馬家馬坴 龍興元

（陜西秦川機床工具集團有限公司，陜西寶雞721009）

1 從木盆理論說起

在中國機床工業(yè)走上機床制造業(yè)大國向機床制造業(yè)強國邁進的時刻，人們開始信奉:細節(jié)決定一切。木盆理論的廣泛討論就是從這個時刻開始的。在塑料制品大量應(yīng)用之前，木盆是常用盛水用具。木盆的底板由幾塊木板拼接，側(cè)面由幾塊木板圍起來，外面用幾道鐵絲或竹絲編織成箍，形成一個盛水的容器。木盆的側(cè)板，不論寬窄如何，木盆盛水量由最短的一塊木板的高度確定。使用中木板被水濕潤，稍微膨脹，保持箍對木盆的箍緊力，木盆不會散架。作為制作木盆（產(chǎn)品）的匠人，收集足夠的木板（零部件及軟件），對每一塊木板精心制作，把木盆越做越大，越做越高，越做越好，盛水量多而不漏，使用壽命越做越長，讓顧客滿意，成為顧客眼里的知名品牌，市場的搶手貨。

木盆理論可以引導(dǎo)出兩個推論:

推論1:如果木盆的一塊木板被蟲蛀出一個小孔，水就會從這個小孔中慢慢流走，盛水高度降低，不管這塊木板的寬度、高度，也不管它的材質(zhì)，甚至品牌;

推論2:木盆存放環(huán)境不適宜或者保養(yǎng)不良，木板收縮，木板間縫隙不再密合，水會全部流光，甚至木盆散架，不管木盆原先多么精良。

木盆盛水多少由最短的一塊木板決定，這是木盆理論的原意。尋找短板、加高、增加盛水量、維護好木盆，是應(yīng)用木盆理論的緣由。

磨齒機，就如一個盛水的木盆，木盆由磨齒機硬件、軟件、服務(wù)等木板群組成。木盆盛水量是磨齒機功能，是制造質(zhì)量，是公司的知名度、信譽。秦川的職工就是制作這個“木盆”的匠人。我們的使命是不斷地增添木板數(shù)（增添功能）、均衡地加高木板（提高性能與質(zhì)量），并且維護好每一塊木板，延長木盆的全生命周期，不讓它早期損壞。

舉一個說明推論1的例子。當齒輪箱運轉(zhuǎn)時，浸在油池中的齒輪將潤滑油濺起，部分落入圖1所示的小油池內(nèi)，通過小孔潤滑轉(zhuǎn)動軸。按照設(shè)計要求，齒輪箱內(nèi)壁要涂防銹漆。一旦小孔孔口漆膜沒有清理，潤滑油就進不了軸頸，軸頸沒有油，運行幾分鐘以后，干摩擦使軸頸與銅套咬死，齒輪箱將會失效，失效的原因只是孔口一層幾平方毫米的漆膜沒有清理。這就等同于木板上的一個小孔，是油漆工序清理工步?jīng)]有嚴格執(zhí)行操作規(guī)程所致。

再舉一個說明推論2的例子。砂輪主軸軸承用油氣潤滑，如果壓縮空氣中含有過量的壓縮機油、水分和固體顆粒物。砂輪在運轉(zhuǎn)中，它們進入滾動軸承滾道，滾道被拉毛、銹蝕，潤滑油的性能遭破壞，軸承會徹底失效。不良的使用環(huán)境導(dǎo)致水流盡，木盆散架，全生命周期終結(jié)。

