國多數(shù)領(lǐng)域尚未進入景氣周期，美國化工產(chǎn)業(yè)的總產(chǎn)值達到7651億美元，折合近5萬億元人民幣。相比，我國石化產(chǎn)值可謂一枝獨秀，2012年產(chǎn)值達到7.2萬億元。由于缺乏美國化工產(chǎn)業(yè)的范疇定義，因此是否超過還需要深入研究，但與美國相比，基本可以估計化工總量上不相上下。當(dāng)然，在化工產(chǎn)品檔次上比較，在高端化學(xué)品上我國還有不小的差距，還需要努力追趕。

1.2.3 乙烯生產(chǎn)保持世界第二

2011年全球乙烯生產(chǎn)能力約達到1.41億噸，美國年產(chǎn)能為2759.3萬噸，保持在第一位。

我國已經(jīng)擁有11個百萬噸級乙烯生產(chǎn)基地，隨著2012年第四季度中國石油大慶石化公司60萬噸/年及撫順石化公司80萬噸/年的新產(chǎn)能投入，2012年我國乙烯年產(chǎn)能達到1660萬噸/年，全年生產(chǎn)乙烯1487萬噸，列世界第二。

在乙烯裝置技術(shù)經(jīng)濟指標方面，2012年齊魯石化公司以石腦油為原料的大乙烯裝置的乙烯收率達到 33.16%，雙烯收率達到 47.78%，處于較先進的位置。鎮(zhèn)海煉化公司[9]大乙烯裝置的績效在國內(nèi)領(lǐng)先，并在2011年全球115套乙烯裂解裝置績效評價中，被美國所羅門績效評價機構(gòu)列入全球第一群組，在國內(nèi)率先達到世界領(lǐng)先水平。2012年，鎮(zhèn)海煉化公司創(chuàng)造了15萬噸/年雙爐膛液體裂解爐滿負荷連續(xù)運行120天的長周期運行新紀錄。鎮(zhèn)海煉化公司還增加了高附加值產(chǎn)品收率作為乙烯裝置的新考核指標，高附加值產(chǎn)品收率已經(jīng)達到60.88%。

乙烯裝置綜合能耗方面，中國石化集團公司在2011年整體乙烯綜合能耗達到 583千克標油/噸乙烯的基礎(chǔ)上[19]，2012年又取得新進步，大乙烯裝置綜合能耗2012年創(chuàng)出新低，中國石化鎮(zhèn)海煉化公司以石腦油為原料的100萬噸/年乙烯裝置2012年乙烯產(chǎn)量110萬噸，綜合能耗為543.9千克標油/噸乙烯，同比下降9.5千克標油/噸，創(chuàng)了中國石化集團公司大乙烯最好水平，已躋身于國際先進水平行列。

1.2.4 合成樹脂生產(chǎn)位列前茅

2012年我國合成樹脂產(chǎn)能達到6000萬噸/年[23]。2012年底聚乙烯產(chǎn)能達到1200萬噸/年，聚丙烯產(chǎn)能達到 1359萬噸/年，其中聚丙烯生產(chǎn)廠家約 100家，生產(chǎn)裝置近120套。國內(nèi)合成樹脂擴能主要集中在聚烯烴領(lǐng)域，PVC新增產(chǎn)能在約150萬噸/年；PS新增產(chǎn)能40萬噸/年；ABS新增產(chǎn)能20萬噸/年；聚乙烯新增產(chǎn)能160萬噸/年；聚丙烯新增產(chǎn)能135萬噸/年；共計2012年合成樹脂新增產(chǎn)能500萬噸/年。2012年我國共生產(chǎn)合成樹脂5213萬噸，在世界上位列前茅。我國合成樹脂主要用戶是包裝、建筑、農(nóng)業(yè)、家電和汽車這5個行業(yè)，消費的合成樹脂[23]分別占 34%、15.5%、5.6%、10.7%和 5.4%。2012年前11個月我國塑料制品產(chǎn)量為5213萬噸，同比增長8.95%。11月份產(chǎn)量為552萬噸，全年塑料制品產(chǎn)量約在5760萬噸[24]。

1.2.5 合成橡膠生產(chǎn)位列世界首位

在合成橡膠品種上，2012年我國已實現(xiàn)丁苯橡膠（SBR）、順丁橡膠（BR）、乙丙橡膠（EPR）、氯丁橡膠（CR）、丁基橡膠（IIR）、丁腈橡膠（NBR）和異戊橡膠（IR）以及苯乙烯系嵌段共聚物（SBCs）熱塑性彈性體等八大合成橡膠基本膠種的商業(yè)化生產(chǎn)，這些通用合成橡膠目前占合成橡膠產(chǎn)量的80%以上。據(jù)國際合成橡膠生產(chǎn)者協(xié)會（IISRP）的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，世界通用合成橡膠和苯乙烯類熱塑性彈性體生產(chǎn)裝置總產(chǎn)能2011年達到1597萬噸/年，中國、日本、韓國三國產(chǎn)能合計近700萬噸/年，占世界總產(chǎn)能的43%。2012年我國新增合成橡膠產(chǎn)能114萬噸/年，合成橡膠總能力達到 467萬噸/年[25]（其中順丁橡膠和丁苯橡膠產(chǎn)能分別為133萬噸/年和159萬噸/年），占全球產(chǎn)能的20%以上。2012年我國379萬噸的合成橡膠產(chǎn)量，標志著我國已經(jīng)超越美國成為世界最大的合成橡膠生產(chǎn)國。

1.3 產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型與升級取得新進展

1.3.1 傳統(tǒng)石油化工產(chǎn)業(yè)向能源化工產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型取得新進展

傳統(tǒng)石油化工產(chǎn)業(yè)以原油為原料生產(chǎn)烯烴、芳烴、含氧化合物等基本有機原料，并進而生產(chǎn)出三大合成材料等石化產(chǎn)品。能源化工指的是用具有能源屬性的含碳資源作原料，通過物理與化學(xué)過程加工制造人類建設(shè)和生活所需要的材料與交通運輸燃料的工業(yè)，這些具有能源屬性的資源有4類：石油、天然氣、煤炭、生物質(zhì)。我國作為大國，為了確保國家小康發(fā)展目標的實現(xiàn)以及可持續(xù)發(fā)展和國家能源安全的保障，石化產(chǎn)業(yè)不能只是盯住石油，因為石油有限，將原料從單一的原油擴展到原油、天然氣、煤炭和生物質(zhì)很有必要，這一轉(zhuǎn)型對原油對外依存度已達56%的我國石化產(chǎn)業(yè)現(xiàn)實意義重大。對天然氣、煤炭和生物質(zhì)而言，作為石化原料，要解決3個問題：一是量要足夠多，二是價格經(jīng)濟；三是轉(zhuǎn)化技術(shù)上有支撐?；谖覈幻?、少油、缺氣的基本國情，當(dāng)前轉(zhuǎn)型的重點放在開拓發(fā)展基于大型煤氣化為平臺的現(xiàn)代煤化工，石化界有識之士稱其為二次創(chuàng)業(yè)?，F(xiàn)代煤化工主要工藝路線和產(chǎn)品方案包括煤制油、煤制氫、煤制天然氣、煤制烯烴、煤制乙二醇和煤制芳烴，所需要的煤炭資源和相關(guān)核心技術(shù)正在落實和開發(fā)，在政府的支持和引導(dǎo)下，目前項目大都處于工業(yè)示范、深度工業(yè)示范階段[26-27]。

（1）現(xiàn)代煤化工順利融入石油化工生產(chǎn)體系

① 煤制氫技術(shù)成為石化煉油企業(yè)提高原油利用率的重要手段。現(xiàn)代化的煉油廠均是全加氫型的煉廠，一般一個1000萬噸/年加工能力的煉廠，每年需要耗用10萬噸氫氣。煉油廠傳統(tǒng)制氫原料主要有天然氣、煉廠輕烴（催化/焦化干氣等）、石腦油、石油焦以及乙烯副產(chǎn)甲烷氫。石腦油制氫成本太高，我國煉廠已經(jīng)棄用，天然氣制氫最為經(jīng)濟合理，但是資源有限。而用煤制氫氣，在目前我國國情條件下是一個較好的選擇，在煉化一體化企業(yè)的煉廠，如果原來采用輕烴作制氫原料，那么，由煤制氫頂出的輕烴可以送出作乙烯原料，替代石腦油可多產(chǎn)汽油，因此，煤制氫已經(jīng)成為石化煉油企業(yè)提高原油利用率的重要手段。中國石化集團公司金陵石化公司已通過將原化肥廠水煤漿造氣裝置改造為10萬噸/年制氫裝置，示范運行多年取得了很好的經(jīng)濟效益，現(xiàn)已形成成套技術(shù)。中國石化集團公司正在石化煉廠推廣建設(shè)一批煤制氫裝置，2012年底，茂名石化公司的10萬噸/年煤制氫裝置已經(jīng)竣工。此外，石化企業(yè)也加入了大型煤氣化技術(shù)的開發(fā)，單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化工業(yè)化示范爐于2012年6月啟動建設(shè)。

