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        噴霧干燥入口溫度對草莓粉品質(zhì)的影響

        2013-09-03 10:15:54徐學(xué)玲趙曉燕
        食品工業(yè)科技 2013年2期
        關(guān)鍵詞:活度微粒花青素

        徐學(xué)玲,張 超,趙曉燕,馬 越

        (北京市農(nóng)林科學(xué)院蔬菜研究中心、農(nóng)業(yè)部華北地區(qū)園藝作物生物學(xué)與種質(zhì)創(chuàng)制重點實驗室、農(nóng)業(yè)部都市農(nóng)業(yè)(北方)重點實驗室,北京 10097)

        草莓屬于薔薇科草莓屬,含有葡萄糖、果糖、檸檬酸、蘋果酸、花青素、維生素及礦物質(zhì)等人體所需的營養(yǎng)成分,被譽為“水果皇后”[1]。草莓質(zhì)地柔軟,生產(chǎn)季節(jié)性強,收獲時間集中,易破損,常溫下僅能存放2~3d[2]。因此,草莓系列產(chǎn)品的開發(fā)具有巨大意義。噴霧干燥可以直接使果汁溶液等干燥成粉狀或顆粒狀制品,得到的產(chǎn)品顆粒度小而均勻,具有良好的分散性和速溶性,而且物料在干燥過程中受熱時間短,營養(yǎng)成分與風(fēng)味物質(zhì)能很好地保留。但是,噴霧干燥過程中,水分迅速被蒸發(fā),常會導(dǎo)致產(chǎn)品形成玻璃態(tài),而玻璃態(tài)結(jié)構(gòu)從熱力學(xué)角度是不穩(wěn)定的,易引發(fā)產(chǎn)品物理及化學(xué)性質(zhì)的變化,如結(jié)塊團(tuán)聚、氧化反應(yīng)等,對產(chǎn)品穩(wěn)定性有較大影響[3]。干燥過程中水分含量對玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度有著很大影響[4],而噴霧干燥體系中噴霧干燥的入口溫度是控制產(chǎn)品水分含量的關(guān)鍵因素[5]。本文以新鮮草莓為原料,經(jīng)過漂燙、打漿、酶解等預(yù)處理,最后進(jìn)行噴霧干燥獲得草莓粉,研究噴霧干燥入口溫度對草莓粉理化特性的影響。

        1 材料與方法

        1.1 材料與儀器

        草莓 品種為章姬,于當(dāng)?shù)厥袌鲑徺I;麥芽糊精、β-環(huán)糊精 均為食品級;果膠酶(1.0U/mg)諾維信公司。

        B-290噴霧干燥機 瑞士Buchi;果蔬打漿機 飛利浦;UV-1800紫外分光光度計 日本島津;差示掃描量熱儀 美國PerkinElmer;CM3700d色差儀 日本柯尼卡-美能達(dá);高壓均質(zhì)機 美國GEA;水分活度儀 美國AUQU;冷場發(fā)射掃描電子顯微鏡 日立S4800;激光粒度儀 美國Microtrac。

        1.2 草莓粉噴霧干燥工藝流程

        將新鮮草莓去蒂后,清洗,投入沸水中燙漂90s,并迅速在冰水浴中冷卻,瀝去多余水分后打漿,向草莓漿中添加物料重1‰的果膠酶,混合均勻,于50℃條件下酶解1.5h,并迅速滅酶。物料經(jīng)100目篩過濾,去除濾渣。向濾液中加入5%的麥芽糊精和2.5%的β-環(huán)糊精,混合均勻并均質(zhì)(30MPa),進(jìn)行噴霧干燥,入料流量為6mL/min、進(jìn)風(fēng)速率為0.67m3/mim,入口溫度分別為160、170、180℃,最終草莓粉真空包裝,避光貯藏。