一點點漆膜，小到看不見的塵土葬送了產(chǎn)品的生命?？梢娫跈C床制造階段和使用期間，這些“小事”都不容忽視。而這些小事都屬于機床清潔度范疇。

2 機床清潔度是機床的固有屬性

清潔度是指在受控空間或受控表面容納固體污染物（顆粒度或數(shù)量）或液體污染物的限值。固體污染物干擾兩個相對運動，或靜止、靜置表面之間由設(shè)計與工藝規(guī)定的位置關(guān)系或運動關(guān)系，或產(chǎn)生非正常磨損。液體污染物破壞潤滑劑的潤滑性能，間接干擾兩個相對運動表面的運動關(guān)系。據(jù)統(tǒng)計，清潔度超標是造成產(chǎn)品故障的元兇之一，也是縮短產(chǎn)品壽命或精度喪失的元兇之一。2011年年底，秦川機床工具集團發(fā)布《可靠性管理體系（第1版）》，在整個文件的正文中，提到清潔度一詞有近90處之多，提到清潔裝配有17處，由此看到清潔度對機床可靠性的作用與密切關(guān)系。

既然清潔度與機床工作可靠性、機床精度、精度保持性密切相關(guān)，是機床精度保持性和工作可靠性的基礎(chǔ)條件之一，不但要強調(diào)在制造階段的清潔度，而且要強調(diào)使用階段的清潔度，即強調(diào)全生命周期的清潔度。那么，清潔度就應(yīng)該屬于機床的固有屬性，企業(yè)應(yīng)制訂相應(yīng)的技術(shù)標準和技術(shù)規(guī)范，企業(yè)的質(zhì)量管理體系中要貫穿清潔度這一條主線。

作為對比看看同樣屬于機械制造業(yè)高端的汽車制造業(yè)的情況。早在上世紀80年代，在日本汽車發(fā)動機生產(chǎn)過程中，清洗工作量約占產(chǎn)品制造工作量的10%，從根本上保證了發(fā)動機總成的清潔度。在那里，將清洗工藝作為發(fā)動機制造過程中的主流工藝之一，一個不容忽視的組成部分［1］。轎車制造廠對待車身外表面的外觀油漆鍍層中的灰塵顆粒所采取的行動十分慎重［2］:企業(yè)內(nèi)部設(shè)立純粹代表顧客立場的一個獨立機構(gòu)（Audit）。這個機構(gòu)在作外觀檢查時，每看到一?；覊m扣10分，而整個油漆項目的扣分限值才80分。對油漆的三道工序，每天各抽5個車身計數(shù)，檢測結(jié)果向全體職工公布。對檢測到的每?；覊m解剖，用高科技的儀器判別灰塵性質(zhì)，分析來自哪道工序，由什么因素引起。改進油漆工藝，改進車間設(shè)計，改進車間的日常管理，力爭實現(xiàn)“零”灰塵顆粒。

在制造階段，關(guān)于清潔度的一切信息由企業(yè)內(nèi)部相應(yīng)技術(shù)文件規(guī)定，傳遞。整個過程由企業(yè)質(zhì)量管理體系管理、運行。到了使用階段，由產(chǎn)品使用說明書向顧客傳遞相關(guān)信息，由粘貼在適當位置的標牌，以圖和文字形式告示操作事項。機床使用說明書由設(shè)計師編寫，以文字、圖和表格傳遞機床使用、維護的相關(guān)信息。標牌由機床設(shè)計師設(shè)計，規(guī)定粘貼位置。這些信息，對使用者是表述、是指導(dǎo)、是法律。是使用企業(yè)管理者、工程師、操作者、維修保養(yǎng)者之間交流、溝通的平臺和依據(jù)。是售后服務(wù)的技術(shù)依據(jù)。

3 清潔度的技術(shù)標準

技術(shù)標準是行動的最低綱領(lǐng)。機床行業(yè)關(guān)于清潔度相關(guān)標準有4個:GB/T 9061－2006《金屬切削機床通用技術(shù)條件》;JB/T 9877－1999《金屬切削機床清潔度的測定》;JB/T 10051－1999《金屬切削機床液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件》;GB/T 6576－2002《機床潤滑系統(tǒng)》。在JB/T 9874－1999《金屬切削機床 裝配通用技術(shù)條件》中，也多處提到清潔度的相關(guān)要求。

