楊 瑛
寧波技師學(xué)院,浙江寧波 315032
龍門起重機(jī)是在復(fù)雜工況下工作的大型結(jié)構(gòu)系統(tǒng),其三維模型的繪制,需要耗費大量的人力、物力,而本文所采用的Solidworks 軟件,該軟件可以采用參數(shù)化和特征造型技術(shù)進(jìn)行建模,因此,該軟件可以大大縮短零件設(shè)計周期,方便、快捷地進(jìn)行復(fù)雜形狀零部件的修改,所以Solidworks 軟件可以高效地利用所創(chuàng)建好的零部件模型來創(chuàng)建整個龍門起重機(jī)模型,繪圖時間大大縮短,繪圖效率大大提高。
SolidWorks 是一個基于Windows 平臺的優(yōu)秀的三維機(jī)械設(shè)計自動化軟件,主要采用參數(shù)化和特征造型技術(shù)進(jìn)行建模,能方便、快捷地創(chuàng)建和修改大量復(fù)雜形狀的實體[1],本文采用SolidWorks 軟件建立龍門起重機(jī)的CAD 模型,可以大大縮短零件設(shè)計周期,清晰表現(xiàn)設(shè)計意圖[2]。
在Solidworks 軟件中建立好龍門起重機(jī)小車的模型。由于小車有防雨罩,隱藏防雨罩后,便可看到小車的內(nèi)部結(jié)構(gòu),如圖1 所示。
圖1 隱藏防雨罩的小車
本文的虛擬樣機(jī)建模包括:施加約束,施加載荷,施加運動。
根據(jù)部件之間的運動關(guān)系,將Solidworks 軟件中建好的龍門起重機(jī)小車的模型傳送到ADAMS 平臺。在ADAMS 中將約束施加于各構(gòu)件之間,使各構(gòu)件所獲得的自由度與物理樣機(jī)一致。
分別用作用在小車、主梁構(gòu)件質(zhì)心的集中力代替作用在其上的均布風(fēng)載[3],風(fēng)載荷的方向與小車運行方向相同,作用在小車、主梁上的風(fēng)載荷分別為2255.1N、1195.4N,其中標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)壓q =250N/m2[4]。
本文的主要運動是小車車輪相對于小車的旋轉(zhuǎn)運動(以旋轉(zhuǎn)角速度為控制參數(shù)),本文設(shè)計了4 種工況(工況A-1 和B-1的時間變化節(jié)點為1 秒,工況A-2 和B-2 的時間變化節(jié)點為6秒),然后對這四種工況進(jìn)行試驗,本文在小車主動車輪的旋轉(zhuǎn)副上添加了IF 函數(shù),IF 函數(shù)所實現(xiàn)的小車運行速度變化曲線如圖2 所示(工況A-1 和B-1 中,其中1 秒為小車速度發(fā)生變化的時間節(jié)點)。
圖2 小車的運行速度
為了確定仿真步長,本文取仿真時間20 秒,對工況B-2分別進(jìn)行2000 步、5000 步、7500 步、20000 步仿真,觀察仿真試驗結(jié)果。得出結(jié)論:本文應(yīng)選取仿真步數(shù)20000 步。
本文最危險的工況是A-2 和B-2,本文主要對工況B-2 下龍門起重機(jī)小車的的Z 方向安全性進(jìn)行分析。
小車運行速度仿真試驗結(jié)果與圖2 所設(shè)計的小車運行速度完全相同,這說明本文的仿真結(jié)果符合設(shè)計要求。
小車緩沖器與端部止擋間Z 方向(小車行走方向)碰撞沖擊力的仿真試驗結(jié)果如圖3 所示:作用在緩沖器Z 方向上的撞擊力分別在t=7.93s 時達(dá)到最大值499.26 千牛頓,而本文采用的JHQ-A-3 型聚氨酯緩沖器的緩沖力僅為42 千牛頓,因此本文所選用的緩沖器不安全,建議選用緩沖力大于499.26 千牛頓的緩沖器。
圖3 小車緩沖器與端部止擋間的碰撞沖擊力的變化曲線
采用虛擬樣機(jī)技術(shù)對龍門起重機(jī)小車進(jìn)行整體動態(tài)安全性仿真試驗,得到的主要結(jié)果如下:
1)Solidworks 軟件采用參數(shù)化和特征造型技術(shù)建模,復(fù)雜形狀零部件的修改方便快捷,設(shè)計周期大大縮短,繪圖效率大大提高;2)通過仿真試驗獲得合理的緩沖器剛度,這為設(shè)計師設(shè)計安全可靠的龍門起重機(jī)緩沖器提供了快速、有效的途徑;3)通過仿真試驗獲得小車突然加速和碰撞時所產(chǎn)生的動態(tài)接觸力,這些準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)可以供龍門起重機(jī)結(jié)構(gòu)分析時參考;4)通過仿真試驗獲得小車與端部止擋碰撞時所產(chǎn)生的動態(tài)碰撞沖擊力,這為防止小車在碰撞過程中的墜落提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。
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