宋萬明，鄧國威，姜春茂，吳強(qiáng)

(黑龍江北方華安工業(yè)集團(tuán)有限公司，黑龍江 齊齊哈爾 161046)

1 零件沖壓工藝分析

圖1 橫梁連接板Fig.1 Beam connection plate

圖2 產(chǎn)品Fig.2 Product diagram

某型號(hào)產(chǎn)品上的橫梁連接板零件成品和CAD產(chǎn)品，如圖1和圖2所示，材料為 Q235，料厚為4 mm。此零件的生產(chǎn)工藝為:落料、成形、沖孔、打字等4道工序，需要4臺(tái)沖床和4套模具。隨著大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率需要提高，才能進(jìn)一步降低成本[1]。通過實(shí)踐調(diào)研和科學(xué)論證將成形工序和打字工序合并為一道工序，設(shè)計(jì)一套復(fù)合模。

2 復(fù)合模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

模具結(jié)構(gòu)[2]如圖3所示。上下模座、上模墊板、模柄、下模墊板采用45號(hào)鋼，上模、托料芯、下模、字模材料采用 Cr12，導(dǎo)柱、緊固螺釘、螺釘、彈簧、吊絲、銷釘?shù)雀鶕?jù)國家標(biāo)準(zhǔn)采購[3]。

圖3 模具結(jié)構(gòu)Fig.3 Mold structure

模具由導(dǎo)柱2導(dǎo)向，通過托料芯14加彈簧13頂出料(零件)，托料芯14由吊絲15限位，通過下模4和下模銷釘16及緊固螺釘3定位。字模9裝入上模后，調(diào)整合適高度后由緊定螺釘8定位鎖緊。

3 模具工作過程

在開模狀態(tài)下[2]，落料好的型料從模具的正前方送入托料芯14上(彈簧13位于頂起狀態(tài))，此時(shí)上模5連同字模9向下運(yùn)動(dòng)，壓住落料好的型料進(jìn)入下模4型腔內(nèi)，在壓力作用下上模5凸模與托料芯14上的凹模對(duì)型料成形，同時(shí)將字碼壓在型料上。成形后上?；爻蹋尚渭趶椈?3的作用下由托料芯14頂出下模4模腔。

4 結(jié)語

成形和打字復(fù)合模經(jīng)過調(diào)試、試生產(chǎn)及批量生產(chǎn)，模具各部位運(yùn)動(dòng)靈活、可靠，精度[4]符合產(chǎn)品要求。同時(shí)減少了一道生產(chǎn)工序、設(shè)備及模具，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了班產(chǎn)量。

[1]楊叔子.機(jī)械加工工藝師手冊(cè)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，2000.

[2]沈興東，韓森和.沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)[M].山東科學(xué)技術(shù)出版社，2005.

[3]冷壓沖模設(shè)計(jì)編寫組.冷壓沖模設(shè)計(jì)[M].北京:第四機(jī)械工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)化所，1981.

[4]王孝培.沖模設(shè)計(jì)資料[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社，1980.