機械制造的多個行業(yè)有關(guān)于清潔度的相關(guān)標準，其中液壓傳動行業(yè)的完整，基本上與ISO體系接軌。包括:GB/T 20110－2006/ISO 18413:2002《液壓傳動零件和元件的清潔度與污染物的收集、分析和數(shù)據(jù)報告 相關(guān)的檢驗文件和準則》;JB/T 7858－2006《液壓元件清潔度評定方法及液壓元件清潔度指標》;GB/Z 20423－2006/ISO/TS 16431:2002《液壓系統(tǒng)總成清潔度檢驗》;GB/Z 19848－2005/ISO/TR 10949:2002《液壓元件從制造到安裝達到和控制清潔度的指南》。另外還有6個支撐性標準及4個關(guān)于污染物測定的標準。齒輪傳動行業(yè)有JB/T 7929－1999《齒輪傳動裝置清潔度》，軸承行業(yè)在2005年制定了清潔度評定方法標準等。

4 清潔度定義、受控概念及相關(guān)內(nèi)容

在JB/T 9877－1999《金屬切削機床 清潔度的測定》中對清潔度定義為:檢測對象所含臟物（如金屬屑、金屬末、砂子、灰塵、棉絲和漆皮）的程度。適用于金屬切削機床成品驗收和裝配過程。可見，1999年在制定標準時，還沒有注意到產(chǎn)品的全生命周期的概念，顯然這是一個缺陷，沒有適應(yīng)時代前進步伐。在液壓傳動行業(yè)中，對清潔度定義強調(diào)“測得的元件/零件濕表面或受控表面上收集到的污染物數(shù)量或特征”。提出“受控表面”的概念，相對應(yīng)存在一個清潔度“受控空間”的概念，顯然適用在液壓元件的全生命周期。

產(chǎn)品清潔度指標分清潔度等級和范圍，怎樣制訂?ISO體系提示“參考典型參考資料，和已知的或期望的功能或應(yīng)用場合相適應(yīng)，由顧客和制造商共同協(xié)商確定”。典型資料“原始數(shù)據(jù)，現(xiàn)行各級標準，產(chǎn)品性能、可靠性和耐久性要求，同類產(chǎn)品數(shù)據(jù)”。每一項指標的制定與獲得都需要我們付出智慧，付出勞動，付出費用，在實踐中不斷完善。

機床及液壓行業(yè)如何定義清潔度的受控表面/空間?“受控表面/空間”應(yīng)泛指對機床工作精度、工作精度保持性、工作可靠性等性能指標相關(guān)的、有清潔度要求的表面，或這些表面所在封閉箱體的內(nèi)腔空間，由設(shè)計師將范圍和清潔度等級標記在圖紙及相關(guān)設(shè)計文件上。以機床工件主軸部件為例，工件主軸的兩端，在殼體內(nèi)部的具有清潔度要求的空間、相關(guān)表面及內(nèi)容物。如，分度蝸輪/蝸桿，軸承，潤滑劑（潤滑脂，如采用油霧潤滑或者油氣潤滑，壓縮空氣、潤滑油也包括在內(nèi)），鎖緊主軸軸承的螺母，安裝在軸上的卡簧，箱體內(nèi)腔空間及其涂層，前端及后端的密封件的內(nèi)表面。

單個零件以分度蝸輪（如圖2）為例，其清潔度概念除了分度蝸輪的工作面、定位面和端面外，還包含齒槽底部由粗加工遺留的表面。這些表面粗糙度差、形狀不規(guī)則，如果殘留污染物一旦脫落也會破壞分度蝸輪的精度和工作可靠性。