② 煤制烯烴在中原石化公司運行良好，甲醇制烯烴技術(shù)（SMTO）項目通過技術(shù)鑒定和安全竣工驗收。中原石化公司采用SMTO建成了60萬噸/年大型工業(yè)示范裝置，SMTO技術(shù)由中國石化集團公司自主開發(fā)，包括有三部分核心技術(shù)：一是流化催化裂解甲醇制低碳烯烴的結(jié)構(gòu)改進型 SAPO-34分子篩催化劑與反應(yīng)工程技術(shù)（MTO）；二是富含乙烯、丙烯的反應(yīng)產(chǎn)物的節(jié)能凈化分離工程技術(shù)，屬于自主創(chuàng)新，有別于國內(nèi)同類項目采用的引進技術(shù)；三是MTO副產(chǎn)碳四烯烴催化轉(zhuǎn)化制丙烯技術(shù)。這一包括低碳烯烴分離在內(nèi)的 MTO全流程工業(yè)技術(shù)的國產(chǎn)化在我國還是首次。工業(yè)示范裝置2年來運行穩(wěn)定，技術(shù)指標先進，雙烯收率接近設(shè)計值，產(chǎn)品質(zhì)量合格，未出現(xiàn)重大事故，到2012年底達到滿負荷運行，順利通過了技術(shù)鑒定和安全竣工驗收。

③ 石油芳烴緊俏，油煤共制芳烴將成現(xiàn)實。甲苯甲醇甲基化（MTX）工業(yè)示范于2012年12月27日取得成功，國內(nèi)首套MTX工業(yè)示范裝置在揚子石化公司成功完成工業(yè)運行試驗[28]。該裝置依托原有20萬噸/年甲苯擇形歧化裝置經(jīng)改造而成，采用上海石油化工研究院開發(fā)并經(jīng)工業(yè)側(cè)線驗證過的催化劑和20萬噸/年多床層反應(yīng)工藝技術(shù)工藝包，由洛陽工程公司承擔(dān)工程設(shè)計，裝置設(shè)計能力為年加工甲苯20萬噸，可年產(chǎn)24萬噸優(yōu)質(zhì)混合芳烴。這一新工藝路線，獨辟蹊徑，開創(chuàng)了煤化工與石油化工結(jié)合并綜合利用的新途徑，以石化產(chǎn)品甲苯和煤化工產(chǎn)品甲醇為原料生產(chǎn)對二甲苯，在實現(xiàn)煤化工產(chǎn)品高附加值應(yīng)用的同時，可對傳統(tǒng)聯(lián)合芳烴工藝路線生產(chǎn)對二甲苯的原料石腦油實現(xiàn)頂替，而節(jié)省石腦油對緩解石油資源緊張、抑制油價高企有著重要作用。

④ 抵御中東石油乙二醇沖擊，石化企業(yè)轉(zhuǎn)進煤制乙二醇[29]。中國石化集團公司積極推進煤合成氣制乙二醇工業(yè)示范，于2012年將其列入“十條龍”攻關(guān)項目。揚子石化公司于2012年6月建成1000噸/年合成氣制乙二醇中試裝置。上海石油化工研究院研發(fā)的合成氣制乙二醇技術(shù)在此套裝置上進行了驗證放大，經(jīng)長達半年的運行，進行了5次長周期試驗，完成了96小時滿負荷連續(xù)運行考核，在工藝的可行性、乙二醇質(zhì)量、催化劑性能等方面取得了成功，其中突出的是產(chǎn)出的乙二醇產(chǎn)品純度達到99.92%，達到了聚酯級乙二醇產(chǎn)品紫外透光率等各項指標的要求；同時工藝的可行性和催化劑的有效性也得到很好的驗證與改進。目前已經(jīng)申報了國家專利2項，中國石化集團公司專有技術(shù)14項，上述技術(shù)開發(fā)進展為編制建設(shè)大型工業(yè)裝置所需的技術(shù)工藝包打下堅實基礎(chǔ)。目前，20萬噸/年合成氣制乙二醇工業(yè)示范裝置已在開工建設(shè)。

當(dāng)前，我國石油路線乙二醇生產(chǎn)受到來自中東乙二醇的現(xiàn)實沖擊。由于在石油路線的乙二醇生產(chǎn)中，乙烯原料占據(jù)了約80%的成本，中東乙烯成本低，所以優(yōu)勢明顯，強烈的沖擊不僅拉低了乙二醇的市場價格，還時常造成我國乙二醇裝置降負荷運行甚至轉(zhuǎn)產(chǎn)中間產(chǎn)品環(huán)氧乙烷。應(yīng)該說，煤制乙二醇對石油乙二醇是有成本優(yōu)勢的，但是由于我國已經(jīng)建成的煤制乙二醇示范裝置生產(chǎn)的乙二醇質(zhì)量檔次達到聚酯級還有一定差距，目前用于防凍液等用途，同時裝置多產(chǎn)中間產(chǎn)品草酸，因此，能否抵御中東乙二醇的沖擊還無法檢驗。應(yīng)該說，人們都期盼著中國石化集團公司的這套能夠生產(chǎn)聚酯級產(chǎn)品的煤制乙二醇工業(yè)示范裝置在抵御中東乙二醇沖擊方面真正能夠有所作為。

（2）石化介入生物質(zhì)化工取得實質(zhì)性進展

① 試產(chǎn)生物航空煤油。生物航煤作為一種以可再生資源為原料生產(chǎn)的航空煤油，與傳統(tǒng)航煤相比，在整個生命周期中具有很好的二氧化碳減排作用。生物航煤正規(guī)稱為航空渦輪生物燃料（aviation turbine biofuel），由石油基航煤與航空生物燃料調(diào)合制得，其中航空生物燃料又稱生物基合成石蠟煤油（bio-synthetic paraffinic kerosene），在航空渦輪生物燃料中，生物基合成石蠟煤油調(diào)合體積分數(shù)低于50%，其余為傳統(tǒng)化石航空噴氣燃料[30]。歐盟為推廣生物航煤而新設(shè)立并于 2012年生效的航空“碳稅”向石油基航煤提出了挑戰(zhàn)。我國是石油基航煤生產(chǎn)大國，也是航煤消費大國，年消費量近2000萬噸。作為應(yīng)對之策，我國石化企業(yè)為盡快向民航公司提供生物基航煤，快速啟動了生物基航煤的研制與生產(chǎn)，并在2012年取得了重要進展。一是中國石油天然氣集團公司非糧航空生物燃料合作生產(chǎn)及驗證飛行取得成功[31]。中國石油天然氣集團公司與美國霍尼韋爾公司通過技術(shù)合作，以小桐子為原料生產(chǎn)了批量航空生物燃料，經(jīng)與石油基航煤摻調(diào)，配制成功15噸生物航煤試飛用油，2011年底應(yīng)用于國航波音747-400型客機，在驗證飛行中獲得成功，滿足飛行高度、加速性能和發(fā)動機重新啟動等各項技術(shù)指標要求，完成了國家能源局項目規(guī)定的任務(wù)，后續(xù)將繼續(xù)進行技術(shù)合作，建設(shè)年產(chǎn)數(shù)萬噸航空生物燃料的煉制裝置。二是中國石化集團公司已自主研制生產(chǎn)出第一批 70 噸生物航煤燃料[32]。航煤產(chǎn)量占到國內(nèi)產(chǎn)量 70%的中國石化集團公司從 2009年起就啟動了生物航煤的研發(fā)，中國石化石油化工科學(xué)研究院（RIPP）先后完成原料篩選、技術(shù)路線設(shè)計、工藝條件優(yōu)化、催化劑配方定型等研究，解決了原料來源不足和產(chǎn)品低溫性能等方面的難題，開發(fā)成功了具有中國石化自主知識產(chǎn)權(quán)的生物航煤生產(chǎn)技術(shù)，能通過催化加氫工藝將動植物油脂轉(zhuǎn)變?yōu)樯锖矫喝剂?，工業(yè)放大在鎮(zhèn)海煉化公司杭州煉油廠改建的一套 2萬噸/年生物航煤燃料工業(yè)裝置上進行，該裝置可年產(chǎn)6000噸生物航煤燃料，與此同時，在鎮(zhèn)海新建了生物航煤調(diào)合設(shè)施。鎮(zhèn)海杭煉生物航煤工業(yè)裝置于 2012年一季度首次運行共產(chǎn)出了70噸生物航煤燃料，其不僅符合航空渦輪燃料規(guī)格標準，而且與石油基航煤的摻混性好，在鎮(zhèn)海煉化公司的調(diào)合設(shè)施上將生物航煤燃料與石油基航煤按要求的比例調(diào)合配制出 1號生物航空煤油產(chǎn)品。2012年3月中國民用航空局正式受理了中國石化集團公司提交的此批生物航煤適航審定申請。一旦實驗室性能檢測、相容性試驗等審定通過，與中國石化集團公司合作的中國航油及有關(guān)航空公司將進入驗證試飛審定階段，驗證試飛試飛成功并確保航空器使用安全后，中國石化生物航煤將有望進入民航的商業(yè)飛行。

②生物法制取丁二酸進入示范階段。作為中國石化集團公司生物質(zhì)資源替代化石資源的技術(shù)開發(fā)課題，2012年開始設(shè)計建設(shè)的1000噸/年生物發(fā)酵法制丁二酸中試裝置于2013年1月在揚子石化公司建成中交，該裝置依托揚子石化公司現(xiàn)有裝置及公用工程配套設(shè)施，采用中國石化集團公司與高?？蒲袉挝还餐_發(fā)的生物發(fā)酵法合成丁二酸技術(shù)。生物法制取丁二酸可利用豐富的可再生農(nóng)林生物質(zhì)資源作為主要原料，有利于節(jié)能減排、減少對石油等不可再生資源的依賴，免受石油價格波動的影響，千噸級示范裝置的建成，將加速推進生物法制取丁二酸技術(shù)的開發(fā)進程，也表明了大型石化企業(yè)集團進入綠色低碳“生物煉制”嶄新領(lǐng)域的勇氣與膽略。

