郭金秀，宿樹(shù)蘭，李慧，韓淑琦，錢大瑋

(南京中醫(yī)藥大學(xué)藥學(xué)院，江蘇 南京 210046)

分子蒸餾及其耦合技術(shù)在中藥及天然產(chǎn)物研究中的應(yīng)用△

郭金秀，宿樹(shù)蘭*，李慧，韓淑琦，錢大瑋

(南京中醫(yī)藥大學(xué)藥學(xué)院，江蘇 南京 210046)

在查閱近年國(guó)內(nèi)外文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上，對(duì)分子蒸餾技術(shù)原理、發(fā)展概況及其特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)等方面進(jìn)行論述，并對(duì)分子蒸餾技術(shù)在中藥及天然藥物研究中的研究進(jìn)展進(jìn)行分析總結(jié)，探討分子蒸餾聯(lián)用技術(shù)的適宜應(yīng)用范圍及發(fā)展前景。為中藥及天然藥物資源的有效利用，提升中藥及天然藥物資源利用效率提供方法與技術(shù)支撐。

分子蒸餾技術(shù)；聯(lián)用技術(shù)；中藥及天然藥物；應(yīng)用

隨著人口劇增和人們崇尚自然、回歸自然理念的提升，國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)對(duì)中藥及天然藥物資源性產(chǎn)品的需求量激增，利用資源與節(jié)約資源、保護(hù)資源之間的矛盾日益突出。為了實(shí)現(xiàn)中藥資源的有效利用與可持續(xù)發(fā)展，必然要求人們對(duì)賴以生存的資源性物質(zhì)的生產(chǎn)與利用等科學(xué)問(wèn)題展開(kāi)深入系統(tǒng)研究，以尋求可持續(xù)發(fā)展的策略與方法技術(shù)。

分子蒸餾技術(shù)作為一種新型、高效、無(wú)污染的分離技術(shù)，受到醫(yī)藥科技工作者的重視。該技術(shù)問(wèn)世于20世紀(jì)30年代，至60年代已成功應(yīng)用于從濃縮魚(yú)肝油中提煉維生素A。近年來(lái)該技術(shù)被用于中藥有效成分的分離純化研究中，取得了較好的成果。本文通過(guò)對(duì)近年來(lái)分子蒸餾技術(shù)在中藥及天然藥物研究中應(yīng)用情況進(jìn)行分析歸納，較為系統(tǒng)地闡述了分子蒸餾技術(shù)的原理、發(fā)展概況及其在中藥及天然藥物研究領(lǐng)域的應(yīng)用特點(diǎn)，并深入探討了分子蒸餾及其聯(lián)用技術(shù)在中藥及天然藥物研究領(lǐng)域的發(fā)展趨勢(shì)。

1 分子蒸餾技術(shù)的原理

分子蒸餾(molecular distillation)又稱短程蒸餾，是一種利用分子自由程原理對(duì)含有不同物質(zhì)的物料在液-液狀態(tài)下進(jìn)行分離的技術(shù)，該技術(shù)是高真空條件下的非平衡蒸餾，它可使液體所含的不同物質(zhì)在遠(yuǎn)低于其沸點(diǎn)的溫度下分離，從而解決常規(guī)蒸餾技術(shù)所不能解決的問(wèn)題，尤其適用于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化物質(zhì)的分離[1]。

分子蒸餾技術(shù)的基本原理：液體混合物為了達(dá)到分離的目的，首先進(jìn)行加熱，能量足夠的分子逸出液面。輕分子的平均自由程大，重分子的平均自由程小，若在離液面小于輕分子的平均自由程而大于重分子平均自由程處設(shè)置冷凝面，使得輕分子落在冷凝面上被冷凝，而重分子則因達(dá)不到冷凝面，而返回原來(lái)液面，將混合物分離[2]。分子蒸餾基本原理如圖1所示。