目前，壓縮空氣除了用在主軸的油霧、油氣潤滑上，還應(yīng)用于清洗過程，尤其是潤滑孔系的清洗。壓縮空氣攜帶的固體污染物、水及壓縮機油是破壞清潔度的重要因素。相關(guān)標準有 GB/T13277.1－2008《壓縮空氣 第1部分:污染物凈化等級》（ISO 8573:2001的第一部分，經(jīng)修改）。從工廠壓縮空氣站送來的壓縮空氣的清潔度難以滿足需要，因此，要增加過濾固體污染物和降水干燥、除油環(huán)節(jié)。壓縮空氣三聯(lián)件起到這個作用，選擇適當規(guī)格和精度，加強維護，以滿足潤滑用壓縮空氣的要求。

壓縮空氣過濾精度有3個獨立指標:殘留固體顆粒大小（微米）及分布密度，除水效率（%）和殘留含油量（ppm w/w）。目前，技術(shù)資料描述進入機床受控空間的固體顆粒度有采用1987年或1999年兩種固體顆粒尺寸的計算方法，兩種方法區(qū)別在于前者用光學(xué)顯微鏡測量顆粒直徑，后者測量顆粒投影面積的遮光量。為了區(qū)別，后者在單位 μm 后加注“C”，如圖3［3］。

空氣壓縮機油會破壞主軸軸承潤滑油的潤滑性能，殘留油除油環(huán)節(jié)在壓縮機站完成。軸承潤滑劑中的水分會破壞潤滑油的潤滑性能，引起金屬材料銹蝕及擴張疲勞微裂紋，對軸承運轉(zhuǎn)有極大的危害。Timken公司提供的圖表（如圖4）顯示，含水率從0.01%降到0.001%，軸承壽命延長3倍多。目前，軸承潤滑劑的含水率的測量在機床行業(yè)不妨推薦按照GB/T 6283－86《化工產(chǎn)品中水分含量的測定卡爾·費休法（通用方法）》進行。用專用儀器測量，操作簡單，精度高，結(jié)果可靠。國內(nèi)生產(chǎn)的這類儀器有足夠的精度、自動化程度和良好的性能價格比。

在全生命周期中，潤滑環(huán)節(jié)的清潔度管理及潤滑設(shè)備的維護不可疏忽。關(guān)于潤滑劑、潤滑設(shè)備的要求，在機床使用說明書中應(yīng)該有詳盡說明。顯然，工廠潤滑站的質(zhì)量管理不可疏忽。

5 獲得清潔度的途徑之一——清洗

制造階段獲得清潔度的途徑:適宜的清洗方法及設(shè)備+循環(huán)使用的清洗液的有效過濾+發(fā)揮質(zhì)量管理體系作用。制造過程不同階段的清洗有不同目的，工序間清洗滿足下一道加工工序的清潔度要求。裝配前清洗及維持、裝配中保持及適宜的裝配手藝，使得清潔度受控空間及受控表面達到設(shè)計規(guī)定的要求。金屬表面的清洗是通過物理、化學(xué)和機械手段，清除機械設(shè)備和產(chǎn)品中在制造、貯存和使用過程中產(chǎn)生的各種液體的和固體的污染物，獲得一定的清潔程度。

目前，機械制造業(yè)4種常用的清洗方法:高壓水射流清洗，超聲波清洗，干冰清洗和激光清洗。在高壓水射流和超聲波清洗中，往往會選擇具有化學(xué)清洗作用的清洗劑參與，形成清洗液，加強清洗能力。

高壓水射流清洗是清洗最基本的方法。清洗液經(jīng)過泵加壓，通過噴嘴形成清洗射流，沖涮待清洗表面，去除污垢。清洗設(shè)備的基本參數(shù)是:靜水壓力、流量、噴嘴選型及其對系統(tǒng)參數(shù)的匹配。噴嘴是水射流系統(tǒng)的主要組成元件，對清洗效果有直接、重大影響。噴嘴已經(jīng)高度商品化。噴嘴型式、參數(shù)選擇及其與清洗系統(tǒng)的匹配非常重要，關(guān)于噴嘴的型式［4］如圖5～7。針對清洗對象，清洗工藝設(shè)計合理的清洗射流形式、運行路線、速度及噴射角度，是保證清洗質(zhì)量的重要條件。如果能夠用機器人掌控噴嘴的清洗過程可以大幅度改善清洗工人的勞動條件，值得推薦。

