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        某電廠300MW機(jī)組空預(yù)器的改造對(duì)排煙溫度的影響

        2013-09-06 09:56:04馬龍信
        發(fā)電技術(shù) 2013年4期
        關(guān)鍵詞:預(yù)器預(yù)熱器元件

        李 戈, 馬龍信

        (華電電力科學(xué)研究院鍋爐及燃燒技術(shù)部,浙江杭州 310030)

        0 引言

        貴州某電廠#2機(jī)組裝機(jī)容量為300MW,原設(shè)計(jì)煤種為貴州貧煤,機(jī)組自投運(yùn)以來(lái)一直存在排煙溫度偏高的問(wèn)題。同時(shí),由于近年來(lái)煤炭供應(yīng)緊張,電廠來(lái)煤較雜,鍋爐燃用燃料灰分高,煤失所占的比列最大,約占總損失的4%~8%,為能夠進(jìn)一步提高機(jī)組經(jīng)濟(jì)性,針對(duì)機(jī)組目前存在的問(wèn)題進(jìn)行分析,此臺(tái)機(jī)組排煙溫度偏高主要是由于空預(yù)器運(yùn)行多年后存在很多問(wèn)題引起的,依此提出相關(guān)的技術(shù)改造方案并做經(jīng)濟(jì)性分析[2]。

        1 設(shè)備概況

        貴州某電廠#2機(jī)組鍋爐為東方鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的DG1025/540/18.2-II 12型亞臨界壓力、中間一次再熱自然循環(huán)汽包爐,單爐膛Π形布置,四角布置擺動(dòng)式燃燒器,切向燃燒,尾部雙煙道結(jié)構(gòu),采用擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫,固態(tài)排渣,全鋼架懸吊結(jié)構(gòu),平衡通風(fēng),半露天島式布置,采用鋼球磨中儲(chǔ)式熱風(fēng)送粉系統(tǒng),設(shè)計(jì)煤種為貴州貧煤。鍋爐尾部配有兩臺(tái)三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器,型號(hào)為L(zhǎng)AP10320/883。鍋爐設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表1。

        表1 鍋爐主要技術(shù)參數(shù)

        2 設(shè)備問(wèn)題分析

        2.1 排煙溫度高[6]

        目前2號(hào)鍋爐長(zhǎng)期存在排煙溫度偏高的現(xiàn)象,大約偏高15~25℃。排煙溫度偏高致使鍋爐效率下降,嚴(yán)重影響了機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。

        2.1.1 機(jī)組運(yùn)行參數(shù)

        2號(hào)機(jī)組在300MW工況下進(jìn)行鍋爐效率試驗(yàn),試驗(yàn)期間機(jī)組運(yùn)行參數(shù)見(jiàn)表2。

        表2 機(jī)組運(yùn)行參數(shù)

        從機(jī)組運(yùn)行參數(shù)看,300MW工況下,鍋爐空預(yù)器入口煙溫380℃,排煙溫度為150.2℃,空預(yù)器漏風(fēng)率為7.57%,比設(shè)計(jì)漏風(fēng)率高約1.5%,進(jìn)風(fēng)溫度修正后排煙溫度為146.96℃,比設(shè)計(jì)值高約24℃。熱一次風(fēng)溫度低于設(shè)計(jì)值約30℃,熱二次風(fēng)溫度低于設(shè)計(jì)值約40℃。

        2.1.2 空預(yù)器換熱效果評(píng)價(jià)[5]

        通過(guò)前期的試驗(yàn)結(jié)果及分析,空預(yù)器換熱效果不佳可能是造成排煙溫度高于設(shè)計(jì)值的重要原因。因此,對(duì)目前空預(yù)器的換熱效果進(jìn)行了評(píng)價(jià)計(jì)算,空預(yù)器換熱效果評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)見(jiàn)表3。

