郭偉民

(河南職業(yè)技術(shù)學(xué)院，河南鄭州 450046)

每臺加工中心都有確定的工作行程(X，Y，Z)和工作臺尺寸，如圖1所示。假定以L0(500 mm)表示工作臺在X方向的尺寸，L1(1 000 mm)表示X方向的行程，那么，通常情況下，工件的待加工范圍應(yīng)在X方向的行程L1內(nèi)，即該行程通常決定了工件大小。雖然也可以通過兩次裝夾(甚至多次裝夾)的辦法來解決待加工范圍超出行程的問題，但多次裝夾顯然費時費事，特別是批量生產(chǎn)的時候不實用。所以，有沒有更好的辦法呢?

針對這個問題，本文在已有設(shè)備上提出通過適當(dāng)改進(jìn)，使較長的工件也能在一次裝夾中完成加工，從而提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用率。

具體辦法如圖2所示，在工作臺之上安裝導(dǎo)軌3，其長度為L2，它可以與墊板2焊接在一起;墊板2與工作臺之間用螺栓連接，以便拆卸;在導(dǎo)軌3上安裝可動板4，該板裝有滑輪，通過氣動的方式可以沿導(dǎo)軌左右移動，并通過定位塊6限制其行程。

圖2表示可動板已移動到左側(cè)，在其保持固定不動的情況下，單純依靠工作臺的移動，在可動板上有一個用L1表示的可加工范圍(即X行程)，該范圍內(nèi)的待加工部分先行加工。當(dāng)這個范圍內(nèi)的加工完成以后，通過程序上的M指令或手動操作，使可動板移動到右側(cè)，呈現(xiàn)出如圖3所示的狀態(tài)，這時，可動板的左半部分就進(jìn)入到可加工范圍(即X行程)內(nèi)，從而可對其上的工件的未加工部分繼續(xù)加工。這樣通過可動板的左右移動，就使得超長工件(長度大于X行程)能夠在一次裝夾內(nèi)完成所有的加工。

該裝置特別適合于鋁合金板材類的批量生產(chǎn)，由于減少了裝夾次數(shù)，大大節(jié)省了裝夾時間，可明顯提高生產(chǎn)效率;不用的時候，也可以卸下。同時，雖然這套裝置本身具有一定的重量和高度，而且導(dǎo)軌是左右伸出，但由于是加工鋁件，總重量完全在工作臺的承受范圍內(nèi)，使用效果良好。