何 銘

江蘇省南通市中集罐式儲(chǔ)運(yùn)有限公司

集裝箱行業(yè)既有大批量單品種，批量大時(shí)平均批量1000臺(tái)，又有小批量多品種，最小批量1～5臺(tái)，月轉(zhuǎn)產(chǎn)最多35次。每天機(jī)臺(tái)加工零件切換頻繁，以往的生產(chǎn)方式是按照計(jì)劃提前生產(chǎn),用足夠的庫(kù)存滿足后道生產(chǎn)需求。如各零件配套數(shù)量不均,數(shù)量少的導(dǎo)致后道供料緊張，大量庫(kù)存帶來(lái)的問題：1）占地面積大，約幾千平方，庫(kù)存材料積壓金額大。2）重復(fù)搬運(yùn)，領(lǐng)料人員增加，造成管理的浪費(fèi)。3）工藝更改，超前部分容易造成積壓或報(bào)廢。而先進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)方式是在必要的時(shí)間，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品和必要的數(shù)量。以后道生產(chǎn)線的需要來(lái)帶動(dòng)前道的生產(chǎn)。

這樣做的優(yōu)點(diǎn)是什么呢？1）能夠快速適應(yīng)市場(chǎng)的需要，應(yīng)對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境。2）最大限度的降低庫(kù)存，減少企業(yè)的材料成本。3）使生產(chǎn)線的各種問題及矛盾顯像出來(lái)，便于管理者進(jìn)行有針對(duì)性的管理。

我們選擇在部裝前將零件加工與部裝實(shí)現(xiàn)看板拉動(dòng)，拉動(dòng)式生產(chǎn)是從市場(chǎng)需求出發(fā)，由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品組裝，再由產(chǎn)品組裝拉動(dòng)零件加工。部裝車間按需求發(fā)出工作指令，零件加工車間按照指令生產(chǎn)，這時(shí)物流與信息流結(jié)合在一起。信息的傳遞是采用看板方式，由領(lǐng)取看板和生產(chǎn)指示看板兩種。

1 相關(guān)流程

1）當(dāng)后工序摘下的領(lǐng)取看板積存在領(lǐng)取看板接受盒達(dá)到規(guī)定數(shù)量時(shí)，物料配送人員取出領(lǐng)取看板到前工序零部件堆放區(qū)領(lǐng)料。

2）后工序物流人員在領(lǐng)取零件A時(shí)，就取下附在零件A上的生產(chǎn)指示看板，并將其放置到看板接受盒中。

3）物流人員將領(lǐng)取看板附在零件A上，在交換兩種看板時(shí)要注意仔細(xì)核對(duì)領(lǐng)取看板與生產(chǎn)指示看板及零件A信息是否相符。

4）物流人員將零件A運(yùn)往后道生產(chǎn)線，在后道生產(chǎn)時(shí)將零件A上領(lǐng)取看板取下放置到看板接受盒中。

5）在前工序，生產(chǎn)了一點(diǎn)數(shù)量的零件時(shí)，必須將接受盒中的生產(chǎn)指示看板取出，按照到達(dá)的先后順序開始生產(chǎn)。

6）在同一條生產(chǎn)線按照順序生產(chǎn)不同零件從而形成混流加工的方式。

7）加工好的零件將生產(chǎn)指示看板放上去，并運(yùn)送零件堆放區(qū)。

這樣領(lǐng)取看板在后道生產(chǎn)線內(nèi)循環(huán)，生產(chǎn)指示看板在零件加工生產(chǎn)線循環(huán)，通過看板的流動(dòng)來(lái)管理生產(chǎn)線的產(chǎn)品進(jìn)度，從而形成生產(chǎn)指令和搬運(yùn)指令的生產(chǎn)信息系統(tǒng)，也稱雙看板系統(tǒng)。

2 實(shí)施看板管理的規(guī)則

1）后工序必須在必要的時(shí)間，只按必要的數(shù)量，從前工序領(lǐng)取必要的零件。

要改變傳統(tǒng)的推動(dòng)式的生產(chǎn)，由供給這一觀點(diǎn)變換為領(lǐng)取，就可以有效的消除各種浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。為了防止后工序任意領(lǐng)取，有必要具體規(guī)定好，如果沒有看板，領(lǐng)取一概不能進(jìn)行，領(lǐng)取的數(shù)量不能超過看板的數(shù)量，看板必須附在零件上

2）前工序僅按被后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)。

生產(chǎn)數(shù)量不能超過看板規(guī)定的數(shù)量，沒有看板不得生產(chǎn)，當(dāng)該工序生產(chǎn)多種零件時(shí)，必須按各看板到達(dá)的順序進(jìn)行生產(chǎn)。

