謝建

【摘 要】在礦井生產(chǎn)中，安全生產(chǎn)的技術(shù)保障與安全管理同等重要，如何從技術(shù)層面保障煤礦生產(chǎn)的安全，對(duì)此本文筆者結(jié)合自身工作經(jīng)驗(yàn)對(duì)回采工作面過(guò)較大斷層時(shí)，所遇到的技術(shù)障礙和安全威脅，進(jìn)行具體的分析和研究，并提出安全保障和技術(shù)防范措施，具有一定借鑒意義。

【關(guān)鍵詞】采煤工作面；斷層；安全威脅；安全管理

0.引言

在工作面回采過(guò)程中，我們首先應(yīng)把安全管理放在首位，只有保證了基本的安全，才能順利進(jìn)行整個(gè)回采工作。同時(shí)應(yīng)該分析并指出回采工作面中過(guò)斷層遇到的安全性問(wèn)題，并去解決它，下面筆者就某礦過(guò)斷層期間回采工作面如何安全管理，采取的技術(shù)措施進(jìn)行具體的闡述，請(qǐng)同行給予探討。

1.工作面簡(jiǎn)介

本次回采范圍是北起-567二號(hào)放水石門以南25m，南至進(jìn)風(fēng)井煤柱線，上限的標(biāo)高為-568.3m，下限的標(biāo)高大約為-655.6m；上階段4262A3工作面采至-465.0標(biāo)高，下階段（-660m以下）A3煤層尚未掘進(jìn)；北翼4471A3工作面掘進(jìn)完畢尚未回采，南翼A3煤層還未掘進(jìn)；上覆B4b及4262B4a煤層已回采，B4a在-540以上未掘進(jìn)；下伏4471（S）A1工作面正在掘進(jìn)，目前正在施工斜機(jī)巷上山，風(fēng)巷掘進(jìn)將處于本工作面下方。

本次的回采范圍中，A3煤層賦存較穩(wěn)定，煤層厚度在1.0～3.0m之間，平均厚約2.4m。A3煤層底板約1.0m下為底板煤線，平均厚度約0.8m。

本次回采范圍內(nèi)A3煤層總體呈向斜構(gòu)造形態(tài)，平均走向約340°，較傾向NE方向，平均傾角26°，塊段周邊以及掘進(jìn)巷道揭露有數(shù)條中小型斷裂構(gòu)造。

2.斷層參數(shù)和安全威脅

2.1斷層參數(shù)見(jiàn)下表：

2.2過(guò)斷層時(shí)的安全威脅

防止煤壁片幫管理，從頂板到底板使用金屬網(wǎng)背嚴(yán)、背實(shí)煤壁，背網(wǎng)網(wǎng)要求：

（1）金屬網(wǎng)規(guī)格：3.0m×1.1m

（2）過(guò)網(wǎng)方法：沿工作面傾向鋪設(shè)

（3）聯(lián)網(wǎng)要求：長(zhǎng)、短邊搭茬≮100㎜，每隔200㎜用14號(hào)鐵絲繞網(wǎng)擰緊。

2.3過(guò)斷層時(shí)安全管理

2.3.1頂板管理

a.斷層上盤

當(dāng)工作面上出口回采至距F12-12-1斷層風(fēng)巷實(shí)見(jiàn)處10m前時(shí)，工作面上出口向下10米范圍作為襯頂段開(kāi)始逐峒挑頂，每峒挑頂高度≯300mm；斷層暴露于上端頭后，必須適當(dāng)破下盤底板和上盤頂板，以保持端頭頂?shù)装迮c上風(fēng)巷頂?shù)装迤交瑹o(wú)階梯，上盤丟煤底處支柱必須“穿”鐵鞋，確保支柱初撐力不小于12MPa。

b.斷層下盤

斷層上盤挑頂同時(shí)下盤要逮頂剎底，下盤逮頂剎底每峒≯300mm，以減小斷層上、下盤落差，襯平鏈板機(jī)。

c.上端頭管理

工作面上端頭過(guò)斷層時(shí)要超前煤壁兩峒管理，炮后及時(shí)掛梁過(guò)頂，掉漏頂處必須用木料填平、接實(shí)、支柱打上勁，回柱放頂時(shí)要加強(qiáng)好周圍支架的規(guī)格質(zhì)量，特種支架要齊全、正規(guī)，浮煤攉盡，保證后路暢通，下好底梁且底梁要及時(shí)隨回柱人員向上挪移，并要分別在下方3～5m、8～10m處各設(shè)置一道擋欄后方準(zhǔn)回柱放頂，回柱時(shí)要緩慢卸栽；上隅角回柱期間，回柱茬頭向下20m范圍內(nèi)工作面嚴(yán)禁有人作業(yè)。