圖1 分子蒸餾基本原理示意圖

2 分子蒸餾技術(shù)在中藥及天然產(chǎn)物研究中的應(yīng)用概況

分子蒸餾技術(shù)應(yīng)用于精油及植物油脂的分離及有效成分的精制在我國(guó)尚屬起步階段，目前主要用于揮發(fā)油類和油脂類等低極性物質(zhì)的分離純化[3]。此外，尚有應(yīng)用于天然色素有效成分的提取，天然藥物標(biāo)準(zhǔn)品的制備以及天然藥物中殘留農(nóng)藥和有害重金屬的脫除等[4]。該技術(shù)應(yīng)用于不同領(lǐng)域研究，歸納總結(jié)如下。

2.1 在中藥及天然藥物揮發(fā)性成分分離純化中的應(yīng)用

陳慧等[4]采用正交試驗(yàn)法優(yōu)化分子蒸餾技術(shù)純化廣藿香揮發(fā)油的最佳工藝參數(shù)，結(jié)果表明利用分子蒸餾法提純廣藿香揮發(fā)油的最佳蒸發(fā)溫度為65℃時(shí)，廣藿香揮發(fā)油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)和提取率分別達(dá)到40.71％和76.55％。比傳統(tǒng)水蒸氣蒸餾法所得產(chǎn)物中有效成分含量和轉(zhuǎn)移率均提高，在廣藿香揮發(fā)油提純的工業(yè)化生產(chǎn)方面具有良好的應(yīng)用前景。

吳永平等[5]采用分子蒸餾技術(shù)對(duì)澤瀉超臨界萃取物進(jìn)行分離，在蒸餾壓力0.3 Pa，溫度170℃，蒸餾時(shí)間45min條件下，蒸出物為輕相，主要是二萜類化合物；蒸餾殘余物為重相，主要是三萜和甾醇類化合物。重相中23-乙酰澤瀉醇 B的含量為13.89％，有利于澤瀉總?cè)频奶峒?。通過(guò)超臨界二氧化碳萃取和分子蒸餾聯(lián)用對(duì)中藥澤瀉中的有效成分進(jìn)行提取，提取效果理想。

2.2 在油脂類及天然色素類成分研究中的應(yīng)用

運(yùn)用分子蒸餾技術(shù)分離提純動(dòng)植物油脂類成分方面研究較為深入，如海狗油脂肪酸乙酯的分離富集。海狗油產(chǎn)品和海狗油保健品常利用海狗油脂肪酸乙酯成分，研究表明分子蒸餾法適用于從海狗油中分離富集含EPA、DPA和DHA的多不飽和脂肪酸，在蒸餾中控制適宜的溫度和壓力等條件，得到較為滿意的分離效果[6]。

α-亞麻酸是人體必需脂肪酸之一，有著重要的生理功能。但天然存在的α-亞麻酸往往因其純度不高制約了其深度開(kāi)發(fā)利用。采用分子蒸餾及其聯(lián)用技術(shù)，在α-亞麻酸的富集純化方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，如采用分子蒸餾技術(shù)對(duì)獼猴桃籽油中的α-亞麻酸進(jìn)行了分離富集。通過(guò)正交試驗(yàn)對(duì)影響分子蒸餾的主要因素，即蒸餾壓力、蒸餾溫度、進(jìn)料速度、刮膜轉(zhuǎn)速進(jìn)行了優(yōu)化，結(jié)果表明刮膜式分子蒸餾裝置富集獼猴桃籽油中α-亞麻酸的最佳工藝參數(shù)為：蒸餾壓力3.0 Pa，蒸餾溫度110℃，進(jìn)料速度20d·min-1，刮膜轉(zhuǎn)速 400r·min-1，在此條件下 α-亞麻酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到83.69％；4級(jí)分子蒸餾后獼猴桃籽油中α-亞麻酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到86.27％[7]。