        1.3 草莓粉理化特性測定方法

        溶水時間測定:取1g樣品于小燒杯中,加入20mL蒸餾水,在輕微勻速攪拌下,記錄樣品完全溶解所用的時間。

        水分活度測定:采用水分活度儀測定,將草莓粉平鋪于樣品池內(nèi),進(jìn)行測試。

        花青素含量測定:采用pH示差法測定[6]。

        包埋率測定:以花色苷含量計[6]。

        顏色測定:參照Quek[7]等方法,采用基于CIE L*a*b*均勻色系統(tǒng)的全自動色差計測定。L*值表征樣品亮度;a*表征紅色;b*表征黃色;色調(diào)角為h°=tan-1(b*/a*),表征顏色特性(0°表示紅色,90°表示黃色);色度為c=(a*2+b*2)1/2,表征顏色飽和度。樣品測試前先用經(jīng)國家標(biāo)準(zhǔn)委員會校準(zhǔn)的白色瓷磚進(jìn)行調(diào)白(L*=91.0,a*=+0.3165,b*=+0.3326)。

        粒徑分布測定:采用激光粒度儀測定,采用干法進(jìn)樣方式測定。

        DSC測定:采用差示量熱掃描儀,測試前校準(zhǔn)鋁盒溫度和熱流。在已稱重鋁盒中稱取1~4mg草莓粉,壓片,以空鋁盒壓片作對照。掃描溫度范圍10~80℃,通過加熱樣品獲得熱流曲線,升溫速度為10℃/min。

        表面形態(tài)測定:參考Canoi-Chauca等[8]方法,稍作改進(jìn),草莓粉表面結(jié)構(gòu)通過掃描電子顯微鏡觀察。用雙面膠將微量樣品均勻固定于試樣觀察臺上,在2.5kV高真空條件下,掃描電子顯微鏡濺射涂膜系統(tǒng)中噴金60s,噴金后的樣品在掃描電子顯微鏡15kV工作電壓條件下觀察,獲取1000倍顯微照片。

        2 結(jié)果與分析

        2.1 入口溫度對草莓粉顏色的影響

        表1顯示噴霧干燥入口溫度對草莓粉顏色的影響。隨著入口溫度升高,草莓粉L*值下降,a*、b*值升高,h°、c值增大,這主要是因為高溫引起草莓汁中糖類物質(zhì)發(fā)生褐變反應(yīng)所致[7];隨著入口溫度的升高,h°增大則是由于草莓汁中的花青素在高溫下結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定,發(fā)生降解反應(yīng)所引起[9];隨著入口溫度升高到180℃,草莓粉溶水后出現(xiàn)了焦糊味,可能是因為較高的入口溫度使得草莓粉發(fā)生了美拉德反應(yīng)。

        表1 噴霧干燥入口溫度對草莓粉顏色的影響Table 1 Effect of inlet temperature on color of strawberry powder

        2.2 入口溫度對草莓粉理化性質(zhì)的影響

        表2顯示了噴霧干燥入口溫度對草莓粉理化性質(zhì)的影響,隨著噴霧干燥入口溫度升高,水分活度減小,溶水時間延長。在噴霧干燥過程中,霧滴的干燥過程分為等速干燥和降速干燥兩個階段,在等速干燥階段,霧滴的溫度一直保持濕球溫度不變;在降速干燥階段,霧滴的溫度分布是從液滴內(nèi)部到外部逐漸升高[10]。噴霧干燥入口溫度越高,干燥過程進(jìn)入降速干燥階段時間就越早,對應(yīng)的干燥草莓粉的水分活度小,而水分活度小則其在溶水過程中吸附水分的耗時長,草莓粉的溶水時間由16s延長到25s。

        表2 噴霧干燥入口溫度對草莓粉理化性質(zhì)的影響Table 2 Effect of inlet temperature on the properties of strawberry powder

        隨著噴霧干燥入口溫度的升高,草莓粉的花青素含量隨之降低。這可能主要是由于花青素在高溫下結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定[9],易發(fā)生降解所致。

        當(dāng)噴霧干燥入口溫度升高時,草莓粉包埋率呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢。因為入口溫度升高,壁材的成膜速度加快,從而包埋率升高,并在170℃時達(dá)到最大94.1%;但溫度進(jìn)一步升高,包埋率下降,這可能是由于溫度過高、水分蒸發(fā)過快,囊壁形成微小縫隙,微粒體系的黏度降低,從而導(dǎo)致包埋率下降[6]。

