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        不同養(yǎng)護方式的混凝土強度發(fā)展規(guī)律探討

        2013-09-05 03:48:28蘭英靜
        鐵道建筑 2013年9期
        關(guān)鍵詞:礦渣粉煤灰水化

        張 濤,蘭英靜,王 楠

        (1.神華新準鐵路公司,內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017000;2.包頭市鋼鹿建筑材料有限責任公司,內(nèi)蒙古 包頭 014010;3.上?,F(xiàn)代建筑設(shè)計(集團)有限公司 安徽分公司,安徽 合肥 230000)

        不同養(yǎng)護方式的混凝土強度發(fā)展規(guī)律探討

        張 濤1,蘭英靜2,王 楠3

        (1.神華新準鐵路公司,內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017000;2.包頭市鋼鹿建筑材料有限責任公司,內(nèi)蒙古 包頭 014010;3.上海現(xiàn)代建筑設(shè)計(集團)有限公司 安徽分公司,安徽 合肥 230000)

        在標準養(yǎng)護、沸煮養(yǎng)護和烘制養(yǎng)護3種養(yǎng)護方式下,分別加入粉煤灰和礦渣粉,分析混凝土強度發(fā)展規(guī)律,從而判斷混凝土達到標準養(yǎng)護28 d強度時的最佳沸煮或烘制養(yǎng)護時間。結(jié)果表明:標準養(yǎng)護時,摻粉煤灰混凝土的后期強度增長最大,其次是摻礦渣粉的混凝土,再次是基準混凝土;標準養(yǎng)護3 d后,沸煮養(yǎng)護48 h或烘制養(yǎng)護16~24 h與標準養(yǎng)護28 d強度接近;標準養(yǎng)護7 d后,沸煮或烘制養(yǎng)護24 h強度超過標準養(yǎng)護28 d強度;沸煮或烘制養(yǎng)護能快速激發(fā)水泥、粉煤灰和礦渣粉的潛在活性,使混凝土快速達到標準養(yǎng)護28 d強度;為達到標準養(yǎng)護28 d強度,隨著粉煤灰、礦渣粉摻量的增加,所需沸煮或烘制時間減少;烘制養(yǎng)護混凝土的強度略高于沸煮養(yǎng)護混凝土。

        標準養(yǎng)護 沸煮養(yǎng)護 烘制養(yǎng)護 混凝土強度

        在鐵路工程中混凝土強度是混凝土質(zhì)量控制的核心內(nèi)容,是結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工的重要依據(jù),而規(guī)范中規(guī)定混凝土抗壓強度需標準養(yǎng)護至28 d時測得。顯然取得強度值需要較長時間,對于工期緊的工程,不能及時預測混凝土的質(zhì)量狀況,也不能及時調(diào)整混凝土配合比進行質(zhì)量控制,這給鐵路工程質(zhì)量管理帶來諸多問題[1-3]。如果能提前預測和判定混凝土的強度,那么這些問題就迎刃而解。

        加速養(yǎng)護一般是通過提高混凝土的養(yǎng)護溫度來激發(fā)膠凝材料的活性,促進水化進程,使混凝土強度在短時間內(nèi)快速提高[4]。加速養(yǎng)護的時間、溫度、方式?jīng)Q定了最終的混凝土強度。本文分析標準養(yǎng)護、沸煮養(yǎng)護和烘制養(yǎng)護3種養(yǎng)護方式下加入粉煤灰、礦渣粉后混凝土強度發(fā)展規(guī)律,從而判斷混凝土達到標準養(yǎng)護28 d強度時的最佳沸煮或烘制養(yǎng)護時間。

        1 原材料及試驗方法

        1.1 原材料

        1)水泥:冀東P.O 42.5,標準稠度用水量26.7%,28 d抗壓強度為54.8 MPa,其余各項指標符合 GB 175—2007要求。

        2)砂:中砂,含泥量2.8%,細度模數(shù)2.64。

        3)石子:碎石,直徑5.0~31.5 mm,連續(xù)級配,其余各項指標符合JGJ 52—2006要求。

        4)粉煤灰:包頭達旗電廠Ⅱ級灰,指標符合 GB 1596—2005要求。

        5)礦渣粉:包頭宏偉公司 S75級礦渣粉,指標符合GB 18046—2008要求。

        6)水:普通自來水,符合JGJ 63—2006要求。

        7)泵送劑:包頭鋼鹿建材公司B3泵送劑,減水率25%,指標符合GB 8076—2008。

        1.2 試驗方法

        1.2.1 混凝土配合比

        隨著混凝土技術(shù)的發(fā)展,各種摻合料和外加劑大量使用,為適應市場需要,本文研究的混凝土中摻入了粉煤灰、礦渣粉和高效減水劑?;炷猎O(shè)計強度等級為C30,試驗配合比及拌合物坍落度如表1所示。