（3）天然氣化工

天然氣是接替石油的最現(xiàn)實的能源資源，目前已經(jīng)在美國顯現(xiàn)出巨大的影響，美國頁巖氣用于生產(chǎn)乙烯使美國的乙烯產(chǎn)業(yè)競爭力大幅度增強，美國乙烯及下游聚烯烴等產(chǎn)業(yè)進入了欣欣向榮的新時代，2012年美國化學(xué)品市場增幅達到 1.5%，化工行業(yè)表現(xiàn)要優(yōu)于其它行業(yè)。我國目前常規(guī)天然氣產(chǎn)量不夠大，屬于非常規(guī)頁巖氣資源開發(fā)剛起步，作為清潔燃料和優(yōu)質(zhì)化工原料常常顧此失彼，天然氣化工大規(guī)模發(fā)展受到制約。但是在天然氣產(chǎn)地附近，發(fā)展能生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品的天然氣化工產(chǎn)業(yè)還是可能的。此外，考慮到“走出去”開拓資源過程中份額氣就地化工利用的需要，還有應(yīng)當(dāng)跟上世界步伐，開發(fā)天然氣化工儲備技術(shù)。

①天然氣制乙炔產(chǎn)品鏈向世界一流邁進[33]。天然氣經(jīng)部分氧化可以生產(chǎn)乙炔。乙炔是合成醋酸乙烯重要原料，而部分氧化生產(chǎn)乙炔時的尾氣是合成甲醇的好原料，甲醇與天然氣經(jīng)造氣生產(chǎn)的合成氣進行羰基合成可以生產(chǎn)醋酸，醋酸再與乙炔反應(yīng)生成醋酸乙烯（VA），醋酸乙烯用于生產(chǎn)高附加值的乙烯-醋酸乙烯共聚物（VAE）。2012年2月，30萬噸/年醋酸乙烯裝置在中國石化四川維尼綸廠建成投運。依托普光氣田天然氣和世界領(lǐng)先水平萬噸級天然氣部分氧化制乙炔核心技術(shù)優(yōu)勢，四川維尼綸廠已成為國內(nèi)最大的天然氣化工企業(yè)，主要產(chǎn)品聚乙烯醇、VAE、甲醛、甲醇等已經(jīng)具備規(guī)模效應(yīng)，還與新疆美克集團在新疆庫爾勒合資建設(shè) 2.16萬噸/年的乙炔裝置。四川維尼綸廠天然氣制乙炔產(chǎn)品鏈向世界一流的邁進，推動著建設(shè)世界級天然氣化工企業(yè)的進程。

② GTL儲備技術(shù)。GTL是指將天然氣轉(zhuǎn)化為石腦油、柴油、潤滑油基礎(chǔ)油等液體產(chǎn)品的工藝技術(shù)，包括氣化、費托合成及產(chǎn)品改質(zhì)等工藝過程，其中費托（F-T）合成技術(shù)是最為關(guān)鍵的控制技術(shù)。GTL工藝受到世界大型跨國石油公司的青睞[34]。殼牌石油公司在馬來西亞建有75萬噸/年固定床GTL裝置，在卡塔爾建有與卡塔爾石油公司合資的GTL珍珠（Pearl）項目[35]，產(chǎn)能在14萬桶/天（約 500萬噸/年）。第一條生產(chǎn)線于2011年年底生產(chǎn)出GTL柴油，于2012年第一季度滿負荷運行。第二條生產(chǎn)線2012年年中投產(chǎn)，生產(chǎn)柴油、煤油、潤滑油、石腦油和石蠟。

我國費托合成技術(shù)開發(fā)已進入工業(yè)示范階段，煤炭企業(yè)近年來已取得重要進展[36-37]，已建成伊泰16萬噸/年、潞安16萬噸/年和神華18萬噸/年三大煤間接制油項目。其中內(nèi)蒙古伊泰16萬噸/年裝置2010年7月達到滿負荷穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，通過了中國國際工程咨詢公司的考核驗收。兗礦榆林100萬噸/年煤間接制油商業(yè)化示范項目目前處于建設(shè)階段，項目采用自主開發(fā)的大型費托合成漿態(tài)床反應(yīng)器，建成后將年產(chǎn)約78萬噸柴油和25萬噸石腦油。

擁有化學(xué)工程技術(shù)優(yōu)勢和一定天然氣資源的石化企業(yè)對費托合成技術(shù)也日漸重視，中國石化集團公司正在加緊開發(fā)具有自主產(chǎn)權(quán)的以柴油和潤滑油基礎(chǔ)油為主要產(chǎn)品的天然氣制合成油（GTL）/煤制合成油（CTL）成套技術(shù)[38]，其中固定床費托合成技術(shù)于 2010—2012年已取得重大進展。一是RIPP開發(fā)的新型 RFT-2催化劑在完成噸級放大和工業(yè)化生產(chǎn)；二是開發(fā)出了能有效控制反應(yīng)強放熱的固定床平穩(wěn)開工與運行技術(shù)；三是上述催化劑和改進工藝在在鎮(zhèn)海煉化公司3000噸/年固定床費托合成中試裝置上成功運用，在原料氣高轉(zhuǎn)化率條件下實現(xiàn)穩(wěn)定運行1000小時，產(chǎn)出GTL合成油180噸[39]，工藝技術(shù)指標先進。

費托合成漿態(tài)床工藝啟動晚于固定床，為加快開發(fā)速度，中國石化集團公司與美國合成油公司（Syntroleum）進行技術(shù)合作[40]，并于2007年投資建設(shè)漿態(tài)床GTL示范裝置和5700噸/年CTL中試裝置[41]。規(guī)模約為10萬噸/年的漿態(tài)床費托合成示范裝置在鎮(zhèn)海煉化公司建成后，進行了連續(xù)運行試驗，據(jù)www.sinopectv.com網(wǎng)2013年1月20日報道，在打破美國合成油公司連續(xù)運行紀錄的基礎(chǔ)上，2012年8月已生產(chǎn)出合格的GTL產(chǎn)品，取得了突破性進展。

費托合成產(chǎn)物工業(yè)規(guī)模應(yīng)用研究與高附加值產(chǎn)品開發(fā)已由中國石化集團公司于 2011年全面啟動。GTL/CTL合成油經(jīng)常規(guī)后處理可得到石腦油、柴油、石蠟等石化產(chǎn)品，其中的合成蠟是高質(zhì)量基礎(chǔ)油和高熔點石蠟[42]的好原料。RIPP合成蠟加氫提質(zhì)實驗室中試結(jié)果表明，所得基礎(chǔ)油黏度指數(shù)高、氧化安定性好、蒸發(fā)損失低，可用于調(diào)配生產(chǎn)APIⅢ類以上的高檔潤滑油。所需的合成蠟加氫提質(zhì)工業(yè)示范裝置依托河南油田精蠟廠規(guī)模上相適應(yīng)的3000噸/年蠟加氫裝置[43]，2012年進行了相應(yīng)的改造和完善，如建立常減壓分餾系統(tǒng)等，以滿足進行F-T合成產(chǎn)物改質(zhì)的工藝試驗要求。

1.3.2 石化產(chǎn)品升級取得新進展

（1）成品油加快清潔化升級。一是清潔汽油生產(chǎn)方面。我國煉油企業(yè)已經(jīng)具備國Ⅲ清潔汽油生產(chǎn)能力，并從2010年7月1日起就生產(chǎn)并在全國范圍內(nèi)供應(yīng)硫含量降至150 μg/g以下的國Ⅲ標準清潔汽油。從2012年1月底起又成功生產(chǎn)并在全國范圍內(nèi)供應(yīng)含硫量小于350 μg/g的國Ⅲ標準車用柴油。此外，我國部分煉油企業(yè)已經(jīng)具備更高檔次清潔汽柴油的生產(chǎn)能力，從2008年1月1日起，生產(chǎn)并供應(yīng)北京京標Ⅳ車用汽柴油；從2009年11月1日起，生產(chǎn)并供應(yīng)上海滬Ⅳ車用汽柴油；從2010年8月1日起，生產(chǎn)并供應(yīng)廣州粵Ⅳ車用汽柴油。京滬穗三地率先執(zhí)行的相當(dāng)于歐Ⅳ排放標準的車用汽柴油地方標準，硫含量均降至50 μg/g以下。從2012年5月起，生產(chǎn)并供應(yīng)北京硫含量在10 μg/g以下（同歐Ⅴ標準）的京Ⅴ標準高清潔汽柴油。