        從計(jì)算結(jié)果可知,在300MW工況下,進(jìn)風(fēng)溫度修正到設(shè)計(jì)條件下,鍋爐運(yùn)行實(shí)際排煙溫度為146.96℃,高于設(shè)計(jì)值約24℃,無(wú)漏風(fēng)修正后排煙溫度為159.3℃,高于設(shè)計(jì)值約30℃。設(shè)計(jì)工況和實(shí)際運(yùn)行工況下的X比(通過(guò)空氣預(yù)熱器的空氣的熱容量對(duì)通過(guò)空氣預(yù)熱器的煙氣的熱容量的比值)分別為0.807和0.791,運(yùn)行工況下煙氣側(cè)效率為62.17%,低于設(shè)計(jì)值8.31%[5]。

        表3 空預(yù)器換熱效果評(píng)價(jià)

        2.1.3 空預(yù)器對(duì)排煙溫度的影響

        通過(guò)對(duì)多個(gè)電廠鍋爐預(yù)熱器運(yùn)行數(shù)據(jù)的比較,可以看到經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行大部分電廠鍋爐預(yù)熱器的一次風(fēng)、二次風(fēng)、煙氣側(cè)的阻力分別比設(shè)計(jì)的鍋爐預(yù)熱器的煙氣和空氣側(cè)阻力大20%~30%左右。很多電廠鍋爐預(yù)熱器傳熱元件存在比較嚴(yán)重的堵灰現(xiàn)象,預(yù)熱器傳熱元件堵灰會(huì)使預(yù)熱器的傳熱效率下降,導(dǎo)致排煙溫度上升[6]。

        1)鋼管:采用外徑Φ48mm,壁厚3.0mm的鋼管。鋼管端部切口平整,嚴(yán)禁采用氣割或燒焊割端頭,嚴(yán)禁使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。

        2.1.4 空預(yù)器檢查情況

        2號(hào)機(jī)組停機(jī)檢修后,對(duì)空預(yù)器內(nèi)部情況進(jìn)行了詳細(xì)檢查,檢查中發(fā)現(xiàn)空預(yù)器傳熱元件存在比較嚴(yán)重的磨損、堵灰和冷端腐蝕現(xiàn)象[3]。檢查情況如圖1~圖3所示。

        從現(xiàn)場(chǎng)對(duì)預(yù)熱器內(nèi)部的檢查發(fā)現(xiàn),該空預(yù)器傳熱元件存在比較明顯的堵灰情況(如圖1所示),這將導(dǎo)致空預(yù)器阻力增加,換熱效果下降,排煙溫度升高[3]。

        從現(xiàn)場(chǎng)對(duì)預(yù)熱器內(nèi)部的檢查發(fā)現(xiàn),該空預(yù)器傳熱元件磨損情況比較嚴(yán)重(如圖2所示),尤其是熱段上表面及倉(cāng)格的四周磨損量較大。這將導(dǎo)致空預(yù)換熱效果下降,排煙溫度升高[3]。

        根據(jù)對(duì)該電廠空預(yù)器內(nèi)部檢查,該空預(yù)器傳熱元件存在傳熱元件盒與隔板間縫隙偏大的現(xiàn)象(如圖3所示)。這一部分是由設(shè)備加工質(zhì)量不過(guò)關(guān)造成a)、b),另一部分則是由于磨損造成c)、d)。這些間隙形成旁路現(xiàn)象,導(dǎo)致空氣和煙氣直接通過(guò)空預(yù)器,致使空預(yù)換熱效果下降,排煙溫度升高。

        3 技術(shù)改造方案

        3.1 排煙溫度高治理措施

        通過(guò)對(duì)鍋爐排煙溫度偏高原因的分析,為達(dá)到降低鍋爐排煙溫度的目的,擬采取以下技術(shù)措施降低排煙溫度[7]:

        (2)減少爐膛和制粉系統(tǒng)的漏風(fēng),爐膛和制粉系統(tǒng)漏風(fēng)的減少,會(huì)使通過(guò)預(yù)熱器的風(fēng)量增加,從而使預(yù)熱器的排煙溫度下降[4]。