        1.2.2 養(yǎng)護方法

        1)標準養(yǎng)護:自然養(yǎng)護24 h脫模后將試件放入溫度(20±2)℃、相對濕度95%的養(yǎng)護室中養(yǎng)護。

        2)沸煮養(yǎng)護:由于早期高溫養(yǎng)護影響混凝土后期抗壓強度,因此本文將試塊分別標準養(yǎng)護3 d,7 d后進行沸煮養(yǎng)護,0.5 h±5 min加溫至沸騰(96℃),沸煮8 h,16 h,24 h,48 h 時取出試塊,冷卻至室溫后再進行抗壓試驗。

        3)烘制養(yǎng)護:將試塊分別標養(yǎng)3 d,7 d后用塑料袋包裹密封后放入烘箱中,0.5 h±5 min溫度升高至96 ℃,烘養(yǎng) 8 h,16 h,24 h,48 h 時取出試塊,冷卻至室溫后進行抗壓試驗。

        表1 混凝土配合比

        2 試驗結(jié)果與討論

        2.1 混凝土標準養(yǎng)護試驗

        混凝土的強度測定以標準養(yǎng)護強度為依據(jù),表2為混凝土標準養(yǎng)護強度。

        表2 混凝土標準養(yǎng)護強度 MPa

        由表2可見:

        1)標準養(yǎng)護時摻入粉煤灰、礦渣粉的混凝土3 d,7 d強度比基準混凝土低,28 d時摻10%粉煤灰的混凝土與基準混凝土強度接近,摻10%礦渣粉的稍高,90 d時摻20%粉煤灰、礦渣粉的強度與基準混凝土持平;摻30%摻合料的混凝土強度低于基準混凝土。

        2)摻粉煤灰混凝土的后期強度增長最大,其次是摻礦渣粉的混凝土,再次是基準混凝土。這主要是由于粉煤灰和礦渣粉不能與水直接發(fā)生水化作用,只能在水泥水化產(chǎn)物氫氧化鈣的激發(fā)下進行水化,生成水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣填充在水泥水化產(chǎn)物與水化硅酸鈣之間的孔隙中[5]。因此摻入粉煤灰、礦渣粉的混凝土早期強度較低,摻量適宜時可以提高后期強度。若粉煤灰、礦渣粉摻量過多,水泥水化作用所產(chǎn)生的氫氧化鈣太少,粉煤灰的活性得不到充分發(fā)揮,混凝土后期強度也得不到提高。

        2.2 混凝土沸煮養(yǎng)護試驗

        混凝土沸煮養(yǎng)護試驗結(jié)果如表3和表4所示。

        表3 混凝土標養(yǎng)3 d后沸煮養(yǎng)護強度 MPa

        表4 混凝土標養(yǎng)7 d后沸煮養(yǎng)護強度 MPa

        由表3和表4可以看出:

        1)標準養(yǎng)護3 d后沸煮0~16 h強度增長較快,沸煮24~48 h強度增長緩慢;標準養(yǎng)護7 d后沸煮養(yǎng)護強度增長較為緩慢。

        2)基準混凝土標準養(yǎng)護3 d后沸煮48 h的強度接近標準養(yǎng)護28 d強度;標準養(yǎng)護7 d后沸煮24 h的強度超過標準養(yǎng)護28 d強度。

