呂治忠 鐘功祥 林 寧 唐順東
(西南石油大學(xué)機電工程學(xué)院1,四川 成都 610500;川慶鉆探安全環(huán)保質(zhì)量監(jiān)督檢查研究院2,四川 德陽 618300)
目前,鉆井過程中鉆井泵的參數(shù)監(jiān)控僅有泵沖,缺乏對鉆井泵工作性能的了解。鉆井泵是石油鉆機的關(guān)鍵設(shè)備之一,其主要作用是在高壓下向井底輸送高黏度、高密度和較高含沙量的液體,以便冷卻鉆頭,攜帶出巖屑,輔助鉆頭鉆進,并可作為井底動力鉆具的動力液[1]。鉆井泵的工況復(fù)雜,環(huán)境惡劣,保養(yǎng)條件極差[2],尤其液力端故障率高,檢修周期短。
鉆井泵在線監(jiān)控系統(tǒng)能對鉆井泵的關(guān)鍵參數(shù)進行實時監(jiān)控,并計算出工作中的相關(guān)派生參數(shù),及時預(yù)防和處理工作中可能出現(xiàn)的故障,提高鉆井泵工作的可靠性和安全性,保證鉆井過程的順利進行。鉆井泵在線監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)了就地和遠程監(jiān)控的結(jié)合,大大提高了監(jiān)測的自動化程度,減少了工作量[3]。
在工作過程中,鉆井泵的檢測參數(shù)較多,為保障現(xiàn)有鉆井泵監(jiān)控系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝,經(jīng)分析后選擇了對鉆井泵工作影響較大、測試方便的重要參數(shù)。
通過對鉆井泵的結(jié)構(gòu)、工作情況及工作參數(shù)的研究,分析出主要的測試參數(shù)有:液力端出口壓力、流量,泵沖,動力端主軸承溫度、滑油壓力、溫度,驅(qū)動電機的電壓、電流等。派生的相關(guān)參數(shù)有:水功率、泵效率、泵閥工作情況、總實際效率、理論效率等。
由于鉆井泵工作的壓力高,介質(zhì)成分復(fù)雜,在液相介質(zhì)中含有大量固體顆粒,因此出口流量測量采用的是多普勒超聲波流量計。該流量計能對液體、液固等二相流進行檢測,并完全克服了溫度影響[4],簡化了流量傳感器的安裝。使用時只需要將超聲波探頭夾持在現(xiàn)有的鉆井泵出液口的高壓金屬上便能實現(xiàn)流量測量。
鉆井泵的液力端出口壓力是鉆井泵工作的一個重要參數(shù)。該參數(shù)直接反映了泥漿輸送壓力的高低,是計算水功率、理論水功率、泵效等的必需參數(shù)。測量出口壓力采用的是抗震壓力變送器。
潤滑油的工作壓力和溫度是判斷動力端軸承、齒輪工作情況的重要指標之一。如果動力端工作性能不好,將會引起潤滑油溫度的上升速率增加;如果潤滑系統(tǒng)管路堵塞,將會引起管路壓力上升;如果潤滑油液位太低,潤滑油工作壓力會降到零。測試時采用的是溫壓變送器,同時進行溫度、壓力測試。
主軸承溫度是直接測量主軸承工作情況的重要參數(shù)。鉆井泵動力端的主軸承受力如圖1所示。由圖1可以看出,軸承正下端受到的力最大,故該處溫升也是最快速的,該處的溫度變化情況直接反映了主軸承的工作情況。軸承溫度測量采用的是特殊訂制的溫度變送器。由于該處離軸承發(fā)熱處最近,因此其溫度近似與軸承底部溫度相同。
圖1 主軸承受力分析圖Fig.1 Main bearing force analysis
泵沖測量采用周期測量的方法[5-6],通過直接測量兩個泵沖信號間的時間間隔來計算泵沖。該方法能準確測量出泵沖,實時性強,對鉆井泵相關(guān)派生參數(shù)的計算將更準確,提高了對鉆井泵性能測試的實時性。泵沖測量采用的是接近開關(guān)。
電參數(shù)測量主要是測量電驅(qū)鉆井泵驅(qū)動電機的電壓、電流、功率因數(shù)等,主要測試鉆井泵工作時電驅(qū)系統(tǒng)的輸入功率,并計算出鉆井泵的總效率,從而分析得出電機與鉆井泵的匹配情況。
鉆井泵在線監(jiān)控系統(tǒng)的硬件主要由監(jiān)控計算機、ZigBee傳輸模塊、單片機監(jiān)控器、感應(yīng)供電模塊及傳感器等組成,如圖2所示。
圖2 鉆井泵在線監(jiān)控系統(tǒng)硬件組成Fig.2 Hardware composition of the drilling pump online monitoring system
鉆井泵在工作過程中,由于機械振動很強,所選擇的傳感器均是抗震強度高的防爆變送器,且傳感器采用小體積封裝,有效解決了強震狀態(tài)下傳感器損壞的問題。鉆井泵實時監(jiān)控系統(tǒng)采用的傳感器較多,測量的主要參數(shù)、傳感器類型及技術(shù)指標如表1所示。
