周勇（中海（油氣）泰州石化有限公司,泰州 江蘇 225300）

中海油氣（泰州）石化有限公司高溫油泵所用機(jī)械密封均為國產(chǎn)單端面波紋管密封，其摩擦副采用碳化硅和浸銻石墨材料，易因密封泄漏引發(fā)著火事故，根據(jù)SH/T3156-2009規(guī)定 （參考API-682）應(yīng)使用串級或雙端面波紋管機(jī)械密封,密封沖洗方式推薦采用plan32+53A，也可采用plan32+52或32+54的沖洗方式的具體背景，為確保裝置的安全生產(chǎn)，決定將公司12臺單端面機(jī)械密封配置的高溫油泵改為雙端面機(jī)械密封。密封沖洗方式確定采用plan32+53A。

一、雙密封改造的工作原理及實(shí)施情況

密封沖洗方案選擇plan32+plan53A；其API682 Plan32+53A方案示意圖如下：

罐體、連接法蘭、管接頭、連接管的材料為304配置。API682 Plan 53A聯(lián)接圖如下：

P53密封正常工作時(shí)，介質(zhì)側(cè)密封為主密封，它承受PLAN32沖洗液和PLAN53阻封液之間的壓差，對泵輸送介質(zhì)實(shí)現(xiàn)密封功能，當(dāng)外側(cè)密封失效時(shí)主密封可以承受介質(zhì)壓力。外側(cè)密封為保護(hù)密封，承受儲液罐內(nèi)阻封液的壓力，阻封液對主密封實(shí)施降溫及泵輸送的高溫油進(jìn)行阻隔，實(shí)現(xiàn)高溫油向大氣的零排放。

當(dāng)主密封工作異常時(shí)，如壓力參數(shù)超過報(bào)警值時(shí)，系統(tǒng)的報(bào)警開關(guān)報(bào)警。密封的運(yùn)行狀態(tài)得到有效監(jiān)控。

外側(cè)密封和主密封具有同等使用壽命，當(dāng)主密封突然失效且來不及停泵時(shí)，在8小時(shí)內(nèi)現(xiàn)場操作員應(yīng)切換設(shè)備實(shí)施維修作業(yè)，以確保工藝介質(zhì)不會大量泄露到大氣中。

密封正常使用時(shí)，阻封液會向密封腔內(nèi)產(chǎn)生微量泄漏，運(yùn)行一段時(shí)間后儲罐中的密封液體會出現(xiàn)減少的情況，此時(shí)需要用手動補(bǔ)液泵向儲罐帶壓補(bǔ)液，將液位補(bǔ)至標(biāo)準(zhǔn)液位刻度線以保證設(shè)備正常運(yùn)行。

三、雙密封改造的效果評價(jià)

實(shí)施雙密封改造后使用效果非常理想，主要體現(xiàn)以下幾個(gè)方面：

1、整改后的雙密封對密封壓蓋的冷卻為白油冷卻，原密封是水冷卻，在設(shè)備運(yùn)行過程中水封極易泄露，導(dǎo)致冷卻水大量的泄露直排，增大污水場的處理負(fù)荷，造成機(jī)泵的冷卻效果無法保證，同時(shí)設(shè)備衛(wèi)生不易清理。影響機(jī)泵的整潔和實(shí)施進(jìn)一步的有效管理。

2、雙密封顧名思義就是兩道密封，原密封形式是單密封，雙密封是泵內(nèi)高溫介質(zhì)與外界有兩道密封屏障，在主密封泄露后，外密封即可起到密封的作用，并通過白油的液位及氮?dú)鈮毫Φ淖兓瘉砑皶r(shí)向操作人員報(bào)警，及時(shí)維修，真正的做到了雙保險(xiǎn)。實(shí)現(xiàn)了機(jī)泵內(nèi)高溫油介質(zhì)的零泄露。

3、實(shí)施雙密封改造后，現(xiàn)場的設(shè)備衛(wèi)生環(huán)境大大得以改觀，機(jī)泵清潔程度大幅度提升，機(jī)泵的噪音也大幅度降低，極大改善了員工的工作條件。

同時(shí)通過此次雙密封整改的過程也發(fā)現(xiàn)雙密封改造對設(shè)備場地有一定的要求，由于plan32+plan53A的沖洗方案所配置的輔助系統(tǒng)較復(fù)雜，需要有足夠的空間來設(shè)置輔助系統(tǒng)。同時(shí)雙密封機(jī)泵對維修、維護(hù)等也提出了更高的要求，對維修人員的維修技能的要求也同步提高。

API682

SH/T3156