我國石化企業(yè)持續(xù)推進清潔產(chǎn)品生產(chǎn)能力建設(shè)。2012年，中國石化集團公司又有一批油品質(zhì)量升級工程投產(chǎn)，包括洛陽石化公司油品質(zhì)量升級改造工程、長嶺公司800萬噸/年油品質(zhì)量升級改造、廣州石化公司200萬噸/年柴油加氫改質(zhì)工程、燕山石化公司京Ⅴ標準汽柴油項目等，尤其燕山石化公司生產(chǎn)出硫含量10 μg/g以下、符合歐Ⅴ標準的汽柴油，2012年5月份供應(yīng)北京市場。此外，中國石化集團公司的一批油品質(zhì)量升級改造工程 2012年也陸續(xù)開工，包括金陵石化公司1800萬噸/年油品質(zhì)量升級改造工程、武漢石化公司油品質(zhì)量升級煉油改造二期項目、石家莊煉化公司油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造工程和揚子石化公司油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目等。揚子石化公司甚至在油品升級改造新裝置尚未建成投產(chǎn)的情況下，依托現(xiàn)有條件，合理優(yōu)化催化裂化裝置的原料，對工藝操作指標進行調(diào)整，生產(chǎn)出硫含量100 mg/L以下的汽油調(diào)和組分油，經(jīng)調(diào)和后成功試生產(chǎn)了首批國四汽油。

（2）化學(xué)品向高端化升級取得新進展[44]。一是部分通用合成材料向高端化升級，2012年新的專用牌號比例又有提高，我國石化企業(yè)已經(jīng)能夠用通用原料乙烯、丙烯和高端共聚單體1-己烯、醋酸乙烯等并結(jié)合應(yīng)用新型催化劑，生產(chǎn)出了高檔的EVA、CPE、茂金屬PE、耐熱PE、PE100管材料、高壓電力電纜料、HDPE大中空料、超高分子量PE、透明 PP、可發(fā)泡 PP、三元共聚 PP、汽車專用 PP等新的改性聚烯烴專用牌號。二是提高專用化學(xué)品份額。2012年以來，我國石化企業(yè)在提高專用化學(xué)品份額方面取得新進展。已能夠大規(guī)模生產(chǎn) PO、EO、ECH、AN、MDI、CPL、PPG、AA/AAE、丙烯酰胺、2-丙基庚醇等專用化學(xué)品，品種和產(chǎn)量又有所增加。其中中國海洋石油公司延伸產(chǎn)業(yè)鏈，在廣東省惠州市建成 20萬噸/年丙烯酸及酯項目[45]2012年10月成功投產(chǎn)，產(chǎn)品包括丙烯酸、丙烯酸甲/乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異辛酯等，主要用于環(huán)保型涂料、黏合劑及高吸水性樹脂等行業(yè)和領(lǐng)域。

（3）提高化工新材料份額。2012年以來，我國石化企業(yè)在提高化工新材料份額方面取得新進展。已能夠大規(guī)模生產(chǎn) PC、PU、PBT、SEPS、UHMWPE、UPR、EPR、POM、SAP等化工新材料，品種和產(chǎn)量又有所增加。其中燕山石化公司6萬噸/年P(guān)C合資裝置2012年運行穩(wěn)定。國內(nèi)規(guī)模最大的6萬噸/年特種熱塑橡膠SIS/SEBS裝置于2012年9月在巴陵石化公司建成投產(chǎn)，由一套年產(chǎn)4萬噸的SIS裝置和一套年產(chǎn)2萬噸的SEBS裝置組成；此外，巴陵石化公司汽車涂料樹脂、鄰甲酚醛樹脂等特種環(huán)氧樹脂產(chǎn)量達到2.4萬噸/年。高橋石化公司聚氨酯原料聚醚產(chǎn)品被全國質(zhì)量協(xié)會和全國用戶委員會評為2012年全國滿意產(chǎn)品，乙醛含量5 μg/g以下，符合國家《乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量評價指南》標準，成為上海大眾公司、上海延峰公司的主要聚醚供應(yīng)商。

1.4 石化技術(shù)進步取得新進展

為實現(xiàn)“建設(shè)世界一流能源化工公司、建設(shè)世界一流能源公司”的發(fā)展目標，2012年，我國石化行業(yè)圍繞加快結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進產(chǎn)業(yè)升級，轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，走差異化道路的主體目標，在裝置大型化、重油加工、油品質(zhì)量升級、節(jié)能減排與綠色低碳、增加高端及高附加值產(chǎn)品、提高差異化生產(chǎn)能力、發(fā)展現(xiàn)代煤化工等方面技術(shù)創(chuàng)新與開發(fā)取得了新進展。

1.4.1 煉油技術(shù)進步

（1）加氫技術(shù)方面。①我國自主開發(fā)成功柴油液相循環(huán)加氫技術(shù)[46]。柴油液相循環(huán)加氫技術(shù)與傳統(tǒng)滴流床加氫技術(shù)相比，由于甩掉了循環(huán)氫壓縮機，節(jié)能作用顯著，可降低能耗40%～50%。同屬中國石化集團公司“十條龍”攻關(guān)項目的 260萬噸/年上行式柴油液相循環(huán)加氫技術(shù)和 150萬噸/年上進料柴油液相循環(huán)加氫技術(shù)相繼工業(yè)化成功。石家莊煉化公司 260萬噸/年柴油液相循環(huán)加氫工業(yè)裝置是2011年12月23日實現(xiàn)開車一次成功，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的，裝置采用的上行式柴油液相循環(huán)加氫技術(shù)由 RIPP、中國石化工程建設(shè)公司（SEI）和石家莊煉油廠等共同開發(fā)。九江石化公司 150萬噸/年柴油液相循環(huán)加氫裝置是2012年1月13日一次開車成功的，精制柴油產(chǎn)品總硫含量小于50 μg/g，裝置采用上進料的柴油液相循環(huán)加氫技術(shù)（SRH）和新研制的高溫循環(huán)油泵等核心設(shè)備，由中國石化撫順石油化工研究院（FRIPP）、中國石化洛陽石油化工工程公司（LPEC）和九江公司及長嶺公司等共同開發(fā)。②燕山石化新建規(guī)模為20標立方米/小時煉油弛放氣制氫氣裝置于2012年5月建成投產(chǎn)。據(jù)《煉油技術(shù)與工程報道》2012年第6期報道，裝置以煉油廠各臨氫裝置的弛放氣為原料，包括干氣提濃制乙烯、汽油吸附脫硫等臨氫裝置弛放氣中富含30%～40%的氫氣資源，以往這些寶貴資源大多排入燃料氣管網(wǎng)系統(tǒng)做燃料。裝置采用膜分離技術(shù)進行選擇性分離制得高濃度氫氣，每年可加工弛放氣11萬噸，氫氣回收率達79%。

（2）重油加工技術(shù)方面。①中國石化集團公司開發(fā)的 5萬噸/年沸騰床重質(zhì)渣油加氫工業(yè)驗證裝置開始建設(shè)。②超重油輕質(zhì)化關(guān)鍵技術(shù)工業(yè)化試驗取得成功[47]。針對委內(nèi)瑞拉超重油輕質(zhì)化關(guān)鍵技術(shù)，中國石油天然氣集團公司組織攻關(guān)，形成焦化加工、減黏處理等技術(shù)工藝包。開發(fā)的委內(nèi)瑞拉超重油渣油延遲焦化技術(shù)，在100萬噸/年裝置上實施了工業(yè)試驗，采用100%委內(nèi)瑞拉超重油減壓渣油，應(yīng)用供氫體循環(huán)抑制結(jié)焦等關(guān)鍵技術(shù)，安全平穩(wěn)加工減壓渣油3萬余噸，焦化液收大于60%，加熱爐熱效率達到92%以上。此前全球只有美國兩家公司擁有委內(nèi)瑞拉油焦化加工技術(shù)，在委內(nèi)瑞拉和美國的8家煉廠實現(xiàn)應(yīng)用，加工百分之百的委內(nèi)瑞拉超重油渣油。自主開發(fā)的委內(nèi)瑞拉超重油渣油供氫熱裂化輕質(zhì)化處理技術(shù)（HDTC）在40萬噸/年和100萬噸/年裝置上進行了工業(yè)試驗，經(jīng)供氫熱裂化處理，委內(nèi)瑞拉超重油黏度降低率大于99%，改質(zhì)油通過長周期儲存穩(wěn)定性試驗，可滿足遠洋船運對船用燃料油黏度和穩(wěn)定性的要求，超重油輕質(zhì)化關(guān)鍵技術(shù)工業(yè)化成功將為建設(shè)中的揭陽大煉油項目提供技術(shù)支撐。③催化油漿經(jīng)過濾或加劑沉清制備澄清油。這對提高輕收或多產(chǎn)高附加值油品是一個新途徑。催化油漿經(jīng)過濾或加劑沉清去除催化劑粉末后可安全地進焦化回?zé)?、用作船用燃料油調(diào)和料、進溶脫或糠醛抽提制備高附加值的抽出油用作合成橡膠填充油。金陵、長嶺、九江、天津、華北、濟南等地方煉廠都取得進展。四是輔以自動翻蓋機等先進技術(shù)，焦化生焦周期縮短到18小時。