表1 傳感器技術(shù)指標Tab.1 Specifications of the sensor
感應(yīng)供電模塊是利用安裝在鉆井泵旋轉(zhuǎn)軸上的磁鋼轉(zhuǎn)動發(fā)電,在鉆井泵動力端工作時,感應(yīng)供電模塊可給蓄電池充電及為在線監(jiān)控系統(tǒng)提供電源。當鉆井泵停止工作、單片機監(jiān)控器檢測到泵停轉(zhuǎn)時,保存相關(guān)數(shù)據(jù)并自動關(guān)閉系統(tǒng)。
本文選用STM32單片機對單片機監(jiān)控器進行設(shè)計。該監(jiān)控器可以保證對現(xiàn)場測試參數(shù)的精確、高速采樣。同時,顯示采用2組4位“8”字LED數(shù)碼管,分別對現(xiàn)場實時參數(shù)和計算的派生參數(shù)進行實時輪流顯示。
系統(tǒng)配置有ZigBee模塊。該模塊供單片機監(jiān)控器將檢測到的參數(shù)、計算的派生參數(shù)、報警情況直接傳輸?shù)奖O(jiān)控室的計算機上。監(jiān)控計算機可以實時接收現(xiàn)場數(shù)據(jù)和報警數(shù)據(jù),也可以修改監(jiān)控器的相關(guān)參數(shù)及消除報警信息等。
監(jiān)控計算機通過ZigBee模塊與鉆井泵監(jiān)控器進行通信,實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)實時監(jiān)控。
軟件采用Visual Studio Basic 6.0開發(fā),數(shù)據(jù)庫使用Microsoft Access。軟件通過串行通信口讀取鉆井泵實時數(shù)據(jù)和派生數(shù)據(jù),經(jīng)計算機監(jiān)控軟件將現(xiàn)場監(jiān)控器的全部數(shù)據(jù)顯示在監(jiān)控計算機上。監(jiān)控軟件模塊組成框圖如圖3所示。
圖3 監(jiān)控軟件模塊組成Fig.3 The monitoring software modules composition
上位機監(jiān)控軟件重要模塊的功能具體介紹如下。
①通信模塊:主要通過串行口上連接的ZigBee模塊來實現(xiàn)與鉆井泵實時監(jiān)控器的直接通信,其流程圖如圖4所示。
圖4 串行通信流程圖Fig.4 Flowchart of serial communication
②設(shè)備診斷模塊:故障診斷包括硬件系統(tǒng)在測試中的串口通信和傳感器故障,以及監(jiān)控器故障的自動診斷功能。
軟件模塊中,由于各模塊功能相差較大,軟件流程圖也相差較大,因此,須根據(jù)模塊功能設(shè)計相應(yīng)程序流程。當系統(tǒng)運行時,根據(jù)需要進行功能程序調(diào)用即可[5-6]。
計算機監(jiān)控軟件界面較多,主要有監(jiān)控主界面、報警界面、鉆井泵故障預(yù)診斷界面等。監(jiān)控主界面主要是以現(xiàn)場鉆井泵工作流程圖形式顯示,并在其測試位置顯示實時值。報警界面主要是在異常時給出紅色提醒信息,提醒用戶對相關(guān)測試部位進行檢查,如主軸承溫度超限、泵壓超限等。鉆井泵故障預(yù)診斷界面主要是根據(jù)鉆井泵工作中各參數(shù)的檢測值,對綜合分析得出的鉆井泵工作中的可能發(fā)生的一些故障進行預(yù)診斷,如軸承溫升斜率超過正常斜率時,可能是軸承磨損嚴重。
經(jīng)過寶雞石油機械股份有限公司(成都)的鉆井泵出廠試壓臺測試以及四川鉆井公司一鉆井泵的試用,鉆井泵在線實時監(jiān)控系統(tǒng)可以準確測量出鉆井泵工作中的各種參數(shù),計算后得到的派生參數(shù)同鉆井泵實際工作參數(shù)相符。該系統(tǒng)無線通信傳送距離遠,數(shù)據(jù)通信良好,達到了現(xiàn)場就地監(jiān)控與遠程監(jiān)控的目標。鉆井泵在線監(jiān)控系統(tǒng)操作簡單、工作性能穩(wěn)定、功能完善、人機界面友好,滿足鉆井泵的現(xiàn)代化管理及智能化需求。該系統(tǒng)不僅提供了鉆井泵工作中各參數(shù)的監(jiān)控,還實現(xiàn)了鉆井泵工作中故障的前期預(yù)診斷,為研究鉆井泵結(jié)構(gòu)改進及的故障診斷提供了有利條件,為鉆井生產(chǎn)的安全提供了保障。
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