超聲波清洗利用超聲波在液體中的空化作用，具體表現(xiàn)為:在超聲氣泡突然破裂的瞬間，產(chǎn)生上千兆帕的壓力，使污垢破碎，從被污染表面脫離以實施清洗。足夠的聲強是達到清洗效果的必要條件。聲強過大或清洗時間過長會損壞零件表面，因此工藝過程應(yīng)予以時間與超聲強度控制。清洗工藝要規(guī)定零件的放置及其間隔，為超聲波能夠到達零件的每一個清洗部位提供合適的通道。合適的工藝參數(shù)，能夠被大多數(shù)高精度零件清洗所接受，達到清洗率99.5%以上的效果。

超聲波是一個機械縱波，在一個波長內(nèi)，聲強有兩次強弱交替，弱區(qū)即通常稱為超聲波清洗盲區(qū)，清洗效果明顯降低。以30 kHz的超聲波為例，波長約50 mm，可見減弱盲區(qū)的影響是清洗工藝要點。

聲波在媒質(zhì)里傳播，聲能將以熱的形式消耗，出現(xiàn)隨距離逐漸衰減的現(xiàn)象。在一個超聲波清洗槽中，存在一個與超聲波換能器在清洗槽內(nèi)布置有關(guān)的范圍，在這個范圍內(nèi)聲強符合設(shè)計要求，清洗效果好，稱清洗的有效空間。這是一個直接影響清洗機性能的重要的指標。

清洗液是清洗工序的主要成員，清洗液的選擇及配方、濃度、溫度是清洗工序的重要參數(shù)。清洗液在使用中需要維護:定時取樣檢測，根據(jù)分析報告，添加有效成分，維持其濃度及配比，維持清洗工藝參數(shù)穩(wěn)定。要注意廢液的環(huán)保處理:出于保護大氣環(huán)境的臭氧層，應(yīng)該充分注意政府嚴格履行承諾——替代ODS（破壞臭氧層物質(zhì)）。

機床行業(yè)的大型鑄件的裝配前清洗，在小批量的條件下，建議用不易掉落纖維的工業(yè)紙及毛刷，沾符合清潔度標準的清洗液，對清洗工藝注明的區(qū)域人工進行反復(fù)擦拭，以去除受控表面的污染物。目前，大件上的潤滑孔道還只能夠用壓縮空氣來清潔，文獻［5］介紹的方法可以借鑒。

目前，存在一個獨立的清洗行業(yè)，面向不同清洗要求的行業(yè)，多年來，已經(jīng)發(fā)展成熟，發(fā)表專著［4］，建立清洗規(guī)范、準則和標準體系，完善整個清洗系統(tǒng)，具有先進水平，是設(shè)計、制造清洗機的主力。這個清洗行業(yè)強調(diào)剝離污染物，例如建筑物外墻的清洗，石油容器及管道內(nèi)壁油污的清洗。因此，在向他們訂購機床行業(yè)的清洗機時，希望他們能夠做到:面對機床的清潔度要求，清洗去除受控表面的污染物，達到預(yù)期的清潔度要求。污染物被剝離，清洗液通過流動和循環(huán)過濾，恢復(fù)其清潔度，才能夠達到最終的清洗目標。因此，清洗液的循環(huán)流動及其過濾對機床行業(yè)的清洗來講特別重要，而且還強調(diào)清洗槽流動死角控制。在清洗槽內(nèi)擺放清洗零件后，清洗液的流動情況會改變，因此，預(yù)防清洗液流動死角是清洗工藝工程師職責(zé)。大型零件直接擺放在清洗槽內(nèi)會增加清洗槽底板承載壓力，清洗時不妨采用吊裝形式，簡化清洗槽結(jié)構(gòu)。為此，對機床行業(yè)而言，清洗過程有表1所載重要概念。

