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        無鉬鎳高鉻合金鑄鐵耐磨襯板的研制與應(yīng)用分析

        2013-08-20 01:02:06羅向陽
        科技傳播 2013年9期
        關(guān)鍵詞:優(yōu)化質(zhì)量

        羅向陽

        湖南省電力設(shè)備總廠,湖南株洲 412001

        0 引言

        無鉬鎳高鉻合金鑄鐵耐磨襯板的主要服務(wù)對(duì)象主要是電力、煤炭、礦山、水泥、化工等行業(yè),特別是對(duì)于電力行業(yè)而言,其應(yīng)用更加廣泛,不僅增強(qiáng)了電廠磨煤機(jī)的安全運(yùn)行,而且可以使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益大大提升。因此,對(duì)無鉬鎳高鉻合金鑄鐵耐磨襯板的研制與應(yīng)用的探討有其必要性。

        1 化學(xué)成分分析

        最近投放于市場(chǎng)的“新一代無鉬鎳高鉻合金鑄鐵耐磨襯板”,根據(jù)大量的調(diào)查研究發(fā)現(xiàn),其性能良好、安全性高、耐磨性能高,而且生產(chǎn)成本低,具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益,性價(jià)在市場(chǎng)上占據(jù)足夠的優(yōu)勢(shì),雖然在市場(chǎng)上的投入時(shí)間不長(zhǎng),但其已經(jīng)得到廣大用戶的青睞,當(dāng)前已經(jīng)實(shí)現(xiàn)大批量的生產(chǎn)。在這里我們主要針某水泥公司使用的口4.2×13m 大型磨機(jī)Crl5 高鉻鑄鐵襯板為例進(jìn)行具體的說明:

        與傳統(tǒng)的高鉻鑄鐵襯板相比,其化學(xué)成分得到進(jìn)一步的優(yōu)化,具體的化學(xué)成分以及相關(guān)的比例情況如表1 所示:

        表1 無鉬鎳高鉻合金鑄鐵耐磨襯板化學(xué)成份詳細(xì)情況

        針對(duì)上元素的成分表,以下作詳細(xì)的說明:

        首先是碳鉻成分的確定。在高鉻鑄鐵襯板中,碳和鉻是決定其基體組織的重要元素,其中以碳化物為主,整體的結(jié)構(gòu)和性能得以優(yōu)化。在整個(gè)結(jié)構(gòu)中,碳元素的比例決定共晶碳化物數(shù)量,而碳化物的類型則主要由鉻量所決定。

        其次是硅錳元素及成分的確定。一般而言,在高鉻合金鑄鐵中硅屬于限制性的元素,主要原因是由于硅易溶入基體中,這會(huì)在很大程度上使得碳在奧氏體中的溶解度大大降低,與此同時(shí),溶入的硅元素部分又與鉻與碳結(jié)合,形成共晶化合物,使奧氏體中鉻的溶解度又得以降低,那么整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性就會(huì)降低,因此,必要控制好硅含量,要求應(yīng)在≤0.8%的范圍內(nèi)。

        2 處理技術(shù)

        根據(jù)大量的文獻(xiàn)和實(shí)驗(yàn)研究發(fā)現(xiàn),通過改變高鉻鐵共晶碳化物的分布情況以及形態(tài),可以在很大程度上提高其強(qiáng)韌性,這也是目前最為經(jīng)濟(jì)最為有效的一種方法,具體的方法如下:

        首先對(duì)鐵進(jìn)行變質(zhì)化的處理,有效地控制其凝固情況,改變碳化物相互交錯(cuò)的、粗大的桿簇狀,使其成為分布均勻且孤立的細(xì)桿狀,更為重要的可以使得共晶碳化物得到細(xì)化,大大地降低了碳化物對(duì)基體的割裂作用,一方面,可以提高冶金質(zhì)量,達(dá)到所要求的高性能,另一方面,可以進(jìn)一步提升高鉻鐵件的韌性、強(qiáng)度以及耐磨性。