金波等[8]采用超臨界-分子蒸餾聯(lián)合提取工藝建立了姜黃油和姜黃素的分步提取分離工藝，達(dá)到了姜黃油和姜黃色素提取、分離同時(shí)實(shí)現(xiàn)的效果。采用超臨界二氧化碳萃取技術(shù)和分子蒸餾技術(shù)提取姜黃中的有效成分，使得姜黃提取物得率高，有效成分回收率高，最大限度地實(shí)現(xiàn)了對(duì)姜黃的綜合利用，在實(shí)際生產(chǎn)中具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

鐘耕等[9]利用分子蒸餾技術(shù)對(duì)脫蠟的甜橙油提取精制類胡蘿卜素，其產(chǎn)品色澤較其他方法良好，且不含有機(jī)溶劑。

2.3 在天然藥物新藥開(kāi)發(fā)研究中的應(yīng)用

天然藥物是尋求新藥最豐富的資源之一，為了加快對(duì)天然藥物活性成分分離純化要求，分子蒸餾技術(shù)所具有的對(duì)活性成分有效分離和保護(hù)優(yōu)勢(shì)，為創(chuàng)制一類和二類新藥提供有效的純化手段。如利用辣椒油或辣椒浸膏可使辣椒堿純度達(dá)到98％以上，姜油中的姜辣素達(dá)到90％以上，姜黃油中的姜黃烯類化合物含量達(dá)到80％以上[10]。

分子蒸餾是一項(xiàng)國(guó)內(nèi)外正在工業(yè)化開(kāi)發(fā)應(yīng)用的高新技術(shù)，近年來(lái)一些國(guó)家如美國(guó)、德國(guó)、日本、瑞典、波蘭以及前蘇聯(lián)等相繼利用分子蒸餾技術(shù)解決了許多分離領(lǐng)域中的難題[11]，但尚未實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的工業(yè)化。我國(guó)對(duì)分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用研究起步較晚，到20世紀(jì)80年代末期，國(guó)內(nèi)引進(jìn)分子蒸餾生產(chǎn)線用于硬脂酸單甘酯等的生產(chǎn)，目前該項(xiàng)技術(shù)在我國(guó)工業(yè)化推廣應(yīng)用處于起步階段。由于該項(xiàng)技術(shù)的先進(jìn)性、獨(dú)特性以及廣闊的應(yīng)用前景，極大地激發(fā)了國(guó)內(nèi)科研人員的興趣，一些科研單位和大專院校如廣州漢維有限公司、北京化工大學(xué)、華南理工大學(xué)化學(xué)工程研究所等對(duì)此都做了大量的實(shí)驗(yàn)研究工作、分子蒸餾設(shè)備的研制和改進(jìn)，并且取得的研究成果陸續(xù)進(jìn)行了工業(yè)化生產(chǎn)，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益[12]。

2.4 在其他研究領(lǐng)域的應(yīng)用

由于生長(zhǎng)環(huán)境和人工種植原因?qū)е略S多天然藥物提取物中含有殘留農(nóng)藥和某些有害重金屬。采用分子蒸餾方法脫除殘留農(nóng)藥和有害重金屬比其他傳統(tǒng)方法更為有效[9]。許多科研工作者仍在不斷開(kāi)發(fā)分子蒸餾的應(yīng)用范圍，以便更好地發(fā)揮其與相關(guān)技術(shù)聯(lián)用的優(yōu)勢(shì)，如二十八碳醇的精制等[12]。

應(yīng)用刮膜式分子蒸餾設(shè)備對(duì)天然維生素E粗產(chǎn)品原料進(jìn)行提純，經(jīng)過(guò)三級(jí)分離操作可將原料中的天然維生素E由含量3％提高到80％[13]。劉紅梅[14]運(yùn)用分子蒸餾技術(shù)分離維生素D3和原維生素D3，經(jīng)一級(jí)蒸餾，維生素D3和原維生素D3含量由30％提高到75％以上。

