張玉東

【摘 要】本文只要就聯(lián)合收割機的操作要點及常見故障的排除方法論述如下，供廣大有機戶參考。

【關(guān)鍵詞】聯(lián)合收割機；正確操作；故障排除

在收獲稻麥的季節(jié)，收獲機械為廣大農(nóng)民朋友帶來了很大的便利，而為了能夠讓操作收獲機械的工作人員正確的使用這些機械，屋面對聯(lián)合收割機的操作進行了講解，并且對于常見的故障也給出了分析，希望能夠幫助大家更好的利用聯(lián)合收割機來創(chuàng)造效益。

1.聯(lián)合收割機的操作要點

1.1合理選擇作業(yè)速度

聯(lián)合收割機在工作的時候起移動速度和喂入量之間有著非常機密的聯(lián)系，移動速度快，那么喂入量就會增加，這樣會導(dǎo)致脫粒不完全，如果速度過快還會使得滾筒被堵塞而出現(xiàn)異常故障；如果移動速度太慢，收割機就會存在浪費的現(xiàn)象，不能夠滿負荷運行，降低了工作的進度。通常來說，若作物的成熟度很高，切地面平坦，秸稈處于干燥狀態(tài)，那么就可以適當(dāng)?shù)膶⑺俣忍岣咭稽c，相反則需要將速度降下來，特別是雨后進行收割，更是需要放慢速度，這樣可以降低收獲損失，防治出現(xiàn)故障。

1.2合理選擇行走方法

聯(lián)合收割機進行收割工作的時候可以采用向心法和梭形法來進行。收割機的移動方向要和農(nóng)作物的播種方向相一致，移動路線要直，若作物已經(jīng)倒伏，那么就需要向著倒伏側(cè)面進行收割。

1.3合理規(guī)劃地塊

作業(yè)前要對地塊進行合理規(guī)劃，首先要根據(jù)作物產(chǎn)量打出卸糧干道，在收割作業(yè)時，收獲機作業(yè)到卸糧干道時，不論是在哪個方向上作業(yè)，到達卸糧干道時都能夠達到滿糧倉，定點進行卸糧，其次是要在地頭打出v字形割道，V字型割道可以避免收割機作業(yè)轉(zhuǎn)彎時出現(xiàn)漏割現(xiàn)象，因為聯(lián)合收割機各臺兩端的轉(zhuǎn)彎半徑是不同的，因此內(nèi)外半徑配合時，將出現(xiàn)漏割現(xiàn)象，以提高收割機的作業(yè)效率，同時還減少了接糧車的壓地現(xiàn)象，為后續(xù)作物的生長創(chuàng)造良好的上壤耕層。使農(nóng)作物產(chǎn)量最大化。

1.4合理選擇割幅和割茬

在聯(lián)合收割機技術(shù)狀態(tài)完好的狀態(tài)下，盡可能的實現(xiàn)滿負荷，割幅掌握在割臺寬度的95%為好。分禾器位置要擺正，其尖端距離應(yīng)與割幅一致，沒有漏割現(xiàn)象。割茬應(yīng)盡量低些，但要保證不能引起割刀吃泥，損壞割刀，留茬高度一般不低于6厘米，最高不超過15厘米，割茬要保持一致，保持穩(wěn)定。

1.5聯(lián)合收割機在地頭轉(zhuǎn)彎時應(yīng)注意

聯(lián)合收割機如果在地頭處需要進行轉(zhuǎn)彎時要觀察好地頭的地形地勢，當(dāng)轉(zhuǎn)彎存在困難的時候，應(yīng)該要事先將地頭處的作物進行收割完，不要一邊收割一邊轉(zhuǎn)彎，容易對機器造成損害，引發(fā)損失。采用弧線收割的時候，回轉(zhuǎn)中心必須是在已隔作物的一側(cè)，不然的話分禾器就把還未進行收割的麥苗壓倒，出現(xiàn)經(jīng)濟損失。

1.6收割機進行作業(yè)前應(yīng)注意

正式收割之前應(yīng)該要踩動離合器并加大油門，讓收割機運轉(zhuǎn)2分鐘，讓機器的各部位都達到正常作業(yè)狀態(tài)，不然各部位的轉(zhuǎn)速如果不先進行預(yù)熱就開始工作，容易發(fā)生速度不達標的情況，使谷物脫粒不完全，堵塞滾筒。一旦將傳動絞龍、分離機構(gòu)堵塞，機器就不能繼續(xù)工作，影響后續(xù)的收割效率，而且駕駛?cè)藛T的操作難度也增加。當(dāng)停止收貨工作的時候，要等待秸稈從機器的尾部全部出來后，糧箱不再有谷物進入的時候再降低油門和離開分離器，不然秸稈和谷粒會停留在滾筒里，等到下次使用的時候，機器就無法正常啟動，引發(fā)機器故障。

