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        普光樣本

        2013-08-30 10:05:42呂榮潔
        中國石油石化 2013年3期

        ○文/ 本刊記者 呂榮潔

        ●普光氣田的安全高效開發(fā),令世界同行矚目。 攝影/馬洪山

        普光氣田不僅實現(xiàn)了氣井超深、山地復雜、人口密集等條件下高含硫氣田的安全開發(fā),而且這種開發(fā)是高效、可復制的。

        在川東北的崇山峻嶺之中,遙望普光氣田的外表,與其他氣田沒有太大的差異。

        以中國石化集團黨組成員、副總經(jīng)理曹耀峰為總指揮的“川氣東送”指揮部在這里卻完成了對多個世界級難題的挑戰(zhàn)。

        經(jīng)過近七年的技術(shù)攻關(guān)和工業(yè)化應(yīng)用,工程建設(shè)者們在這塊富集“寶藏”的地下抱出了個大“金娃娃”,實現(xiàn)了高效開發(fā),并創(chuàng)新形成了“特大型超深高含硫氣田安全高效開發(fā)技術(shù)”成果。

        新技術(shù)突破的意義,不僅僅在于普光氣田就此得以高效開發(fā),更在于未來可以復制出更多的“普光”。目前,這項成果已經(jīng)在大灣氣區(qū)成功應(yīng)用。元壩、興隆等更多海相氣田,也在開發(fā)建設(shè)中。

        優(yōu)質(zhì)高效開發(fā)

        要優(yōu)質(zhì)高效地開發(fā)普光氣田,需要解決的問題太多、太難、太復雜。因此,直到“川氣東送”開工前夕,還有專家認為國內(nèi)不具備開發(fā)大型酸性氣田的條件,更何來高效呢。

        和川東北的地形一樣,普光氣田由多個地質(zhì)構(gòu)造組成,儲層特征及滲流規(guī)律也錯綜復雜,開發(fā)投資風險高。為了有效益,就得打出高產(chǎn)井,要打出高產(chǎn)井就要對地下氣藏的分布情況摸得準、認得清,找到氣藏最“肥”的區(qū)域,打到氣藏最“肥”的區(qū)域。

        “單井只有控制在30億~80億立方米的儲量,才能長時間保證氣量是足的。”曹耀峰說。

        借助于他們創(chuàng)新的“礁灘相儲層開發(fā)精細描述技術(shù)”,他們就像拿著醫(yī)院里的CT機尋找氣藏,理清地下氣層的“經(jīng)脈血管”。

        而根據(jù)精細描述結(jié)果制作出的地下儲層三維精細地質(zhì)模型,對地下氣藏情況描述得像最新型3D打印機打出的3D模型一樣,精確、生動。

        雖然有了三維地質(zhì)模型的指引,找到了最肥的氣藏,井位可以定得更準,井型可以更優(yōu)化,但是在這里打一口井要2億元,加上地面設(shè)施大概要3億元。

        這么大的投資,如果產(chǎn)量不高,就沒有效益,如果打的井數(shù)太多也沒有效益。所以,只能走少井高產(chǎn)的路子,通過技術(shù)進步來攤薄成本。

        可是,鉆井又出現(xiàn)了問題。東部的功勛鉆井隊到了這里,忽然感覺自己就像個小學生,不會打井了。

        根據(jù)他們在東部地區(qū)打井的經(jīng)驗,一天往往是幾百米的進尺。但在這里,由于高含硫化氫,地層可鉆性差,且存在多套壓力系統(tǒng),不僅沒有進尺,而且鉆桿被磨短了,鉆頭被磨薄了,還容易出現(xiàn)“噴、漏、塌、卡”的現(xiàn)象。

        據(jù)統(tǒng)計,初期探井平均鉆井周期達769天,最長的鉆井周期達3年之久。這讓曹耀峰等人心急如焚,鉆井速度一定要提高。

        氣體鉆井、垂直鉆井技術(shù),成了他們的首選。在不斷研發(fā)與配套的基礎(chǔ)上,氣體鉆井與垂直鉆井技術(shù)迅速成熟,并被規(guī)?;瘧?yīng)用。

        這樣,他們不僅施工質(zhì)量大幅度提高了,而且鉆井速度也比常規(guī)鉆井方式提高了4.78倍。

        他們還通過一系列的優(yōu)化措施,將普光氣田初步方案中的開發(fā)井數(shù)由52口優(yōu)化為40口,其中還有一口是探井重新利用。僅此一項就減少鉆井、站場、集輸投資34.1億元。

        多項措施實施后,普光氣田平均單井日產(chǎn)量超過100萬立方米。氣田投產(chǎn)四年來,截至2013年1月22日,普光天然氣田已累計生產(chǎn)天然氣超241億立方米。

        裝備國產(chǎn)化

        “普光”不僅是高含硫的一個代名詞,而且是強腐蝕的代名詞。曹耀峰介紹說,普通氣井管柱及集輸管道在這種情況下,管線內(nèi)壁就有如刀削斧劈一般,“幾個小時內(nèi)便會發(fā)生脆斷”。

        只有最高標準的雙抗(抗硫化氫、抗二氧化碳)管材,才是這種強腐蝕的“克星”。這就是鎳基合金鋼管。

        曹耀峰剛到指揮部任職時,這種長期由國外公司壟斷的鎳基合金鋼材每噸售價高達40余萬元,而當時國內(nèi)好的普通鋼材一噸才幾萬元,相差十幾倍。

        不僅價格高昂,而且部分設(shè)備缺口較大,供貨周期長達10個月,更兼故障頻發(fā),售后技術(shù)服務(wù)又得不到及時保障。這在氣田建設(shè)初期已經(jīng)有了經(jīng)驗和教訓。