3 分子蒸餾技術(shù)在中藥及天然藥物研究中的應(yīng)用特點(diǎn)及優(yōu)勢(shì)

3.1 工作溫度低

常規(guī)蒸餾是靠不同物質(zhì)的沸點(diǎn)差進(jìn)行分離，因此料液必須加熱至沸騰；而分子蒸餾是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)自由程的差別進(jìn)行分離，因此是在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)條件下進(jìn)行分離?；诖耍肿诱麴s可以處理高沸點(diǎn)、熱敏性物料，且可以分離常規(guī)蒸餾中難以分離的共沸混合物[15]。

3.2 蒸餾壓力低

分子蒸餾由于其特殊的結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)內(nèi)真空度較高，壓強(qiáng)只有0.5～1 Pa，而常規(guī)蒸餾盡管可提高真空度，但由于其結(jié)構(gòu)上的制約(特別是板式塔或填料塔)，其阻力較分子蒸餾要大得多。分子蒸餾分離可有效避免易氧化物質(zhì)的氧化分解。另外，對(duì)于混合液中的低分子物質(zhì)(如有機(jī)溶劑、臭味物等)的脫除，分子蒸餾較常規(guī)蒸餾有效得多。

3.3 受熱時(shí)間短

分子蒸餾真空度高，氣相和液體表面飽和壓差大，傳質(zhì)速率快，液體是以均勻薄膜狀蒸發(fā)(薄膜厚度在0.05～0.5mm)。加熱面與冷凝面的間距要小于分子的平均自由程，即小于50mm。因此，液體分子逸出速度相對(duì)較快，待其尚未與下一分子接觸就已被冷凝面捕集，使得分子蒸餾時(shí)物料的受熱時(shí)間比常規(guī)蒸餾短得多。此外，分子蒸餾還可以通過(guò)真空度的調(diào)節(jié)，有選擇性地蒸出目的產(chǎn)物；通過(guò)多級(jí)分離還可同時(shí)分離多種物質(zhì)，而常規(guī)蒸餾則不能。避免了因受熱時(shí)間長(zhǎng)造成混合物內(nèi)某些組分分解或聚合的可能。假定真空蒸餾受熱時(shí)間為1h，則分子蒸餾僅用十幾秒鐘即可完成。

3.4 分離效率高

輕重分子分子量相差愈大，分子蒸餾越易分離，而且往往用常規(guī)蒸餾不易分開(kāi)的物質(zhì)用分子蒸餾便可分開(kāi)，如共沸液的分離。

3.5 工藝簡(jiǎn)單

分子蒸餾技術(shù)操作工藝簡(jiǎn)單，所需設(shè)備少[3]。無(wú)毒、無(wú)害、無(wú)污染、無(wú)殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物[12]。

4 分子蒸餾耦合技術(shù)的應(yīng)用與前景

中藥成分極富多樣性，按照極性強(qiáng)弱，一般來(lái)講含中等極性化合物的中藥占較大比例，而分子蒸餾技術(shù)在這方面優(yōu)勢(shì)明顯，分子蒸餾技術(shù)若與上游先進(jìn)提取技術(shù)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)藥效成分提取與純化的一體化、管道化與自動(dòng)化，可以促進(jìn)我國(guó)傳統(tǒng)制藥技術(shù)現(xiàn)代化與裝備化[16]。

4.1 分子蒸餾與超臨界流體萃取技術(shù)的聯(lián)用

分子蒸餾技術(shù)要求比較高，適用于液態(tài)的物質(zhì)，不能作為藥材的直接提取分離，屬于精細(xì)分離，所以目前大量文獻(xiàn)記載與超臨界流體萃取聯(lián)用，提取脂溶性、高沸點(diǎn)、熱敏性物質(zhì)，現(xiàn)多運(yùn)用于揮發(fā)性成分的分離純化研究。如：為了使香附有效部位的含量達(dá)到50％以上，采用分子蒸餾技術(shù)從超臨界CO2萃取物中富集揮發(fā)油。研究表明，在一定真空度下，經(jīng)70～110℃分子蒸餾后的揮發(fā)油含量可達(dá)50％以上，餾出物以90℃時(shí)最多，且α-香附酮含量也最高[17]。