（3）油品質(zhì)量升級技術(shù)方面[48]。2012年，為了實現(xiàn)汽油質(zhì)量升級到國三、國四和國五的需要，石化企業(yè)重點在汽油質(zhì)量升級技術(shù)開發(fā)上下了功夫，取得了一批成熟技術(shù)，如中國石化集團公司的S-Zorb技術(shù)、RSDS技術(shù)和中國石油天然氣集團公司的DSO技術(shù)等。為使汽油達到超低硫含量，即國五汽油要求硫含量小于10 μg/g，技術(shù)選擇上采用原料加氫預(yù)處理-催化裂化-汽油后精制組合工藝路線已成為共識。其中催化汽油后精制深度脫硫技術(shù)選擇上，國內(nèi)采用吸附脫硫和加氫脫硫路線的都有，加氫脫硫路線包括中國石化集團公司的RSDS技術(shù)和IFP的Prime-G等；吸附脫硫路線是中國石化集團公司的 S-Zorb技術(shù)，2011—2012年開發(fā)成功新一代S-Zorb汽油吸附脫硫成套技術(shù)，實現(xiàn)了吸附劑的國產(chǎn)化制造與供應(yīng)，創(chuàng)新了吸附劑再生尾氣無害化處理技術(shù)，并開發(fā)出90萬噸/年、120萬噸/年、150萬噸/年新一代S-Zorb國產(chǎn)化工藝包，相繼建成一批工業(yè)化裝置。

1.4.2 乙烯技術(shù)進步

（1）成套大型乙烯裝置技術(shù)獨立開發(fā)取得新突破。我國采用合作開發(fā)但具有自主產(chǎn)權(quán)的大型乙烯技術(shù)先后建成了多套大乙烯裝置，在此基礎(chǔ)上，中國石化集團公司組織所屬的北京化工研究院（BRICI）、中國石化工程建設(shè)公司（SEI）和南京工業(yè)爐聯(lián)合研究所自主開發(fā)具有獨立知識產(chǎn)權(quán)的大型乙烯成套技術(shù)，包括節(jié)能型前脫丙烷前加氫乙烯深冷分離工藝包及催化劑、15萬噸級雙爐膛裂解爐技術(shù)等大批專利與專有技術(shù)和國產(chǎn)化大型壓縮機、冷箱等關(guān)鍵設(shè)備，總體技術(shù)達到國際先進水平。2009年，在時任湖北省主要領(lǐng)導(dǎo)人支持下，中國石化集團公司和省政府共同決策，采用此國產(chǎn)化大型乙烯技術(shù)在武漢投資建設(shè)80萬噸/年大乙烯裝置，國家對中部地區(qū)采用國產(chǎn)化技術(shù)建設(shè)大乙烯裝置給予了支持，開了綠燈，項目可研經(jīng)國家發(fā)展與改革委員會核準，建造工程于2010年啟動，2012年底裝置已基本建成中交，2013年在開車準備完成后將擇機投產(chǎn)。

（2）創(chuàng)建成功首臺乙烯裝置樣板爐。乙烯裝置一直是耗能大戶，其中乙烯裂解爐的能耗又占整個乙烯裝置能耗的70%以上。為打造世界一流的乙烯裝置水平，中國石化集團公司依據(jù)國外先進的裂解爐標準，創(chuàng)建乙烯裝置樣板爐，為其它裂解爐改造提供參考標桿。樣板爐集成采用了眾多先進節(jié)能技術(shù)，包括屬于中國石化集團公司專有技術(shù)的CBL爐管構(gòu)型、改進型廢鍋、低NOx輻射段燒嘴、內(nèi)嵌扭曲片型強化傳熱爐管、對流段高效換熱管束，以及超聲波除灰器、風(fēng)機變頻調(diào)速技術(shù)和新型高等級保溫材料等。第一臺乙烯裂解樣板爐于 2012年 5月在揚子石化公司建成，投料開車后兩周的穩(wěn)定運行結(jié)果顯示，性能達到世界一流水平，其中裂解爐外墻溫度降低到70 ℃以下，熱效率達到95%以上，滿負荷生產(chǎn)運行周期達80天以上。

1.4.3 開發(fā)自主產(chǎn)權(quán)大芳烴技術(shù)取得重要進展

芳烴和乙烯是石油化工的兩大支柱，自 20世紀80年代起的石化建設(shè)突飛猛進，但是關(guān)鍵技術(shù)往往需要從國外引進。我國是世界芳烴產(chǎn)品對二甲苯（PX）第一生產(chǎn)大國和消費大國[49]，2012年我國PX產(chǎn)能950萬噸/年，PTA產(chǎn)能2646萬噸/年，2011年P(guān)X自給率僅58.5%。但是長期以來一直沒有自己完整的芳烴成套技術(shù)，一直用巨資引進國外技術(shù)的方式建設(shè)芳烴生產(chǎn)裝置。2012年，我國成為世界上第三個具有自主知識產(chǎn)權(quán)芳烴成套技術(shù)的國家，中國石化集團公司組織RIPP研發(fā)了Rax系列吸附劑、SRIPT開發(fā)了甲苯歧化技術(shù)與催化劑、LPEC、RIPP開發(fā)了百萬噸級第三代催化重整技術(shù)與催化劑、RIPP開發(fā)了芳烴抽提技術(shù)和異構(gòu)化工藝技術(shù)及催化劑、SEI開發(fā)了塔內(nèi)構(gòu)件工程技術(shù)以及揚子石化公司建成了 3萬噸/年 PX吸附分離工業(yè)示范裝置，經(jīng)工程放大驗證和示范裝置的長周期運行，開發(fā)成功了建設(shè)國產(chǎn)化百萬噸級芳烴聯(lián)合裝置所需的技術(shù)工藝包。

1.4.4 石化產(chǎn)品差異化生產(chǎn)技術(shù)取得新進步

我國石化行業(yè)深深感受到世界化工市場重大變局帶來的沖擊，輕質(zhì)原料優(yōu)勢使美國乙烯產(chǎn)業(yè)鏈整體競爭力上升。我國化工市場不僅受到中東低價通用品的沖擊，又面臨來自歐美的高端便宜貨的挑戰(zhàn)。我國石化行業(yè)為避開低端、低附加值產(chǎn)品的競爭，決定走差異化道路，首先將產(chǎn)品差異化生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)提到議事日程，2012年，我國石化行業(yè)產(chǎn)品差異化生產(chǎn)技術(shù)進步取得了重要進展。

（1）專用化學(xué)品技術(shù)進步。①“抗菌 PP新產(chǎn)品開發(fā)”于2012年進入工業(yè)轉(zhuǎn)化階段，以加快聚丙烯的差異化。丙烯主要用于生產(chǎn)聚丙烯，占全國丙烯總消費量的70%，其次是丙烯腈、環(huán)氧丙烷等其它產(chǎn)品。下游需求不振，產(chǎn)品低端化也是困擾聚丙烯行業(yè)的一大問題。國內(nèi)聚丙烯市場出現(xiàn)了低端產(chǎn)品單一過剩、高端產(chǎn)品緊缺的狀況，如聚丙烯總用量的50%左右用于編織袋、打包袋和捆扎繩等編織制品行業(yè)，因門檻較低，以中小企業(yè)生產(chǎn)為主，產(chǎn)能過剩，競爭激烈，企業(yè)開工率低，經(jīng)營慘淡。抗菌塑料已廣泛應(yīng)用于家電、紡織、玩具等多個領(lǐng)域。然而，目前國內(nèi)尚沒有抗菌聚丙烯專用料，國內(nèi)家電企業(yè)只能通過加入抗菌母粒的方法制備抗菌產(chǎn)品，加工過程中易產(chǎn)生團聚、變色、熱分解等問題，如果能在裝置造粒過程中直接生產(chǎn)抗菌聚丙烯，既可保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，又能滿足塑料下游加工企業(yè)對差異化產(chǎn)品的需求。②高橋石化公司正式用自產(chǎn)膠替代進口膠生產(chǎn)ABS。高橋石化公司歷時3年，用自產(chǎn)的丁苯橡膠替代進口橡膠生產(chǎn) ABS工業(yè)性試驗獲得成功，2012年起已投入正式生產(chǎn)。該公司ABS聯(lián)合裝置的盈利能力受進口橡膠的成本制約，盈利能力欠佳。高橋石化公司2010年開始決定在改進丁苯橡膠基礎(chǔ)上用自產(chǎn)膠作為原料生產(chǎn) ABS產(chǎn)品，就逐步提高替代比例進行了工業(yè)性試驗。用自產(chǎn)丁苯橡膠生產(chǎn) ABS的成本比使用進口橡膠低25%左右。③2萬噸/年SEPS生產(chǎn)成套技術(shù)工藝包開發(fā)成功，巴陵石化公司建設(shè)國內(nèi)首套SEPS工業(yè)化裝置。SEPS是新型熱塑性橡膠，由熱塑性彈性橡膠SIS加氫制得，具有良好的透明性、柔韌性及抗沖擊性，用于潤滑油增黏、電纜與光纜填充劑，金屬與塑料黏結(jié)劑，我國SEPS產(chǎn)品全部依賴進口。2012年8月，中國石化集團公司開發(fā)了年產(chǎn)2萬噸/年SEPS生產(chǎn)成套技術(shù)工藝包，在SEPS加氫度、成品中金屬離子含量方面取得突破，具有自主知識產(chǎn)權(quán)，3個牌號的SEPS產(chǎn)品可分別用于光纜、油膏、透明彈性體，產(chǎn)品性能與國外同類產(chǎn)品相當(dāng)。巴陵石化公司已啟動2萬噸/年SEPS生產(chǎn)裝置的建設(shè)。④我國異戊橡膠工業(yè)生產(chǎn)新技術(shù)開發(fā)取得新突破。異戊合成橡膠因其結(jié)構(gòu)最接近天然橡膠，素有“合成天然橡膠”之稱，可部分替代天然橡膠應(yīng)用于輪胎、醫(yī)療制品制造等行業(yè)，我國每年僅輪胎工業(yè)異戊橡膠市場容量就達40萬噸左右。世界上僅俄羅斯擁有成熟的生產(chǎn)技術(shù)。中國石化集團公司“十條龍攻關(guān)項目”之一的萬噸級異戊橡膠工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)取得重要進展，2012年，3萬噸/年異戊橡膠裝置在燕山石化進入建設(shè)階段。以燕山石化公司碳五分離裝置產(chǎn)出的聚合級異戊二烯為原料，采用北京化工研究院燕山分院與燕山石化公司合作開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的稀土催化聚合異戊橡膠技術(shù)和聚合反應(yīng)工藝，設(shè)備也實現(xiàn)了國產(chǎn)化。2013年1月，中國石化集團公司首套異戊橡膠生產(chǎn)裝置建設(shè)順利中交。此外，中國科學(xué)院開發(fā)的稀土異戊橡膠生產(chǎn)新技術(shù)也進入工業(yè)實施，據(jù)中國科學(xué)院網(wǎng)站2012年9月26日報道，山東神馳石化公司應(yīng)用中國科學(xué)院長春應(yīng)用化學(xué)研究所開發(fā)的聚合、凝聚和后處理工程技術(shù)以及高活性、高順式定向性、分子量及其分布可控的稀土催化體系，在2012年9月建成3萬噸/年稀土異戊橡膠工業(yè)化生產(chǎn)裝置。五是丁腈橡膠成套工藝技術(shù)開發(fā)成功。采用雙塔串聯(lián)工藝等創(chuàng)新的工藝流程、改進型聚合釜、新的乳化技術(shù)、凝聚系統(tǒng)用氯化鈣替代濃硫酸，在蘭州石化公司建成我國單線產(chǎn)能最大的2.5萬噸/年丁腈橡膠裝置，2012年實現(xiàn)了連續(xù)長周期運行，生產(chǎn)的新牌號橡膠分子量調(diào)節(jié)準確，脫氣乳膠的殘留丙烯腈含量（AN＜50 μg/g）低，性能超過同類產(chǎn)品。