        (3)消除空氣和煙氣的旁路現(xiàn)象,保證良好的旁路密封效果,對(duì)傳熱元件盒與隔板間縫隙偏大位置進(jìn)行封堵,有效的消除空氣和煙氣的旁路現(xiàn)象,使空氣溫度上升、排煙溫度下降[4]。

        (4)導(dǎo)向、支撐軸承空氣密封改造[8]。進(jìn)行空預(yù)器檢查時(shí)發(fā)現(xiàn),空預(yù)器軸端有漏灰現(xiàn)象。預(yù)熱器導(dǎo)向端軸與熱端桁架之間的空氣密封裝置,原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,使用一段時(shí)間后,密封盤根磨損,高溫、高壓熱風(fēng)從預(yù)熱器內(nèi)部泄漏到熱端中心桁架導(dǎo)向軸承處,使得導(dǎo)向軸承箱潤(rùn)滑油長(zhǎng)期處于較高溫度,威脅著導(dǎo)向軸承的運(yùn)行安全,同時(shí)熱風(fēng)夾帶著灰分從預(yù)熱器內(nèi)部泄漏出來(lái),造成導(dǎo)向軸承、支撐軸承處較多積灰,嚴(yán)重的污染了環(huán)境,也很容易污染軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油,影響機(jī)組的安全運(yùn)行。對(duì)空預(yù)器導(dǎo)向、支撐軸承空氣密封裝置進(jìn)行改造,可有效的解決了此處漏灰問(wèn)題。

        3.2 空預(yù)器改造后性能理論計(jì)算

        3.2.1 電廠入爐煤煤質(zhì)及灰分分析

        由于燃料供應(yīng)緊張,目前電廠燃用煤質(zhì)已嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)煤質(zhì),這也是造成鍋爐排煙溫度高的一大因素。為了能夠準(zhǔn)確的對(duì)空預(yù)器換熱性能進(jìn)行分析,對(duì)目前電廠來(lái)煤進(jìn)行了取樣化驗(yàn),發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)煤種低位發(fā)熱量為21971 kJ/kg,收到基灰分27.14%,收到基水分8%。取樣的兩個(gè)煤樣入爐煤1和入爐煤2,低位發(fā)熱量分別為16508 kJ/kg和18383 kJ/kg,收到基灰分分別為41.03%和35.03%,收到基水分分別為10.82%和10.76%。從化驗(yàn)數(shù)據(jù)看,目前入爐煤發(fā)熱量低于設(shè)計(jì)值,灰分遠(yuǎn)高于設(shè)計(jì)煤種。

        表4 設(shè)計(jì)煤質(zhì)空預(yù)器性能計(jì)算

        3.2.2 預(yù)熱器改造前后性能計(jì)算分析

        分別在設(shè)計(jì)煤質(zhì)條件及入爐煤質(zhì)條件下,對(duì)空預(yù)器進(jìn)行換熱元件改造后的換熱性能進(jìn)行了預(yù)測(cè)計(jì)算分析??疹A(yù)器換熱性能計(jì)算見(jiàn)表4。

        由上表計(jì)算數(shù)據(jù)可知,在設(shè)計(jì)煤質(zhì)及設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)下,通過(guò)新型換熱元件改造后,排煙溫度約降低5℃,一次熱風(fēng)溫提高約12℃,二次熱風(fēng)溫提高約3℃。

        由上表計(jì)算數(shù)據(jù)可知,在入爐煤質(zhì)及當(dāng)前運(yùn)行參數(shù)下,通過(guò)新型換熱元件改造后,排煙溫度約降低15℃,一次熱風(fēng)溫提高約30℃,二次熱風(fēng)溫提高約30℃。

        3.3 導(dǎo)向、支撐軸承空氣密封改造[8]