        那些因為普光氣田而改變的生活——羅偉元一家的生活變遷

        67歲的羅偉元世代居住在四川省達州市宣漢縣普光鎮(zhèn)銅坎村大巴山腹地的山坳里,普通平凡的農(nóng)家生活隨著普光氣田的開發(fā),正逐漸改變。

        ① 2007年11月,羅偉元的妹妹羅碧元在自家的老房子里燒火做飯。

        ② 2011年11月,羅碧元在哥哥羅偉元“氣都新村”的新家里幫廚做飯。

        ③ 羅偉元接孫子羅宇航,在中國石化援建的宣漢縣普光學校校門附近準備放學回家。

        ④ 羅偉元耕種的田地不遠處就是普光天然氣凈化廠,他希望普光的未來和自己家人的生活越來越美好。

        本組圖片均由馬洪山攝影

        “從戰(zhàn)略上考慮,氣田要生產(chǎn)20-30年,技術(shù)上不能受制于人,成本上也要降低?!?為此,曹耀峰和他的團隊把目光轉(zhuǎn)向了國內(nèi),在選定標準、確定管材時就開始了國產(chǎn)化??墒牵瑖a(chǎn)化周期一般是比較長的。為此,他們聯(lián)合寶鋼、天津鋼管等制造企業(yè)科研院所加快了步伐,工廠實驗成功后就拉到現(xiàn)場試驗。

        現(xiàn)場試驗證明了國產(chǎn)高鋼級高抗硫鎳基合金油管質(zhì)量可靠,耐腐蝕性能達到美國特鋼G3同等水平。質(zhì)量通過了考驗,成本也降下了一大截。僅大灣區(qū)塊404、405兩個平臺應(yīng)用國產(chǎn)鎳基復合管材后,投資和制造周期均減少了一半。

        有趣的是,待國內(nèi)研發(fā)出高鋼級高抗硫鎳基合金油管后,曹耀峰發(fā)現(xiàn):“國外鎳基合金鋼管的價格就一下子攔腰砍一半,24萬元/噸?!?/p>

        大工程帶動了國內(nèi)一批設(shè)備的發(fā)展。大灣區(qū)塊所用的計量分離器、生產(chǎn)分離器、水分離器、快開盲板等關(guān)鍵設(shè)備,也全部實現(xiàn)了國產(chǎn)化。

        令人印象深刻的是,2010年初,就在普光氣田主體105億立方米/年產(chǎn)能建設(shè)全部完成,投產(chǎn)試運按計劃穩(wěn)步實施的時候,天然氣凈化廠硫黃回收單元的一個重要配件——一級余鍋入口端陶瓷套管大面積開裂,克勞斯爐隨之“趴窩”了。

        外商提出了一個個苛刻的條件:要把服務(wù)費先匯過去,再等著排工作計劃。而數(shù)批“洋專家”對這個問題無能為力。

        沒有外援,自己研制!終于,陶瓷套管國產(chǎn)化的技術(shù)難題被攻克了,而且在中石化煉化企業(yè)廣泛應(yīng)用。

        目前,包括高抗硫套管、高鎳基合金油管、大口徑抗硫集輸管在內(nèi)的關(guān)鍵抗硫管材已全面國產(chǎn)化,不僅廣泛應(yīng)用到我國高含硫氣田開發(fā)建設(shè)中,而且出口美國、加拿大、中東、中亞等國家和地區(qū)。

        世界三大高含硫氣田主要技術(shù)指標對比

        可復制的經(jīng)驗

        在普光氣田成功開發(fā)之前,我國在這種超深海相高酸氣田開發(fā)建設(shè)方面還是一個空白。它面臨的是諸多世界級的難題。

        普光氣田的安全高效開發(fā),給中國提供了一個樣本,也給世界了解中國超深海相高含硫氣田開發(fā)提供了一個窗口。

        我國海相高含硫天然氣資源十分豐富,目前探明儲量已超過1萬億立方米。

        可以說,“特大型超深高含硫氣田安全高效開發(fā)技術(shù)及工業(yè)化應(yīng)用”項目形成的理論、技術(shù)、標準和管理經(jīng)驗“盤活”了我國更多的高含硫天然氣資源,極大地推動了我國高含硫天然氣的開發(fā)步伐。

        該項目創(chuàng)建的高含硫氣田儲層改造、腐蝕評價、泄漏模擬等實驗室,66項開發(fā)高含硫氣田的技術(shù)規(guī)范,高抗硫管材等都可以被其他超深海相高酸氣田開發(fā)所用。

        事實上,目前在國內(nèi)該項目創(chuàng)新技術(shù)、工藝和標準,已全面應(yīng)用到大灣、元壩、興隆等高含硫氣田開發(fā)建設(shè)中。

        如今,中國石化已經(jīng)建成了135億立方米/年高含硫天然氣的生產(chǎn)能力。其中,普光特大型高含硫氣田產(chǎn)能為105億立方米/年,大灣區(qū)塊產(chǎn)能為30億立方米/年。

        此外,更多的高含硫天然氣儲量將陸續(xù)建成產(chǎn)能,元壩、興隆等都在建設(shè)之中,涪陵20億立方米/年產(chǎn)能建設(shè)方案正在論證。預計2015年可為我國新增天然氣產(chǎn)能100億立方米/年,相當于一個千萬噸級的油田。

        近期,國內(nèi)在四川盆地黑池梁、川西,塔里木盆地玉西、塔中、塔河外圍,以及鄂爾多斯盆地海相碳酸鹽巖含硫天然氣勘探又有新的發(fā)現(xiàn),項目成果推廣應(yīng)用前景廣闊。

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