2.3.2其它方面安全管理

過(guò)斷層時(shí)，首先每班要安排有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行施工，并相對(duì)固定，且壓上、壓下劃在同一茬。嚴(yán)格控制工作面下偽傾角度，保證工作面斜交過(guò)斷層。

其次，應(yīng)加強(qiáng)工作面工程規(guī)格質(zhì)量管理，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)該經(jīng)常測(cè)量斷層影響段工作面支柱的壓力，確保支柱初撐力≮12MPa。再次，斷層處要加強(qiáng)頂板管理，并且炮后要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，及時(shí)掛網(wǎng)、打探梁過(guò)頂。若煤體松軟易掉或片幫、掉頂嚴(yán)重，應(yīng)提前在煤幫架設(shè)一梁二柱順山棚維護(hù)幫、頂，并且用金屬網(wǎng)、塘材棍背好幫、頂，順山棚規(guī)格：梁為1.6m～2.2m×Ф18cm圓木，柱為單體液壓支柱，將煤頂超前管理好后方的可放小炮。對(duì)掉漏頂處必須及時(shí)用硬料將頂接上勁，嚴(yán)禁空頂、蒙頂作業(yè)。

最后，我們應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三泥”、“一炮三檢”、“三人連鎖放炮” 制度及底眼裝彩帶等制度。炮眼最小抵抗線不小于0.5m，嚴(yán)格加強(qiáng)裝炮質(zhì)量，座底泥不小于100mm，封口泥要填滿搗實(shí)。斷層處放炮（警戒）距離≮50m，警戒處“人、牌、網(wǎng)”齊全，炮后要嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)炮制度，確保安全

2.4防飛矸的安全管理

（1）工作面傾角≥25°時(shí)，應(yīng)遵守如下要求：

（2）斷層處作業(yè)前每5m設(shè)置一處擋欄，防止物料、大塊煤（矸）滾落傷人，在分茬處上一組支架設(shè)置一處擋欄，隨回采逐架上移，始終保證作業(yè)人員上一組支架有擋欄。擋欄設(shè)置要求如下：

a、用金屬網(wǎng)（規(guī)格：3.0m×1.1m）及方木（規(guī)格：1.2～1.4m×0.2m×0.2m）設(shè)置擋欄；用8#鐵絲在掛金屬網(wǎng)處支架處每組支柱上、下及方木兩端各固定一處，炮后在管理好頂板后要及時(shí)在煤壁用單體支柱打一根支柱并掛好金屬網(wǎng)，支柱要拴防倒鏈。

b、金屬網(wǎng)懸掛在鏈板機(jī)道及煤壁側(cè)，方木擋欄設(shè)置在老塘側(cè)，高度0.4m，以確保行人通暢。

c、金屬網(wǎng)擋欄設(shè)置應(yīng)與鏈板機(jī)保持≯200mm高度，以利出煤。

d、炮后及時(shí)清理老塘側(cè)墟煤（矸）以確保退路暢通。

2.5鏈板機(jī)管理

（1）在鏈板機(jī)防滑方面，首先機(jī)頭和機(jī)尾要打牢防滑撐和壓車柱，其次機(jī)身要用DW22（25）-30/100單體支柱每隔20m打一根壓車柱，防止鏈板機(jī)自行下滑，支柱栓牢防倒鏈防倒。

（2）由于本工作面在過(guò)斷層時(shí)傾角較大，當(dāng)工作面傾角≥25°時(shí)，嚴(yán)禁用鏈板機(jī)運(yùn)送物料。

3.結(jié)語(yǔ)

在煤礦井下生產(chǎn)中，回采工作面過(guò)較大斷層時(shí)會(huì)遇到一定的安全威脅，其最大危肋為塌方及其它相關(guān)的生產(chǎn)操作安全事故，本例在過(guò)F12-12-1斷層時(shí)，對(duì)頂板及底板采取使用金屬網(wǎng)背嚴(yán)、背實(shí)煤壁，并對(duì)頂板、防飛碳（矸）和鏈板機(jī)均采取相應(yīng)的技術(shù)措施，同時(shí)加強(qiáng)過(guò)斷層時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)作業(yè)管理，加強(qiáng)生產(chǎn)作業(yè)安全規(guī)范，實(shí)踐結(jié)果保障了礦下生產(chǎn)的安全進(jìn)行，未出現(xiàn)各類安全事故。安全是生產(chǎn)的基礎(chǔ)，生產(chǎn)中應(yīng)適時(shí)根據(jù)實(shí)際情況，貫徹執(zhí)行嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)、可行的安全技術(shù)措施，確保安全生產(chǎn)。本例安全技術(shù)保障及管理實(shí)踐，也為過(guò)F12-12-2斷層以及后續(xù)斷層生產(chǎn)操作提供了經(jīng)驗(yàn)，可共借鑒應(yīng)用。