施振華

（南通紡織職業(yè)技術(shù)學院，江蘇 南通 226007）

機械制造行業(yè)特別是模具制造行業(yè)，有許多工作是機械加工所不能完成的。比如大型而復雜的零件的劃線，模具的修整等必須由技術(shù)工人用手工的方法去完成。零件手工加工的方法工作范圍日益擴大，專業(yè)分工更細。盡管分工各異，但零件手工加工所需的基本技能和基本要求都是一致的，都需要劃線、銼削、鑲配、加工工藝的編制等技能。

鑲配件的手工加工是鉗工工作中最復雜、技能要求最高的操作，只有具有扎實基本功的人員才能達到滿意的效果。本文以燕尾樣板鑲配件為例，從劃線和尺寸控制的角度，對這類配合件的手工制作過程進行了探討。

1 燕尾樣板鑲配件的加工要求

圖1所示的燕尾鑲配件是國家職業(yè)技能鑒定考試題庫中常見的考件類型，也是重點考核的內(nèi)容之一。該樣板鑲配件在加工時，要求以零件1（如圖2所示）為基準件配作零件2（如圖3所示），在配合時，要求可以互換，且配合間隙均要求不超過0.06mm，同時要求零件2有一鋸削面不予加工。零件的配合尺寸如圖1所示，有一定的精度要求和相互位置要求。其加工過程比較復雜，需要一定的技巧。

圖1 燕尾樣板鑲配件示意圖

圖2 零件1示意圖

圖3 零件2示意圖

2 工藝路線的安排

根據(jù)上述對該組鑲配件加工要求的分析，可以安排出樣板鑲配件手工加工時的工藝路線如下：劃線→鋸削→加工工藝孔→手工加工零件1→手工配作零件2→鑲配檢驗。

3 手工加工關(guān)鍵技術(shù)

為保證零件的加工和配合間隙要求，必須在毛坯上劃出零件的各加工線，并按一定的工序順序加工，在加工過程中，尺寸的控制及測量方法對工藝過程的順利進行十分重要。

3.1 毛坯上零件劃線布局

零件在手工加工時，給定的毛坯的大小一般是有限的，要求在一個毛坯上加工兩個零件，如何用有限的毛坯材料加工出符合要求的產(chǎn)品，零件在毛坯上的劃線布局就成為關(guān)鍵的一步。為保證劃線方案的合理性，劃線操作除要求線條清晰均勻，定形、定位尺寸準確[1]外，通常還應遵循以下原則：

（1）保證加工精度原則

配合件中的基準件往往要求有一個面為鋸割表面，不允許銼削加工，因此，在劃線時應保證該面不被加工。

（2）銼削工作量最少原則

為保證在毛坯上加工出燕尾槽，必須先鉆出工藝孔，在鉆孔之前，必須在毛坯上先畫出這些孔的中心線。這些工藝孔的布置及數(shù)量必須以方便加工為原則，即應盡可能使后續(xù)的銼削工作量最少。

（3）加工面最少原則

為保證銼削工作量最少，應盡可能利用給定毛坯上已經(jīng)形成的、不需要加工的表面。

圖1所示的零件給定毛坯是厚度為8 mm的61×61鋼板。在劃線時，通常會有以下圖4所示三種方案。加工要求H面為鋸削面，不允許銼削加工。方案二稱為背靠背方案，方案三稱為面對面方案。方案二和方案三均需銼削H面，且此兩種方案均比方案一的銼削工作量大，相對而言方案一比方案二和方案三更合理可行，為比較合理的方案，故選擇方案一進行劃線布局。

3.2 工藝孔的安排

在加工零件的燕尾槽時，需鋸削掉燕尾槽處多余的金屬材料。為保證鋸削燕尾槽底部時鋸條能順利進入，必須在鋸削前進行鉆工藝孔處理。由于槽深尺寸為14.5mm,可以有兩種鉆工藝孔方案。一種方案是在零件中心線處鉆一孔徑為準12mm的中心孔，此工藝孔直徑稍大于鋸條寬度，將孔起鋸部位銼成方形，能容納鋸條即可鋸削。另一種方案是鉆一準8的孔，然后修磨鋸條寬度至略小于8mm時即可鋸削。具體采用哪種方案需根據(jù)燕尾槽的深度確定。具體到燕尾鑲配件的加工，由于槽深為14.5mm，大于10mm，故選用方案一進行加工。

圖4 劃線布局示意圖

3.3 加工尺寸精度控制

對于鑲配件的加工品質(zhì)和精度要求，這里只研究燕尾槽的尺寸精度控制，以零件1為例說明加工時其尺寸精度的控制方法與采取的措施。

圖5 零件1燕尾槽尺寸控制示意圖

如圖5所示，加工零件1的燕尾槽時，先按線鋸削好左邊的角度(注意留銼削余量)，然后粗、精銼D面，保證尺寸14，在加工好D面后，再加工E面，此時需控制燕尾槽斜面到C面的尺寸要求。由于此尺寸不好直接測量，根據(jù)文獻[1]的論述，需借助于準10h6的標準量棒測量尺寸L1，通過控制L1從而間接控制斜面到C面的尺寸，同時控制角度60°±4'。左邊角度做好后，再加工右邊角度，控制尺寸L2。

4 結(jié)束語

在零件手工加工過程中，劃線和尺寸控制、加工方案是其關(guān)鍵所在。文中介紹的劃線布局方案分析從一定方面解決了在制定毛坯上的布局問題，對模具手工操作技能的訓練和職業(yè)技能考試具有一定的參考和借鑒意義。

[1]陳永剛，劉正平.鉗工雙燕尾配合件的加工和測量[J].金屬加工（冷加工），2009，（20）：50-51.