        其次,把握碳化物形成的核心元素。一般而言,高鉻鐵件結(jié)構(gòu)中的碳化物其主要的核心元素有V、Ti、Nb 等,在結(jié)構(gòu)中,由于這些元素的存在,使得組織結(jié)構(gòu)細(xì)化,尤其是對(duì)于是Nb元素的引入,通過一定的強(qiáng)化以及沉淀處理,將奧氏體晶粒細(xì)化,與此同時(shí),將相變后的組織進(jìn)行細(xì)化,從根本上改善其他 搞疲勞性能和韌性。在具體的設(shè)計(jì)時(shí),主要的元素比例情況如下:

        元素 質(zhì)量分?jǐn)?shù)V 0.0%-0.03%Nb 小于0.2%B小于0.15%Ti 小于0.2%Re 小于0.5%

        3 熔煉工藝

        對(duì)于優(yōu)質(zhì)的鑄件產(chǎn)品而言,除了要進(jìn)行化學(xué)成分的合理優(yōu)化以外,同時(shí),不要優(yōu)化其熔煉工藝,通過在化學(xué)成分的指令下,提高鐵液的潔凈度,提升冶金質(zhì)量,最大限度地鑄件的內(nèi)部缺陷。一般而言,其內(nèi)部缺陷主要與鐵水的質(zhì)量密切相關(guān),為此,在這里的一個(gè)關(guān)鍵性的問題就是要采取有效措施清除鐵液中的氧化物、硫化物、硫氧化物以及各種非金屬雜物和有害氣體。

        另外是要把握熔煉的過程,簡(jiǎn)單來講,就是除氣去雜的精煉過程。在熔煉過程中,采用有效措施進(jìn)行脫磷脫硫,具體可以從以下方面把握:一是對(duì)于廢鋼的處理,要提高廢鋼質(zhì)量,盡可能地降低有害元素和各種非金屬夾雜物,提高爐料質(zhì)量,確保廢鋼潔凈干燥,明確其中的化學(xué)成份。二是對(duì)于配料的處理,在熔煉前,要準(zhǔn)確計(jì)算出各種配料的含量,確定其準(zhǔn)確的化學(xué)成份,采用合理的配料工藝,提高鑄件性能。

        此外,機(jī)械性能檢測(cè)。根據(jù)相關(guān)的規(guī)范和要求,對(duì)現(xiàn)有的處理技術(shù)以及制造而成的鑄件進(jìn)行性能檢測(cè),從而優(yōu)化工藝質(zhì)量,提高鑄件的生產(chǎn)水平與質(zhì)量,不僅可以節(jié)約資源,而且有利于成本的降低。

        4 結(jié)論

        總而言之,為了更好地降低企業(yè)生產(chǎn)成本,需要我們進(jìn)一步加強(qiáng)鉬鎳高鉻合金鑄鐵耐磨襯板的分析,優(yōu)化其化學(xué)成份構(gòu)成,采用合理的技術(shù)和工藝,提高其產(chǎn)品的質(zhì)量,進(jìn)而為企業(yè)創(chuàng)造可觀的價(jià)值。

        [1]李固成,韓書臣,宋芳,薛晉中,李永華. 新一代無鉬鎳高鉻合金鑄鐵耐磨襯板的研制與應(yīng)用[A].中國(guó)鑄造科工貿(mào)聯(lián)誼活動(dòng)籌備處、中國(guó)《鑄造設(shè)備研究》雜志社.第8屆中國(guó)鑄造科工貿(mào)大會(huì)論文集[C].中國(guó)鑄造科工貿(mào)聯(lián)誼活動(dòng)籌備處、中國(guó)《鑄造設(shè)備研究》雜志社,2008,7.

        [2]陳思杰.一種高鉻合金耐磨鑄鐵襯板的熱處理[J].熱加工工藝,2011(10):184-186.

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