劉文賢 黃 坤

作者通聯(lián)：安陽鋼鐵集團(tuán)公司煉鐵廠二機(jī)修車間 河南安陽市 455004

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安鋼2號高爐槽下傳動房潤滑系統(tǒng)，主要由潤滑泵、操作面板、補(bǔ)油泵、換向閥、分配閥及管道回路潤滑設(shè)備構(gòu)成。潤滑泵工作壓力 30～35MPa，周期 8～10h，換向時(shí)間 1min，換向次數(shù) 2 次，采用雙線潤滑系統(tǒng)，升壓時(shí)間30s，工作壓力35MPa，壓力沖擊和流量沖擊都很大。近處的潤滑點(diǎn)能保證油的供應(yīng)，遠(yuǎn)處的潤滑點(diǎn)由于沿程壓力損失和流量損失都很大，主皮帶機(jī)尾潤滑點(diǎn)長期供油不足，致使軸承損壞。

原潤滑系統(tǒng)見圖1（不包括點(diǎn)劃線框部分），在上半個(gè)循環(huán)中，泵對主管線加壓（注入油脂），主管線B端卸壓，潤滑劑被注入分配閥中，并通過閥體內(nèi)柱塞的動作精確分配到各個(gè)潤滑點(diǎn)，當(dāng)所有分配閥都動作后，主管線A端壓力上升到設(shè)定值，控制箱發(fā)出信號，泵停轉(zhuǎn)，換向閥動作，A端卸壓此時(shí)只有一半的潤滑點(diǎn)得到潤滑，在下半個(gè)循環(huán)中主管線B端加壓潤滑過程同上。因此原潤滑系統(tǒng)流量沖擊大，壓力表快速達(dá)到設(shè)定值，雙線潤滑系統(tǒng)在較短時(shí)間內(nèi)換向，有些分配閥還未動作，造成遠(yuǎn)處的潤滑點(diǎn)潤滑不良。

圖1 改造后的潤滑泵系統(tǒng)

解決辦法是調(diào)節(jié)油泵的流量，增加原有潤滑系統(tǒng)的供油量，使系統(tǒng)壓力從0升到30MPa的油泵打油時(shí)間延長。采用分流法，實(shí)現(xiàn)流量的無級調(diào)節(jié)，分流裝置由節(jié)流閥和單向閥組成，其中節(jié)流閥使用分配器替代。只需要單向閥和流量調(diào)節(jié)閥等部件，就可以實(shí)現(xiàn)流量的無級調(diào)節(jié)，從而降低流量沖擊。

如圖1所示，在CD管路中加入節(jié)流閥、單向閥后，從A端出來的流量與原來相比減少了一半，對壓力表的沖擊減小，當(dāng)管路中潤滑劑的流量慢慢通過所有分配閥后，壓力表壓力才達(dá)到設(shè)定值，即壓力表上升到預(yù)定值的時(shí)間由原來的30s增加到70s，保證了所有潤滑點(diǎn)都能充分潤滑。