2.聯(lián)合收割機常見故障的排除方法

2.1水溫過高的故障及排除

2.1.1超負荷作業(yè)，水溫過高

對于收割那些泥腳深或產(chǎn)量大的田塊時，因為機器在田地里的行動阻力太大，消耗了過多的動力，雖然是降幅減速處理了，但是因為機器的工作量還是太大，所以容易出現(xiàn)高負荷運行的情況，使得機器的發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低，風(fēng)扇轉(zhuǎn)速降低，風(fēng)量減少，散熱器內(nèi)沒有足夠的空氣用來進行冷卻發(fā)動機，所以發(fā)動機容易過熱。排除方式：收割時選擇比較干燥的田塊，收割時要依照收割地塊的產(chǎn)量、高低、成熟度來適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)機器的檔位、收割幅度以及收割高度，不要超長時間的工作；然后，還可以擴充水箱容量，提高發(fā)動機的散熱能力。

2.1.2忽視散熱器保養(yǎng)，水溫過高

農(nóng)村設(shè)施比較少，沒有氣泵和水槍等等用來清洗機器的設(shè)備，因此對于散熱器下方的空氣通道的雜物進行清理時，只有進行拆卸后在清潔的方式，很多的機手因為嫌麻煩，就跳過了這一步驟，不對散熱器管道進行清潔或者是清潔比較馬虎，長時間如此，容易使管道堵塞，散熱面積縮小，發(fā)揮不了散熱的作用。處理方式：需要對管道進行清潔；在添加冷卻水的時候不要講散熱器弄濕，切不可直接對其進行潑水，當(dāng)前的發(fā)動機過熱故障大都是由于機手操作問題所引起的。

2.1.3冷卻水添加方法錯誤

一些機手在進行冷卻水的添加時，會先對水箱蓋潑水降溫，這樣很容易把散熱片淋濕；有些機手而且因為加水不當(dāng)導(dǎo)致散熱片被水淋濕；還有就是直接對散熱片潑水的機手。其實這些做法都是錯誤的，這樣會讓散熱器內(nèi)的空氣通道變得更窄，而且灰塵、雜物在內(nèi)部堵塞，降低了散熱效果。排除方法：對散熱器片間空氣通道進行清潔，清除堵塞物，在一般情況下可用壓縮空氣清除；清除困難時可用水槍沖洗，必須使散熱器干燥后方可投入使用。

2.2輸送槽堵塞的原因及排除

2.2.1轉(zhuǎn)速方面

①輸送槽主動軸轉(zhuǎn)速。主動軸轉(zhuǎn)速直接決定輸送帶的線速度。速度過高，機械振動大，降低機具使用壽命；速度過低，當(dāng)小于割臺攪龍葉片的線速度時就會造成堵塞。特別是在喂人量較大時，若單產(chǎn)高、收割速度快，作物秸稈含水量大，草谷比大于1.5時，更容易造成堵塞。

②割臺攪龍轉(zhuǎn)速。割臺攪龍的主要作用是將切割后平放在割臺前的作物，通過葉片運送到輸送槽口，再由攪龍伸縮桿向輸送槽喂人。如果攪龍的線速度超過輸送槽輸送帶的線速度，當(dāng)攪龍滿負荷工作時輸送槽就會堵塞。當(dāng)然，攪龍的線速度也不能過小，否則容易造成攪龍堵塞且使喂人量忽大忽小，造成脫粒不凈，分離不清。

③撥禾輪的轉(zhuǎn)速。撥禾輪的作用首先是將作物撥至向后傾斜，其次是扶持作物便于切割，最后是將切割后的作物平放在割臺上。如果撥禾輪轉(zhuǎn)速過快，與收割速度不協(xié)調(diào)，作物在收割時可能受到彈齒軸的連續(xù)擊打和梳刷，產(chǎn)生籽粒脫落，造成損失。如果撥禾輪轉(zhuǎn)速過低，彈齒軸在向下運動時，會出現(xiàn)待割作物在割臺與切割器之間被彈齒軸向前推的情況，既不利于切割器對作物的正常切割，又會造成已割作物在割臺前方散落或在切割器上滯留堆積，不能及時被攪龍輸送，待堆積到一定程度時，部分作物進入攪龍葉片邊緣，被攪龍喂人伸縮桿，使瞬間喂人量增大，造成輸送槽堵塞。

2.2.2間隙和間距方面

①輸送耙齒間距。輸送槽內(nèi)的輸送耙齒過少時會影響輸送效率以致造成堵塞。在這種情況下，可在輸送帶上增裝耙齒，使其間距不大于250-300毫米。

②輸送帶耙齒與底板間的間隙。輸送帶張緊度及其耙齒與底板間的間隙直接影響輸送效果。輸送帶過緊、過松、過高、過低都會引起堵塞，只有將其調(diào)至耙齒與底板間的間距為2-5毫米、被動輪外緣耙齒與槽口底板間的間隙為50-60毫米時，效果最佳，必要時可截短輸送帶。

③輸送帶間距。輸送帶在正常工作時，兩帶之間漏存的作物很少。當(dāng)兩帶間距很大時，輸送槽底部的作物被壓擠到兩帶中間，就會造成堵塞。但間距也不能過小，因為槽體寬度一定，中間距離過小時兩邊的留空就會加大，也容易造成堵塞。兩帶間距一般以控制在60-80毫米為宜。