        進(jìn)行空預(yù)器檢查時(shí)發(fā)現(xiàn),空預(yù)器軸端有漏灰現(xiàn)象。預(yù)熱器導(dǎo)向端軸與熱端桁架之間的空氣密封裝置,原設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,使用一段時(shí)間后,密封盤根磨損,高溫、高壓熱風(fēng)從預(yù)熱器內(nèi)部泄漏到熱端中心桁架導(dǎo)向軸承處,使得導(dǎo)向軸承箱潤(rùn)滑油長(zhǎng)期處于較高溫度,威脅著導(dǎo)向軸承的運(yùn)行安全,同時(shí)熱風(fēng)夾帶著灰分從預(yù)熱器內(nèi)部泄漏出來(lái),造成導(dǎo)向軸承、支撐軸承處較多積灰,嚴(yán)重的污染了環(huán)境,也很容易污染軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油,影響機(jī)組的安全運(yùn)行。對(duì)空預(yù)器導(dǎo)向、支撐軸承空氣密封裝置進(jìn)行改造,可有效的解決了此處漏灰問(wèn)題。

        4 改造效果及經(jīng)濟(jì)效益[9]

        空預(yù)器換熱元件從機(jī)組投產(chǎn)至今未進(jìn)行過(guò)更換,按照設(shè)計(jì)使用壽命計(jì)算大約還可使用2~3a。但是,由于目前鍋爐燃用的煤種具有高灰分、高硫分的特點(diǎn),換熱元件損壞情況將會(huì)加重,使用壽命縮短,這一點(diǎn)從空預(yù)器檢查中已得到證實(shí)。因此,采取更換空預(yù)器換熱元件并改型的方案治理排煙溫度高問(wèn)題,既有實(shí)用性,又具有較好的投資經(jīng)濟(jì)性。通過(guò)采用新型換熱元件對(duì)空預(yù)器進(jìn)行改造后,不但能夠顯著降低排煙溫度,而且能夠使一、二次風(fēng)溫明顯提高,加強(qiáng)燃燒,利于燃用劣質(zhì)貧煤。本次改造需對(duì)空預(yù)器冷段傳熱元件、熱段及中間層傳熱元件和冷、熱端空氣密封進(jìn)行更換或改造。按照目前換熱元件價(jià)格估算,每臺(tái)鍋爐空預(yù)器改造費(fèi)用約為450萬(wàn)元(含材料費(fèi)、施工費(fèi)),改造工程投資回報(bào)預(yù)期見(jiàn)表5。

        表5 改造投資回報(bào)預(yù)期經(jīng)濟(jì)收益

        采取空預(yù)器改造措施后,根據(jù)計(jì)算,可以使鍋爐排煙溫度在目前150℃左右的水平上下降10℃以上,降低煤耗1.6 g/kW·h以上。單臺(tái)機(jī)組年節(jié)約燃料成本250萬(wàn)元以上(年利用小時(shí)數(shù)按6000h,標(biāo)煤?jiǎn)蝺r(jià)按850元/t計(jì)),不到兩年即可收回投資,經(jīng)濟(jì)效益顯著。本計(jì)算未考慮熱風(fēng)溫度提高對(duì)鍋爐燃燒的有益影響及節(jié)能減排的環(huán)境、社會(huì)效益。因此,該電廠進(jìn)行空預(yù)器改造項(xiàng)目具有良好的投資回報(bào)價(jià)值。

        5 結(jié)語(yǔ)

        本文通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題的理論分析和經(jīng)濟(jì)性探究,能夠有效地解決該電廠鍋爐運(yùn)行中遇到的排煙溫度偏高的問(wèn)題,說(shuō)明通過(guò)從空預(yù)器的角度分析鍋爐排煙溫度偏高的問(wèn)題具有較為實(shí)際的意義,通過(guò)對(duì)該電廠空預(yù)器一系列的改造措施和技術(shù)手段對(duì)于國(guó)內(nèi)其他電廠同級(jí)的空預(yù)器同樣也具有較高的參考價(jià)值。

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