3）不合格的零件不能送到后工序

如果遵守這樣的原則，就要能及時(shí)發(fā)現(xiàn)在本工序出現(xiàn)的不合格品，堅(jiān)持工序內(nèi)造就品質(zhì)的理念，其次不合格品積壓在本工序，能夠明顯的暴露問題，使管理者快速制定改善措施

4）必須將看板數(shù)量減少到最小程度

因?yàn)榭窗宓臄?shù)量代表了該零件的最大庫(kù)存量，所以必須將它控制到最小，通過有計(jì)劃的減少看板，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，找到原因，使現(xiàn)場(chǎng)的改善活動(dòng)不斷進(jìn)行。

5）通過看板對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行微調(diào)

看板的主要功能之一是作為生產(chǎn)和搬運(yùn)的指令，計(jì)劃部門只將生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)到最后一道工序，各工序間只使用看板進(jìn)行流轉(zhuǎn)，可見通過看板對(duì)實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行微調(diào)，以應(yīng)對(duì)需求的波動(dòng)，這樣才能發(fā)揮看板的強(qiáng)大功能。

使用看板管理必須建立在生產(chǎn)的均衡化，合理的設(shè)備布局以及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的基礎(chǔ)上，沒有這些條件的支持，看板運(yùn)作會(huì)變成兇器，使管理變得更加混亂，直至影響整個(gè)生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)。

3 看板數(shù)量的計(jì)算

1）訂貨點(diǎn)理論：在庫(kù)存管理中物品的訂貨方式有定量訂貨和定期訂貨兩種方式。

圖1

定量訂貨方式是當(dāng)庫(kù)存水平下降到訂貨點(diǎn)時(shí)，就按一定數(shù)量進(jìn)行訂貨，這樣雖然訂貨量是一定的，但訂貨周期不確定。

定期訂貨方式是當(dāng)庫(kù)存水平下降到訂貨點(diǎn)時(shí)，訂貨的周期是固定的，按照預(yù)先設(shè)定的訂貨周期進(jìn)行補(bǔ)貨，但每次的訂貨量是不同的。

2）生產(chǎn)指示看板數(shù)量的確定

在雙看板循環(huán)系統(tǒng)中，為了便于領(lǐng)取看板的回收，后工序一般采用定期領(lǐng)取的方式，定期去物料存放點(diǎn)領(lǐng)取所需的零件，而前工序則是定量生產(chǎn)方式，也就是定量訂貨方式。在這種方式下，必須的最大庫(kù)存量應(yīng)為訂貨點(diǎn)庫(kù)存量，看板總數(shù)量應(yīng)滿足最大庫(kù)存量的需要。訂貨點(diǎn)庫(kù)存量為：B=D*L+S。

式中，B為訂貨點(diǎn)庫(kù)存量，D為平均日需求，L為生產(chǎn)周期（包括物料的加工時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間、看板回收時(shí)間、等待的時(shí)間等），S為安全庫(kù)存量。

生產(chǎn)指示看板的數(shù)量為：N=B/C

N為看板的數(shù)量，B為訂貨點(diǎn)庫(kù)存量，C為盛放物料的容器的數(shù)量

4 領(lǐng)取看板數(shù)量的確定

后工序采用定期領(lǐng)取的方式，這樣訂貨量是不確定的，需要根據(jù)一個(gè)訂貨周期需求量、采購(gòu)提前期需求量、當(dāng)前實(shí)際庫(kù)存量、已訂貨而未到的量進(jìn)行確定。

領(lǐng)取看板的數(shù)量N=D*(L+T+S)/C

N為領(lǐng)取看板的數(shù)量，D為平均日需求量，L為生產(chǎn)過程的時(shí)間（加工時(shí)間、等待時(shí)間、搬運(yùn)時(shí)間、看板回收時(shí)間等組成），T為兩次領(lǐng)取之間的間隔時(shí)間，S為安全庫(kù)存時(shí)間，C 為盛放容器的容量

通過看板拉動(dòng)式方式的使用，生產(chǎn)線的庫(kù)存量得到控制，物料的運(yùn)輸變得更加簡(jiǎn)捷有效，一些生產(chǎn)過程中不宜發(fā)現(xiàn)的問題被充分的暴露出來(lái)，并能很好的引導(dǎo)管理者進(jìn)行各種改善，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)管理的一面鏡子，它折射出企業(yè)的管理狀態(tài)和管理水平，這樣的企業(yè)才能永久地走下去。