（2）化工新材料技術(shù)進步。①我國石化企業(yè)全力加速高性能纖維工業(yè)開發(fā)[50]。2012年在碳纖維、芳綸纖維、高強高模 PE纖維中試、工業(yè)示范裝置技術(shù)開發(fā)上取得新進展。②石化介入EVOH取得進展。EVOH是乙烯-醋酸乙烯共聚醇解物，是一種高技術(shù)、高性能、高附加值的功能高分子材料，廣泛用于高阻隔性的包裝膜、汽車油箱、塑料啤酒瓶等，目前國內(nèi)生產(chǎn)尚屬空白。中國石化集團公司已在一年前進行EVOH樹脂研制，作為集團公司級科技攻關(guān)項目，上海石油化工研究院川維分院2012年在 EVOH樹脂的聚合制備和熔融加工吹膜技術(shù)上取得重要進展[51]。此外，我國石化企業(yè)在碳五/碳九加氫石油樹脂、PB-1樹脂、COC透明樹脂等化工新材料制造工藝研發(fā)上也取得了新進展。

1.4.5 支撐石化產(chǎn)業(yè)“可持續(xù)、綠色、低碳”發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)取得進展

2012年，一批支撐石化產(chǎn)業(yè)“可持續(xù)、綠色、低碳”發(fā)展的技術(shù)開發(fā)進入工業(yè)示范階段，并取得階段性成果。

（1）石化可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)取得新進展。①在中原石化公司建成的 60萬噸/年甲醇制烯烴（S-MTO）技術(shù)工業(yè)示范裝置投產(chǎn)運行一年后通過項目驗收和技術(shù)鑒定，開始進入工業(yè)推廣階段。②合成氣制乙二醇成套技術(shù)開發(fā)成功20萬噸/年工藝包，著眼于發(fā)展戰(zhàn)略性新領(lǐng)域技術(shù)，推進煤的高效清潔利用，形成非石油路線生產(chǎn)乙二醇的新興產(chǎn)業(yè)，有利于緩解石油資源匱乏。③為幫助我國航空業(yè)突破國際環(huán)保壁壘，即歐盟推出的要求進出歐盟的飛機燃料中加入一定比例的生物航煤的“綠色天空”計劃，否則要繳納相應(yīng)的碳排放費，兩大集團加速生物質(zhì)生物航煤技術(shù)開發(fā)。中國石化集團公司將生物質(zhì)油加氫生產(chǎn)生物航煤技術(shù)開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用其列入“十條龍”攻關(guān)項目，進入工業(yè)轉(zhuǎn)化與示范階段，項目將利用非糧植物油加氫制備出無硫、無芳烴的噴氣燃料，以傳統(tǒng)石油煉制技術(shù)開發(fā)為主業(yè)的 RIPP已全力介入這一生物質(zhì)化工技術(shù)的開發(fā)。④支撐石化介入生物煉制領(lǐng)域所需的關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)取得新進展[52]。中國石化RIPP開發(fā)成功酯交換生產(chǎn)生物柴油技術(shù)并實現(xiàn)了商業(yè)化應(yīng)用。為提高生物柴油的競爭力，針對酯交換生產(chǎn)生物柴油聯(lián)產(chǎn)的甘油，F(xiàn)RIPP進行了甘油發(fā)酵生產(chǎn)PTT聚酯原料1,3-丙二醇的成套技術(shù)開發(fā)，在20 m3發(fā)酵示范裝置上，甘油發(fā)酵液中1,3-丙二醇的濃度可達90 g/L，發(fā)酵和分離提取全流程已全線打通，目前發(fā)酵法生產(chǎn) 1,3-丙二醇路線在經(jīng)濟上已經(jīng)具備較強的競爭力。作為聚乳酸原料的L乳酸的生物制取，也己在FRIPP的以野生橡實粉糖化發(fā)酵中試發(fā)酵裝置上取得成功。此外，2012年我國在用生物質(zhì)制取燃料乙醇技術(shù)方面也取得階段性進展[52-53]，在秸稈主要成木質(zhì)素、纖維素和半纖維素的分離方面已取得進展；在纖維素水解方面，針對纖維素直鏈β型結(jié)晶高聚物上的糖苷鍵難于接近纖維素酶進行反應(yīng)的難點，開發(fā)新的水解工藝與新型纖維素酶也取得了新進展。中國石化集團公司和中糧集團、諾維信公司三方共同進行了以玉米秸軒為原料生產(chǎn)燃料乙醇的產(chǎn)業(yè)化研究，F(xiàn)RIPP也開展了以甜高粱汁為原料生產(chǎn)燃料乙醇的研究。此外，利用纖維素乙醇制乙烯技術(shù)方面上海石油化工研究院和天冠集團都進行了有益的探索[54]。

（2）FCC煙氣脫硝關(guān)鍵技術(shù)取得新進展[55-56]按國標GB16297—1996要求，現(xiàn)有的FCC裝置再生煙氣中 NOx排放量必須小于 120 mg/m3，而自2011年7月起，新建的FCC裝置再生煙氣中NOx排放量必須小于50 mg/m3，否則環(huán)評不予通過[57]。FCC裝置再生煙氣中NOx排放量與原油種類和催化原料油種類有關(guān)，一般在350 mg/m3上下，需要增設(shè)煙氣脫 NOx系統(tǒng)。由于我國目前還沒有成熟的FCC再生煙氣脫硝商業(yè)化技術(shù)，近年來不少石化企業(yè)引進應(yīng)用了國外技術(shù)，可一體化脫除尾氣中的硫、粉塵和NOx。但存在技術(shù)費用較高、運行成本較高等不足。我國石化行業(yè)擁有100多套FCC裝置，開發(fā)出自主的脫硝商業(yè)化技術(shù)十分必要。2012年底，經(jīng)過兩年的技術(shù)艱難攻關(guān)和緊張施工，擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的催化煙氣脫硝除塵脫硫技術(shù)在鎮(zhèn)海煉化公司180萬噸/年重油催化裝置成功投用。2012年10月15日將再生煙氣全部改進SCR煙氣脫硝單元鍋爐；11月8日，脫硝單元升溫首次投入試運行，試運行近1個月后，脫硝單元于12月初轉(zhuǎn)入正常穩(wěn)定運行，所排放的經(jīng)過脫硝處理后的煙氣經(jīng)檢測，結(jié)果表明煙氣中的氮氧化物（NOx）濃度大幅度降低，NOx經(jīng)選擇性催化脫氮反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榈獨?，去除效果明顯，凈化氣中的NOx濃度小于40 mg/m3，達到了NOx允許排放相關(guān)標準（重點地區(qū)）規(guī)定的要求，這是擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硝技術(shù)在國內(nèi)大型催化裂化裝置上的首次成功應(yīng)用。脫硝單元采用FRIPP開發(fā)的FN-2 SCR脫硝催化劑以及FRIPP與寧波工程公司和鎮(zhèn)海煉化公司合作開發(fā)的脫硝工藝專有技術(shù)及專用設(shè)備。到2013年2月初，已實現(xiàn)煙氣脫硝、除塵、脫硫整體投運和煙氣的達標排放?，F(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果顯示，其重油催化煙氣中各項污染物排放濃度均優(yōu)于國家標準限值，達到或超過設(shè)計性能。這一中國石化集團公司“十條龍”科技攻關(guān)項目的工業(yè)示范成功，將為此技術(shù)在石化數(shù)十套催化裝置上推廣應(yīng)用打下良好基礎(chǔ)。