表1 清洗過程的重要概念

有的待清洗零件受控空間也會存在流動死角，妨礙清洗液流動。清洗工藝工程師應(yīng)向設(shè)計工程師提出修改零件結(jié)構(gòu)建議，使待清洗零件的清洗液流動順暢。

清潔度的檢測通常用稱重法。對于封閉受控空間的稱重法是各行各業(yè)廣泛推薦的方法。方法的細節(jié)詳見各行業(yè)標準，如JB/T 7858－2006。檢測應(yīng)該由專業(yè)檢測人員進行。

機床的導(dǎo)軌等大型或非封閉表面的清潔度檢測目前沒有公認的方法。擦拭目測法也許可以一試。手指襯白色濾紙，用一定力，擦拭檢測指導(dǎo)書規(guī)定的檢測部位，將擦拭印痕與標準色板比較，判定清潔度等級。筆者想，擦拭印痕的寬度相對手指寬度之比是否可以反映檢測者“用一定力”的程度?這種方法的建立要有一個探討的過程。

要重視檢測的污染物分析，尋找污染物的根源，改善工藝過程及環(huán)境，提高產(chǎn)品的清潔度。為了建立清洗工段，保證清洗工序的有效運轉(zhuǎn)，要在工廠適宜的位置建立清洗工段，針對性的建立清洗生產(chǎn)流水線，培訓(xùn)清洗工藝工程師和操作工。建立為清洗工序服務(wù)的、功能完整的實驗室。最重要的是有效發(fā)揮質(zhì)量管理體系的作用，使產(chǎn)品的清潔度工程做得流暢，技術(shù)規(guī)范規(guī)定的各項活動得以實現(xiàn)、持續(xù)和不斷改進。

從傳統(tǒng)的工藝流程中走出來，進入全面的清潔度管理模式，配合企業(yè)的可靠性管理工程開展，有幾個工藝領(lǐng)域的問題值得注意。如:受控空間非機械加工的鑄造表面上防銹涂層保護;外觀裝飾性涂層光澤度保護;取消在裝配過程中切削、修毛、倒角及外形輪廓修整環(huán)節(jié);零件在運輸、存放過程中避免剋傷碰毛、二次污染等。

6 獲得清潔度的途徑之二——防護

以磨齒機砂輪主軸前端防護為例（如圖8）。在磨削時，砂輪主軸前端周圍有金屬磨屑，有磨削脫落的砂輪磨粒、結(jié)合劑碎屑，也有高速飛濺的磨削冷卻液。在修整砂輪時有修整砂輪所脫落的磨粒、結(jié)合劑碎屑，有飛濺的高壓磨削冷卻液，也許還有金剛石滾輪上脫落的金剛石碎屑。隨著磨削速度的提高，磨削用量加大，它們的動量在增加?！胺雷o”就是不讓這些粒子進入砂輪主軸的清潔度受控空間，在機床使用階段維持受控空間的清潔度。