張忠義等[18]對(duì)超臨界CO2萃取物在分子蒸餾前后白術(shù)揮發(fā)油中的成分進(jìn)行分析，結(jié)果表明揮發(fā)性成分大部分相同，但其相對(duì)含量有較大的改變，相對(duì)分子質(zhì)量小的成分相對(duì)含量較高，相對(duì)分子質(zhì)量大的成分相對(duì)含量減少。提示分子蒸餾可使揮發(fā)油中的相對(duì)分子質(zhì)量較小的成分相對(duì)含量大大提高，通過(guò)優(yōu)化蒸餾條件，可將分子蒸餾用于相對(duì)分子質(zhì)量較小的成分的提純分離。

利用分子蒸餾技術(shù)對(duì)經(jīng)超臨界CO2萃取所得干姜油進(jìn)行了分離純化[19]，并利用GC-MS聯(lián)用技術(shù)對(duì)姜油及分離純化組分進(jìn)行了化學(xué)組成分析，結(jié)果表明姜油中的萜類和姜辣素類組分被成功分離，分離出的姜辣素類組分中姜烯酚類化合物的含量達(dá)到86％以上，6-姜烯酚的含量達(dá)到了60％左右；萜類成分中的(-)-姜烯和丁香烯的含量分別達(dá)到了55％和20％以上。

4.2 分子蒸餾與膜分離技術(shù)的聯(lián)用

膜分離技術(shù)是一種起分子級(jí)分離過(guò)濾作用的介質(zhì)，當(dāng)溶液或混合氣體與膜接觸時(shí)，在壓力或電場(chǎng)或溫差作用下，某些物質(zhì)可以透過(guò)膜，而另一些物質(zhì)則被選擇性地?cái)r截，從而使溶液中不同組分，或混合氣體的不同組分被分離的技術(shù)[20]。

膜蒸餾是一種膜分離過(guò)程，它用疏水性微孔膜將不同溫度的溶液分開(kāi)，較高溫度下溶液中易揮發(fā)組分呈氣態(tài)透過(guò)膜進(jìn)入另一側(cè)，然后冷凝。與其他較常用的分離過(guò)程相比，膜蒸餾的優(yōu)點(diǎn)包括：理論上能100％分離離子、大分子、膠體、細(xì)胞和其他非揮發(fā)性物質(zhì)；比傳統(tǒng)的蒸餾操作溫度低；比傳統(tǒng)膜分離過(guò)程的操作壓力更低；減少了膜與處理液體之間的化學(xué)反應(yīng)；對(duì)膜的機(jī)械性能要求較低；比傳統(tǒng)蒸餾過(guò)程的蒸氣空間小。

如人參在加工過(guò)程中，通常會(huì)產(chǎn)生大量洗參水和人參露，其中含人參皂苷、微量元素和氨基酸等多種有效成分。由于濃度極稀，難以充分利用。采用膜蒸餾技術(shù)對(duì)洗參水和人參露進(jìn)行濃縮實(shí)驗(yàn)，研究表明皂苷的截留率達(dá)到90％以上；膜蒸餾前后人參露和洗參水中主要微量元素和氨基酸的含量也提高了近10倍[21]。相關(guān)的研究還有采用膜蒸餾技術(shù)制備腹蛇抗栓酶等[22]。

此外，尚對(duì)分子蒸餾與頂空加熱技術(shù)的聯(lián)用、分子蒸餾與超聲技術(shù)的聯(lián)用等技術(shù)進(jìn)行探索，提高了有用物質(zhì)的提取和分離效率[23]。通過(guò)聯(lián)用使得技術(shù)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)并拓展分子蒸餾技術(shù)的應(yīng)用范圍，也將促進(jìn)我國(guó)制藥技術(shù)的現(xiàn)代化。