2 問題與思考

2.1 煉油提高成品油檔次迫在眉睫

近期霧霾天氣增加，人們大多歸咎于油品質(zhì)量，實際上，據(jù)近期媒體披露，汽柴油質(zhì)量升級已經(jīng)實現(xiàn)國五標準的北京，油品對形成PM2.5的貢獻占到22%；上海用的是滬四汽柴油，尾氣排放對形成PM2.5的貢獻占到25%。實際上，形成霧霾原因很多，燃煤取暖、餐飲排煙、工地揚塵也是重要因素。此外，現(xiàn)在大城市實際通行的排放不達標的老車不禁止上路、不達標柴油貨車半夜市區(qū)也放行等做法也是造成霧霾加劇的重要原因，這種城市交通的粗放管理使油品清潔化的效果大打折扣。

為了減小汽車尾氣排放的影響，2013年初國務(wù)院常務(wù)會議決定加速推進油品質(zhì)量升級，在已發(fā)布第四階段車用汽油標準（硫含量不大于50 μg/g）的基礎(chǔ)上，要盡快發(fā)布第四階段車用柴油標準（硫含量不大于50 μg/g），過渡期至2014年底；2013年6月底前發(fā)布第五階段車用柴油標準（硫含量不大于10 μg/g），2013年底前發(fā)布第五階段車用汽油標準（硫含量不大于10 μg/g），過渡期均至2017年底。國務(wù)院常務(wù)會議還特地要求中國石油天然氣集團公司、中國石化集團公司、中國海洋石油集團公司等央企要首先如期完成裝置與設(shè)備的改造任務(wù)，確保按照汽、柴油標準升級實施時間如期供應(yīng)合格油品。對煉油企業(yè)而言，加快汽柴油質(zhì)量升級尤其是升級到歐V水平時，首先面臨的是一系列技術(shù)問題[47]，當(dāng)汽油升級到歐V時，催化汽油只采用催化原料加氫預(yù)處理難以達到硫含量小于10 μg/g的要求，需要對催化汽油實施吸附精制或加氫精制后處理以達到超低硫含量水平，而正是這一步后精制處理會損失汽油的辛烷值。目前，我國煉油廠汽油調(diào)合組分以催化裂化汽油為主，其它高辛烷值組分缺乏，MTBE加入量又受汽油氧含量限制，故大都加入適量錳劑來生產(chǎn)辛烷值達標的汽油產(chǎn)品?，F(xiàn)在看來，這種化學(xué)名稱為甲基環(huán)戊二烯三羰基錳的錳劑對形成空氣質(zhì)量的影響值得關(guān)注，美國及許多歐洲國家是禁止在汽油中添加錳劑的。我國也將禁止加入錳劑，一旦全面禁止，需要加入替代的高辛烷值組分，如果考慮到進一步降低當(dāng)前汽油中烯烴含量和苯含量的必要性，那么需要解決高辛烷值組分短缺的難題就更加突出，恐怕需要改變汽油生產(chǎn)路線，實行“三三制”即成品汽油中催化汽油占1/3、重整汽油占1/3、烷基化（或異構(gòu)化汽油）汽油占1/3才是上策，如果實施，必然需要先進成熟的技術(shù)和大量投資的支撐。

2.2 石化產(chǎn)業(yè)應(yīng)繼續(xù)得到社會的重視

不可否認，鋼鐵、石化產(chǎn)業(yè)等原材料制造業(yè)在社會上受重視程度正在下降，一些人士轉(zhuǎn)而對金融服務(wù)業(yè)以及第二產(chǎn)業(yè)中能生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品、制造過程不耗能、沒有排放的新型產(chǎn)業(yè)十分看好，應(yīng)該說，類似認識的出發(fā)點可以理解，但聯(lián)系我國國情和消費實際，目前這種理念還比較超前。以金融服務(wù)業(yè)和飛機、宇航等高技術(shù)產(chǎn)業(yè)已十分發(fā)達的美國為例，其政府和社會仍然對其石油化工這一傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)十分依重和呵護，2011年美國仍然以原油加工量9億噸和乙烯產(chǎn)量2500萬噸在世界上遙遙領(lǐng)先?；谖覈鴩?，正確的思路應(yīng)當(dāng)不是遠離石化產(chǎn)業(yè)，而是繼續(xù)珍視愛護石化產(chǎn)業(yè)，同時支持、促進石化產(chǎn)業(yè)通過轉(zhuǎn)型、升級實現(xiàn)自強與可持續(xù)發(fā)展。就像我國并沒有放棄傳統(tǒng)鐵路，而是通過高速化改造，使其成為令國人自豪的現(xiàn)代化高鐵一樣，支持石化產(chǎn)業(yè)在已有優(yōu)勢的基礎(chǔ)上，通過不懈的技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)改造實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)優(yōu)化升級，使我國由石化大國成為石化強國，并進而由石油化工強國轉(zhuǎn)型成為能源化工強國。

其實，國際石化巨頭一直看好我國十分巨大的石化市場，也十分愿意與我國的石化企業(yè)建立合資的石化裝置乃至企業(yè)，像 ExxonMobil、Shell、BASF、BP、Total等跨國石化巨頭分別與中國石化集團公司、中國石油天然氣集團公司和中國海洋石油集團公司建有合資企業(yè)，如福建煉化公司、惠州乙烯公司、揚巴公司、賽科石化公司、西太平洋公司以及臺州石化一體化項目等。尤其是殼牌公司參與2012年7月在國家發(fā)展與改革委員會立項的臺州石化一體化項目，決策實屬不易，因為殼牌公司自 2010年以來一直在收縮下游業(yè)務(wù)[58]，相繼關(guān)閉或轉(zhuǎn)手了在芬蘭、德國、英國、加拿大和悉尼的煉油廠。殼牌公司投巨資于臺州項目，挺進我國煉油產(chǎn)業(yè)，有利于形成從煉油到乙烯再到加油站的石化產(chǎn)業(yè)鏈布局，表明了殼牌公司對我國石化產(chǎn)業(yè)和市場現(xiàn)狀的信任和對發(fā)展遠景的信心。

3 2013年石化行業(yè)展望

3.1 2013年國際石化產(chǎn)業(yè)一瞥

進入 2013年，世界經(jīng)濟形勢逐步向好，國際油價走勢受美國經(jīng)濟數(shù)據(jù)提振，1月份國際油價反彈，1月28日紐約商品期貨交易所西得克薩斯輕油2013年3月期貨結(jié)算價每桶96.44美元，比前一交易日上漲 0.56美元；倫敦洲際交易所布倫特原油2013年3月期貨結(jié)算價每桶113.48美元，比前一交易日上漲0.20美元。國際煉油業(yè)的煉油毛利已經(jīng)自2010年以來連續(xù)三年上升，預(yù)計全球煉油業(yè) 2013年將仍處于煉油行業(yè)景氣周期末期。國際化學(xué)品方面，美國化學(xué)理事會預(yù)測 2013年美國化學(xué)品市場增幅1.9%，與2012年1.5%增幅相比微增。歐洲化學(xué)工業(yè)理事會預(yù)測 2013年歐洲化學(xué)品增幅為0.5%，與2012年下降2.0%相比有所提高。全球?qū)μ胤N化學(xué)品需求方面也有較樂觀的估計，預(yù)計將增長3.1%[23]。

3.2 2013年我國石化產(chǎn)業(yè)展望

進入 2013年，我國經(jīng)濟基本面沒有改變，宏觀經(jīng)濟將會繼續(xù)保持穩(wěn)健發(fā)展[59]。國家 2012年出臺的一系列相關(guān)調(diào)控措施作用猶在，2012年第四季度經(jīng)濟企穩(wěn)回升的勢頭已跨年延續(xù)，預(yù)計全年GDP增速會在 8%左右。根據(jù)工信部下發(fā)的《石油和化學(xué)工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，“十二五”時期，石化行業(yè)經(jīng)濟總量繼續(xù)保持穩(wěn)步增長，總產(chǎn)值年均增長13%左右，到 2015年，石油和化學(xué)工業(yè)總產(chǎn)值達14萬億元左右[60]。工信部網(wǎng)站2013年2月19日發(fā)布綜述，預(yù)測2013年我國石油和化工行業(yè)經(jīng)濟運行總體將保持平穩(wěn)，回升勢頭將進一步鞏固，上半年雖然有下行壓力，但下半年“穩(wěn)中趨好”。

2013年我國煉油產(chǎn)業(yè)預(yù)計仍處于景氣周期，城鎮(zhèn)化的推進和第二輛汽車開始進入“北上廣”等大城市家庭，使國內(nèi)成品油需求得以穩(wěn)定增長；新建大型乙烯的投產(chǎn)和芳烴市場的緊俏也帶動了化工輕油需求的增長。此外，國家稅務(wù)總局2012年7月12日發(fā)布第36號文件，改變過去乙烯芳烴類化工產(chǎn)品的石腦油燃料油退免消費稅的辦法，對境內(nèi)生產(chǎn)石腦油、燃料油的企業(yè)對外銷售用于生產(chǎn)乙烯、芳烴類化工產(chǎn)品或用于其它方面的石腦油、燃料油征收消費稅，這一政策措施使得國內(nèi)成品油市場更加有序。然而，加快成品油質(zhì)量升級的步伐當(dāng)屬煉油企業(yè)2013年頭號任務(wù)，也是對煉油企業(yè)的嚴峻考驗，需要抓緊開發(fā)、采用先進的國四、國五汽油和車用柴油的生產(chǎn)技術(shù)，并設(shè)法落實所需的巨額技改資金。