數(shù)控系統(tǒng)光柵尺的防護是另外一個方面。

防護也許是中國機床的軟肋之一，按照以往習(xí)慣“防護”就是密封。按密封專業(yè)理解是“把不同壓力的空間相互隔開”，只是在《軸承系統(tǒng)——理論與實踐》［8］的第十章環(huán)境保護中論及密封的概念中才敘述道“它被分成兩個方面:必須將軸承同周圍環(huán)境適當?shù)馗糸_，才能夠讓軸承成功地實現(xiàn)它們的作用。有時，必須保護環(huán)境，使之不受軸承表面的磨損產(chǎn)物和潤滑劑污染。”在《機械工程手冊（第二版）》第11篇“密封”的第九章中才提到防塵密封，稱“防塵密封裝在軸承或柱塞桿空氣側(cè)，阻止?jié)櫥瑒┩饴┖陀泻﹄s質(zhì)（灰塵、水氣、腐蝕性氣氛）侵入。防塵密封僅用于常壓或壓力很低的場合?！痹谛D(zhuǎn)型防塵密封里，先提到氈封結(jié)構(gòu)圖9，再提到間隙密封的防塵節(jié)流環(huán)圖10和防塵迷宮密封圖11，然后提到防塵擋圈、甩油環(huán)、甩油溝槽，并且給出設(shè)計參考圖例和參數(shù)值?？梢?，在這本手冊論述密封的章節(jié)中，適用高參數(shù)、高可靠性的防塵功能零部件幾乎沒有。機床行業(yè)主要防護清潔度受控空間的，尤其是旋轉(zhuǎn)面的防塵密封，沒有現(xiàn)成的設(shè)計標準、技術(shù)規(guī)范可以作為設(shè)計依據(jù)，沒有現(xiàn)成的案例可以效仿，沒有現(xiàn)成的適用于當前設(shè)計參數(shù)的功能件可以采用;在機床裝配調(diào)整時也沒有重視密封功能件的安裝、調(diào)整，給予必要的工藝指導(dǎo)。在機床調(diào)試與使用階段，機床說明書也缺乏必要的密封功能件以及密封循環(huán)保護系統(tǒng)的維護指導(dǎo)，因此，現(xiàn)有磨齒機砂輪前端防塵密封功能較弱，導(dǎo)致砂輪主軸壽命不能達到期望值。

從事密封技術(shù)的專家有這樣一句話:密封技術(shù)雖然不是領(lǐng)先性技術(shù)，但卻是決定性技術(shù)。于是就要求機床設(shè)計師，隨著摩擦學(xué)與流體力學(xué)的發(fā)展以及密封的相關(guān)理論與元件的極大進展，抓住“防塵”兩個字，提升產(chǎn)品的性能，建立一套適用于機床產(chǎn)品高參數(shù)下可靠、有效的防塵技術(shù)標準、技術(shù)規(guī)范和密封件、密封循環(huán)保護系統(tǒng)。

在全生命周期中，密封環(huán)節(jié)需要精心維護，在機床使用說明書中應(yīng)有詳盡的維護細節(jié)說明，在機床相應(yīng)位置，有指導(dǎo)性的標牌提示。

隨著對環(huán)境保護觀念的加深，“防護”要做反向延伸。就是在機床使用階段，必須防止?jié)櫥?、磨削液污染機床周圍環(huán)境的危害。設(shè)置機床罩殼，安排吸油霧裝置，防止磨削液及潤滑油霧氣污染環(huán)境。同樣，只有及時維護吸霧裝置，保持吸霧裝置的吸霧功能，優(yōu)良的環(huán)境才能夠得以保持［6］。

7 結(jié)語

廣州機械科學(xué)研究院的李茂生［7］呼吁:在機床行業(yè)清洗工序是機械加工過程中極為重要，應(yīng)用廣泛的生產(chǎn)環(huán)節(jié)。應(yīng)該將工件的清潔度視為產(chǎn)品的生命線，并提出“清洗，清洗，再清洗”的思想。從全生命周期觀念出發(fā)，要將清潔度觀念從制造延伸到使用階段，防止“外界”的污染物侵犯機床清潔度受控空間，影響機床全生命周期的長度，乃至影響機床精度、精度保持性和工作可靠性。防護還要反向延伸，防止磨削液、油霧影響周圍環(huán)境，提高中國機床的環(huán)境保護水平和文明程度，提升中國機床的國際地位。

［1］胡林林，王大元.清洗技術(shù)在汽車制造中的應(yīng)用現(xiàn)狀［J］.汽車工藝與材料，1997（6）:38－39.

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