5 小結(jié)

分子蒸餾技術(shù)是近年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種新的分離純化技術(shù)，在食品和化工行業(yè)應(yīng)用較為多見(jiàn)，在中藥及天然產(chǎn)物研究中尚不夠成熟。分子蒸餾技術(shù)作為一種高新分離技術(shù)，主要應(yīng)用于高沸點(diǎn)、熱敏性物料的提純分離，并且具有低污染、節(jié)能、操作溫度低等優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，加之通過(guò)技術(shù)的耦合聯(lián)用可實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，拓展應(yīng)用領(lǐng)域，具有良好的應(yīng)用前景。隨著現(xiàn)代人們崇尚天然、回歸自然的潮流興起，分子蒸餾技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品必將有更廣闊的應(yīng)用前景，在新藥開(kāi)發(fā)過(guò)程中的應(yīng)用也日益引起廣大科研工作者的重視。

隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，各種技術(shù)相互滲透、補(bǔ)充、組合和發(fā)展，中藥及天然藥物的提取分離技術(shù)集成優(yōu)化已成為必然趨勢(shì)[24]。利用已有的和新開(kāi)發(fā)的分離技術(shù)進(jìn)行有效組合，或把兩種以上的分離技術(shù)合成為一種更有效的分離技術(shù)，以達(dá)到提高產(chǎn)品選擇性和收率，實(shí)現(xiàn)中藥及天然藥物資源利用過(guò)程優(yōu)化的目的。

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封面介紹——美洲凌霄花

美洲凌霄Campsis radicans(L.)Seem.為紫葳科凌霄屬植物，以干燥花入藥，名為凌霄花。

【植物形態(tài)】落葉木質(zhì)藤本，借氣根攀附于其他物上。莖黃褐色具棱狀網(wǎng)裂。葉對(duì)生，奇數(shù)羽狀復(fù)葉；小葉9～11枚，橢圓形至卵狀長(zhǎng)圓形，先端尾尖。花萼5等裂，分裂較淺，約裂至三分之一，裂片三角形，向外微卷，無(wú)凸起的縱棱；花冠為細(xì)長(zhǎng)的漏斗形，直徑較凌霄小，橙紅色至深紅色，內(nèi)有明顯的棕紅色縱紋，筒部為花萼的3倍?；ㄆ?～10月，果期11月。

【性味與歸經(jīng)】酸，微寒。歸肝經(jīng)。

【功能與主治】清熱涼血，化瘀散結(jié)，祛風(fēng)止癢。主治血滯經(jīng)閉，痛經(jīng)，癥瘕，崩中漏下，血熱風(fēng)癢，瘡疥隱疹，酒皶鼻。

Applications of M olecular Distillation and Coupled Technologies to Chinese M edicinal M aterials and Natural Products

GUO Jin-xiu，SU Shu-lan，LIHui，HAN Shu-qi，QIAN Da-wei
(Nanjing University of Chinese Medicine，School of Pharmacy，Nanjing 210046，China)

The authors discussed the principles，advances，developments，and supremacy of molecular distillation and coupled technologies(MDTs)by analysis of literatures in recent years.Furthermore，summarized the progresses of applications to Chinese medicinal materials(CMM)and natural products of MDTs and explored the suitable ranges and prospects for development of MDTs.These data would provide methods and technologies for utilizing effectively and increasing the efficiency of the CMM resources and natural products resources.

Molecular distillation technology；Coupled technology；Chinesemedicinalmaterials and natural products；Applications

2011-12-14)

江蘇省高等學(xué)校大學(xué)生實(shí)踐創(chuàng)新訓(xùn)練計(jì)劃項(xiàng)目(11042004000)

*[通訊作者]宿樹(shù)蘭，Tel：(025)85811916，E-mail：sushulan＠njutcm.edu.cn