        3)為達到混凝土標準養(yǎng)護28 d強度,隨著粉煤灰、礦渣粉摻量增加,所需沸煮時間減少。這是由于水泥水化作用是混凝土強度提高的主要原因,周圍環(huán)境溫度對水泥水化作用有顯著影響,溫度升高,水化反應加速,混凝土強度快速發(fā)展。在水化初期,僅僅是水泥的水化反應,隨著齡期的延長,礦渣粉及粉煤灰開始發(fā)生二次水化反應,消耗大量水泥水化生成的氫氧化鈣,促進水泥水化反應的進行,又促進了礦物摻合料的火山灰反應,礦物摻合料的反應隨著水化程度增加而增加,所以沸煮養(yǎng)護促進了礦物摻合料的反應程度[6-8]。

        2.3 混凝土烘制養(yǎng)護試驗

        混凝土烘制養(yǎng)護試驗結(jié)果如表5和表6所示。

        表5 混凝土標養(yǎng)3 d后烘制養(yǎng)護強度 MPa

        表6 混凝土標養(yǎng)7 d后烘制養(yǎng)護強度 MPa

        混凝土烘制養(yǎng)護的強度變化規(guī)律與沸煮養(yǎng)護基本相同。由表5、表6可見:

        1)混凝土烘制時間在0~16 h時強度迅速增長,在24~48 h時強度增長緩慢。

        2)為達到標準養(yǎng)護28 d的強度,隨著粉煤灰、礦渣粉摻量的增加,所需烘制時間減少。

        3)標準養(yǎng)護3 d后烘制養(yǎng)護16~24 h與標準養(yǎng)護28 d強度接近;標準養(yǎng)護7 d后烘制24 h強度超過標準養(yǎng)護28 d強度,與標準養(yǎng)護56 d強度接近。原因在于烘制養(yǎng)護加速了水化作用,能快速提高混凝土強度,因而能較快達到標準養(yǎng)護28 d的強度。

        對照沸煮養(yǎng)護試驗結(jié)果可知,同樣養(yǎng)護條件下,烘制養(yǎng)護混凝土強度略高于沸煮養(yǎng)護混凝土強度,這可能是因為沸煮時在水壓作用下試塊中滲入水分,水分所占孔隙不能閉合,而烘制養(yǎng)護隨著水化反應的進行毛細孔逐漸閉合,使得混凝土結(jié)構(gòu)更密實,從而提高混凝土強度。

        3 結(jié)論

        1)標準養(yǎng)護時,摻粉煤灰混凝土的后期強度增長最大,其次是摻礦渣粉的混凝土,再次是基準混凝土。

        2)標準養(yǎng)護3 d后沸煮養(yǎng)護48 h或烘制養(yǎng)護16~24 h與標準養(yǎng)護28 d強度接近;標準養(yǎng)護7 d后沸煮或烘制養(yǎng)護24 h強度超過標準養(yǎng)護28 d強度。

        3)沸煮或烘制養(yǎng)護能快速激發(fā)水泥、粉煤灰和礦渣粉的潛在活性,使混凝土快速達到標準養(yǎng)護28 d的強度。

        4)為達到標準養(yǎng)護28 d的強度,隨著粉煤灰、礦渣粉摻量的增加,所需沸煮、烘制時間減少。

        5)烘制養(yǎng)護混凝土的強度略高于沸煮養(yǎng)護混凝土。

        [1]耿維恕,韓素芳,杜益彥.混凝土質(zhì)量的早期判定與控制[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,1986.

        [2]孫立春.早期推定粉煤灰混凝土強度試驗研究[D].西安:西安建筑科技大學,2007.

        [3]閻培渝,張慶歡.養(yǎng)護溫度對水泥—粉煤灰復合膠凝材料水化性能的影響[C]//全國高性能混凝土和礦物摻合料的研究與工程應用技術(shù)交流會論文集.北京:中國土木工程學會,2006:36-40.

        [4]李響,閻培渝.高溫養(yǎng)護對復合膠凝材料水化程度及微觀形貌的影響[J].中南大學學報:自然科學版,2010(12):2321-2326.

        [5]王曉.不同養(yǎng)護制度下混合水泥體系水化特性研究[D].武漢:武漢理工大學,2005.

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        [8]何智海.蒸養(yǎng)粉煤灰混凝土若干問題研究[D].長沙:中南大學,2007.

        TU528.45

        A

        10.3969/j.issn.1003-1995.2013.09.41

        1003-1995(2013)09-0131-03

        2013-01-30;

        2013-07-06

        張濤(1970— ),女,山東榮成人,高級工程師,碩士。

        (責任審編 李 樂)

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