During July 22-25, the Activities for the month of “Help Each other—Newsteps” of China Association of Automobile Manufacturers (briefed as CAAM in the following) had beensuccessfully come off in HuaMinNanPei Group Co., Ltd.(briefed as HuaMinNanPei in the following) inNanping city of Fujian province.The aim of the activities is “Construct a Production Line Capable of Carry throughstandard Task with One Canister of Flow”.

7月22日—25日，中國汽車工業(yè)協(xié)會（如下簡稱中汽協(xié)）“互助—新臺階”7月份活動在福建省南平市華閩南配集團(tuán)股份有限公司（如下簡稱華閩南配）成功舉行。中汽協(xié)會零部件部主任陳元智、電裝專家組，以及互助會5家零部件成員企業(yè)12位學(xué)員和華閩南配相關(guān)人員參加了本次改善活動。其中，電裝專家組由電裝（中國）投資有限公司副總經(jīng)理犬飼、電裝天津分公司部長仲野、電裝天津分公司主任王勇、電裝天津分公司主任劉承鵬和秦鳳等組成。

此次活動改善的示范線平環(huán)一線，是由華閩南配員工利用“互助—新臺階”活動中學(xué)到的精益生產(chǎn)理論，自主搭建的一條生產(chǎn)線。本次活動的目標(biāo)是“構(gòu)建能夠進(jìn)行一筒流標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線”。通過整流化改善，使該生產(chǎn)線由亂流狀態(tài)形成了基本流程；并且通過設(shè)備工裝改善，工程數(shù)從六個減至五個。但是，該生產(chǎn)線仍然存在設(shè)備及手作業(yè)的瓶頸工序，因干燥需要設(shè)置中間在庫，無標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，不可動時間長等問題。為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本次活動從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善、降低設(shè)備時間和減低不可動時間三方面入手。在電裝專家組的指導(dǎo)下，大家按照“互助—新臺階”活動的改善基本思想，充分運(yùn)用“三票一組”等工具暴露問題實(shí)質(zhì)，提出40余項改善方案并立即進(jìn)行改善案的驗(yàn)證與實(shí)施，獲得如下成果：

第一，針對手作業(yè)的瓶頸工序，通過布局調(diào)整、生產(chǎn)線平衡再編、作業(yè)優(yōu)化及改善，消除了瓶頸，使生產(chǎn)能力由2.9筒/小時人提升至4.5筒/小時人。

第二，針對兩臺瓶頸設(shè)備，通過設(shè)備時間分析，使兩臺關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)備時間分別減少9.6s/筒和4.5s/筒。

第三，通過對不可動時間進(jìn)行分析，明確段取為主要原因，進(jìn)而明確區(qū)分內(nèi)、外段取，結(jié)合快速換模輔具、規(guī)范清單，使關(guān)鍵設(shè)備段取時間分別由1.4h/天減少至0.99h/天、由1.4h/天減少至1h/天。

在最后的總結(jié)中，陳元智表示，“此次活動中，老成員表現(xiàn)出了較高的專業(yè)水平，新成員進(jìn)步十分顯著。 在精益生產(chǎn)的持續(xù)推進(jìn)中，一定會遇到各種各樣的困難，但是只有下定決心，迎難而上，攻克這些難題，企業(yè)的生產(chǎn)管理水平才能上一個新的臺階。精益生產(chǎn)方式，不僅是理論，更是經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)。希望互助會成員單位在活動中虛心學(xué)習(xí)，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提高企業(yè)管理水平，推動汽車零部件行業(yè)持續(xù)向前發(fā)展?！?/p>