化工市場需求方面總體回暖[59]。乙烯需求方面，2013—2015年我國乙烯需求將保持5%左右的增速。預(yù)計到 2015年，我國乙烯當(dāng)量消費將超過4000萬噸，2013年武漢乙烯、四川乙烯等項目及煤化工示范項目將投產(chǎn)，國內(nèi)供應(yīng)能力得到增強。丙烯需求方面，2012年丙烯市場整體疲軟，行情低迷。展望2013年，丙烯產(chǎn)能釋放較多，眾多企業(yè)競相上馬丙烷脫氫制丙烯、甲醇制丙烯等專產(chǎn)丙烯裝置。浙江有3套丙烷脫氫項目正在建設(shè)，分別是寧波海越公司位于北侖的60萬噸/年裝置、浙江三錦石化公司位于紹興的45萬噸/年裝置、浙江衛(wèi)星石化公司位于嘉興平湖的45萬噸/年裝置，這些項目預(yù)計在2013—2014年陸續(xù)建成投產(chǎn)。甲醇制烯烴我國當(dāng)前已有4套裝置在運行。同時石化企業(yè)加快推進大型裂解裝置建設(shè)，兩套新建的大乙烯裝置將于2013年投產(chǎn)，新增聯(lián)產(chǎn)的丙烯產(chǎn)能80萬噸/年。因此，丙烯產(chǎn)業(yè)鏈的延伸會有丙烯需求的增加，但是市場供需改觀的程度不會太大，估計行情總體仍將延續(xù)較低迷狀態(tài)。芳烴需求方面，2012年國內(nèi)純苯市場呈整體高位上漲，價格每噸突破萬元，創(chuàng)下了歷史新高。

進入 2013年，受國際市場資源偏緊、下游需求增長、重要基礎(chǔ)有機化工產(chǎn)品高位持穩(wěn)等的影響，純苯市場供少需多，預(yù)計仍將延續(xù)相對高位。PX需求仍較緊俏，1月份價格大漲至1700美元/噸[61]。合成樹脂需求方面，2013年國內(nèi)包裝、建筑、農(nóng)業(yè)、家電和汽車等聚烯烴需求增速略高于2012年。價格和毛利均會小幅上漲，LDPE價格和毛利將回到合理水平。預(yù)計2013年國內(nèi)塑料包裝的需求為1950萬噸，比2012年增加4.8%；國內(nèi)建筑業(yè)塑料的需求在890萬噸，比2012年增加4%；農(nóng)業(yè)對合成樹脂的需求為345萬噸，比2012年增加10%；家電業(yè)對合成樹脂的需求為620萬噸，比2012年增長1%。汽車行業(yè)對塑料的需求為325萬噸，比2012年增長10%；2013年底國內(nèi)五大合成樹脂產(chǎn)能將達到6260萬噸/年[24]。根據(jù)商務(wù)部網(wǎng)站援引日本媒體報道，2013年1月合成樹脂的亞洲現(xiàn)貨價格正在進一步上漲，低密度聚乙烯的亞洲現(xiàn)貨價格為 1430美元/噸左右，比2012年12月上旬上漲了10%，亞洲行情主要取決于中國。國內(nèi) PE現(xiàn)貨市場穩(wěn)中有漲，從2013年1月LLDPE價格止跌反漲，均價為11266.6元/噸。2013年P(guān)VC行業(yè)受擴能不止等影響，國內(nèi)PVC市場預(yù)計會延續(xù)去年價格“陰跌”、“低位”的弱勢局面。合成橡膠需求方面，2013年全球合成橡膠需求預(yù)計達到1594萬噸。國內(nèi)汽車需求預(yù)計增長9%，合成橡膠需求量2013年預(yù)計為426萬噸，比2012年增長7.5%。輪胎企業(yè)運行環(huán)境將向好，輪胎生產(chǎn)銷售將逐漸轉(zhuǎn)好。但是，國內(nèi)合成橡膠新增產(chǎn)能的大量釋放，供需關(guān)系會有所逆轉(zhuǎn)，使供大于求局面進一步體現(xiàn)。但是合成橡膠的主要原料丁二烯2013年剛需仍增加。國內(nèi)2013年石化產(chǎn)能建設(shè)方面，一是兩套新建的大乙烯裝置將于2013年投產(chǎn)，將新增160萬噸/年的乙烯產(chǎn)能。其中，中國石化武漢石化公司 80萬噸/年乙烯項目已于 2012年12月28日建成中交，將在2013年擇機投產(chǎn)；中國石油四川石化公司80萬噸/年乙烯裝置也將于2013年建成投產(chǎn)。二是中科煉化公司1500萬噸/年和100萬噸/年乙烯一體化項目[62]2013年將在湛江東海島開工建設(shè)，項目由中國石化集團公司與科威特國家石油公司按股比50∶50共同投資，建設(shè)內(nèi)容包括由20套裝置構(gòu)成的1500萬噸/年原油加工能力的煉油裝置和由13套裝置構(gòu)成的100萬噸/年乙烯裝置，配套建設(shè)湛江港東海島港區(qū) 30萬噸級原油碼頭總投資590.13億元。其中，煉油裝置包括1500萬噸/年常減壓蒸餾、160萬噸/年延遲焦化、400萬噸/年渣油加氫、350萬噸/年催化裂化、330萬噸/年加氫裂化、180萬噸/年連續(xù)重整、160萬噸/年常規(guī)柴油加氫精制、300萬噸/年液相柴油加氫精制、140萬噸/年液相航煤加氫精制、130萬噸/年 S-Zorb、70萬噸/年氣體分餾、30萬噸/年烷基化裝置、12萬噸/年MTBE、280萬噸/年輕烴回收、20萬噸/年飽和液化氣分離、52萬噸/年硫磺回收、6萬標立方米/小時PSA、2.5萬標立方米/小時催化干氣回收乙烯、44萬標立方米/小時催化裂化煙氣脫硫、20萬標立方米/小時POX。大乙烯裝置由13套化工裝置構(gòu)成，包括100萬噸/年乙烯裂解、65萬噸/年裂解汽油加氫（含碳五分離）、45萬噸/年芳烴抽提、25/35萬噸/年 EO/EG、15萬噸/年乙醇胺、35萬噸/年高密度聚乙烯、10萬噸/年EVA（高VA含量）、30萬噸/年EVA（低VA含量）/LDPE、45萬噸/年P(guān)P、25萬噸/年丁辛醇、16/10萬噸/年丙烯酸及酯、16萬噸/年丁二烯抽提、9/4萬噸/年MTBE/1-丁烯。從所產(chǎn)化學(xué)品的產(chǎn)品方案看，明顯體現(xiàn)出差異化和高端化的趨勢，這是十分可喜的變化。

綜上所述，可以預(yù)見，2013年我國石化行業(yè)總體運行將趨穩(wěn)向好。經(jīng)過2012年的洗禮和考驗，我國石化行業(yè)有信心繼續(xù)攻堅克難，靈活運用高油價、較低經(jīng)濟增速條件下保持石化產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定向好的做法與經(jīng)驗，為2013年我國宏觀經(jīng)濟健康穩(wěn)定發(fā)展作出支柱產(chǎn)業(yè)應(yīng)有的貢獻。同時，我國石化行業(yè)在新的一年繼續(xù)面對著油價高企和化學(xué)品市場同質(zhì)化競爭的嚴峻挑戰(zhàn)，會進一步細化落實綠色低碳與差異化戰(zhàn)略，優(yōu)化與調(diào)整產(chǎn)能結(jié)構(gòu)、原料結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。煉油企業(yè)會繼續(xù)將高價油用到最需要的地方，生產(chǎn)出社會最需要的高質(zhì)量汽柴油和航煤。乙烯企業(yè)將繼續(xù)加大 “強基礎(chǔ)抓高端”的力度，通過與煉油企業(yè)一起創(chuàng)新“油化一體化”模式的內(nèi)涵來改變原料結(jié)構(gòu)，同時通過技術(shù)改進、節(jié)能降耗等措施提高通用產(chǎn)品的市場競爭力；還將通過加快構(gòu)建產(chǎn)品差異化、高端化的硬件與軟件能力，大幅度提高通用高分子材料高性能化程度，顯著提高包括專用化學(xué)品、化工新材料在內(nèi)的高端化學(xué)品的品種和產(chǎn)量比例。可持續(xù)發(fā)展上，推進傳統(tǒng)石油化工產(chǎn)業(yè)向能源化工產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型已成為共識，隨著我國石化產(chǎn)業(yè)高層對現(xiàn)代煤化工為主的石化二次創(chuàng)業(yè)的日益重視，新一年里化工原料的煤炭替代[19]和構(gòu)建具中國特色的“煤油化一體化新模式”[26]等方面會取得新的進展?？梢灶A(yù)期，2013年我國在石油化工領(lǐng)域，不僅在產(chǎn)能產(chǎn)量上，而且在產(chǎn)品檔次和節(jié)能減排上，趕超美歐世界一流的努力將取得實質(zhì)性的進展。

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