        2.3 入口溫度對草莓粉晶型轉(zhuǎn)化溫度的影響

        圖1顯示噴霧干燥入口溫度對草莓粉內(nèi)部晶型轉(zhuǎn)變溫度的影響。隨著噴霧干燥入口溫度由160℃升高到170℃,草莓粉的吸熱峰溫度由41.83℃升到47.34℃。該吸熱峰可能是由于草莓粉內(nèi)部某些晶型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換所形成的,該溫度越高,證明草莓粉體系穩(wěn)定性越高,因此,在一定溫度范圍內(nèi),隨著入口溫度的升高,草莓粉的穩(wěn)定性有所提高。

        圖1 噴霧干燥入口溫度對草莓粉內(nèi)部晶型轉(zhuǎn)變溫度的影響Fig.1 Effect of inlet temperature on the transform temperature of strawberry powder

        2.4 入口溫度對草莓粉表面形態(tài)的影響

        圖2顯示了噴霧干燥入口溫度對草莓粉表面形態(tài)的影響。在入口溫度為160℃時,多數(shù)微粒發(fā)生粘連,表面有典型的皺褶、凹陷和孔洞現(xiàn)象,這是由于溫度相對較低,在噴霧干燥過程中液滴受熱不均勻所產(chǎn)生的機械應(yīng)力所致[11];入口溫度為170℃時,微粒間較為分散,粒徑均一,畸形粒少,表面光滑、無裂縫和折痕等,呈現(xiàn)良好的球狀結(jié)構(gòu),表明壁材對芯材的包埋效果良好;入口溫度為180℃時,微粒大小不均,并有明顯縮皺凹陷現(xiàn)象,而且細(xì)小微粒明顯增多,這是由于噴霧干燥過程中溫度高水分蒸發(fā)快,微粒產(chǎn)生收縮、分子反應(yīng)和氫鍵鍵合等所導(dǎo)致[12]的。

        圖2 噴霧干燥入口溫度對草莓粉表面形態(tài)的影響(1000×)Fig.2 Effect of inlet temperature on morphological structure of strawberry power(1000×)

        2.5 入口溫度對草莓粉粒徑分布的影響

        噴霧干燥入口溫度對草莓粉粒徑分布的影響見圖3。草莓粉粒徑主要分布在2~30μm范圍內(nèi),但低溫時所得微粒的粒徑比高溫時大,粒徑分布也寬。隨著入口溫度由160℃上升到180℃,峰值由9.21μm下降到8.00μm,同時,粒徑分布寬度由11.39μm下降到10.85μm。原因在于當(dāng)噴霧干燥入口溫度較低時,料液霧滴瞬間成核速度較低,成核數(shù)量少,因此所得微粒粒徑較大;而此時由于微粒的析出以生長為主,相應(yīng)地形成最終草莓粉的時間延長,微粒相互間的團(tuán)聚和碰撞也導(dǎo)致草莓粉的均勻性變差,故粒徑分布變寬;隨著溫度的升高,料液蒸發(fā)速度加快,液滴達(dá)到過飽和態(tài)的時間縮短,故形成的微粒粒徑相應(yīng)減小,粒徑分布變窄[13]。由圖3可見,當(dāng)入口溫度為160℃時,粒徑分布在50~90μm處出現(xiàn)一個小峰,這主要是由于入口溫度較低時草莓粉的水分含量相對較高,導(dǎo)致粉末間出現(xiàn)粘連、結(jié)塊而使草莓粉的分散性變差、粒徑增大。

        圖3 噴霧干燥入口溫度對草莓粉粒徑分布的影響Fig.3 Effect of inlet temperature on particle size distribution of strawberry powder

        3 結(jié)論

        噴霧干燥入口溫度對草莓粉品質(zhì)具有顯著影響,隨著入口溫度升高,草莓粉的顏色變淺;水分活度由0.108下降到0.0887;溶水時間由16s增加到25s;花青素含量由28.43mg/100g下降到23.61mg/100g;晶型轉(zhuǎn)變溫度由41.83℃提高到47.34℃;同時,草莓粉的包埋率及微粒結(jié)構(gòu)、粒徑分布等也均受到影響。以170℃作為入口溫度為宜,在此條件下可以得到包埋率較高,品質(zhì)較好的草莓粉。

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