任羽斌
(西安石油大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院,陜西 西安 710065)
測量油泵效率一般來說有兩種方法,一種是水力學(xué)法,這種方法應(yīng)用功率平衡的原理,用泵流量和總揚(yáng)程的乘積(即有效水功率)與輸入泵的軸功率之比測算機(jī)泵效率。但絕大多數(shù)系統(tǒng)都不具備機(jī)泵單機(jī)安放流量計(jì)所要求的直管段,油泵軸功率測定的繁雜程度也超出現(xiàn)場的承受能力,因此現(xiàn)場基本不具備采用水力學(xué)法的測試條件。另一種方法是熱力學(xué)方法,熱力學(xué)法不需要測量流量和軸功率,只要測量油泵進(jìn)出口之間的溫度差和壓力差就能夠確定泵效率,而且在現(xiàn)場又具備簡單方便的特點(diǎn),這在較高揚(yáng)程泵的效率測定上將會發(fā)揮不可低估的作用。
油泵運(yùn)行原理如圖1所示。
泵效率的定義[1-2]可用下式表示:
ΔEm為考慮到平衡盤泄露和軸封泄漏等損失而采取的修正項(xiàng);Ex為泵軸已提供但為被流體帶走的外部損失,包括軸承、軸封摩擦、泵殼散熱等損失。
圖1 油泵運(yùn)行原理圖
其中,c1、c2為泵的進(jìn)、出口處的平均速度;z1和z2為泵的進(jìn)、出口處的高度;P1、P2為泵入口和出口的壓力;m為泵內(nèi)流體的質(zhì)量;h1,h2為流體入口和出口的焓。
在實(shí)際測量中,測量位置通常取為c1=c2,z1=z2,所以式子(1)可寫為如下:
儀器的硬件設(shè)計(jì)如圖2所示。
圖2 儀器硬件設(shè)計(jì)
金屬鉑的電阻值隨著溫度變化而變化,并且具有很好的重現(xiàn)性和穩(wěn)定性,鉑電阻溫度傳感器就是利用這種特性來測量溫度的。這里采用PT1000,溫度傳感器0℃度阻值為1000 Ω,200℃的電阻值1758.560 Ω,電阻變化率為 3.851 Ω/℃。該傳感器特性為電阻值隨溫度變化而變化,可以采用恒流源將溫度信號提取出來。隨著阻值的不斷變化,而電流恒定,則電壓就相應(yīng)的變化,電壓的線性變化反應(yīng)溫度的變化,取出這個電壓信號并精確放大,以方便準(zhǔn)確的處理。
先產(chǎn)生2.5 V的基準(zhǔn)電壓,通過5.1 kΩ的電阻,可得0.49 mA的穩(wěn)定電流。PT1000接在P1端子處。PT1000在0℃的電阻值:1000 Ω,200℃的電阻值1758.560 Ω。故在PT1000兩端產(chǎn)生的電壓降為 490 mV~862 mV。AD通道的最大輸入電壓為5 V,故應(yīng)將信號放大5000/(862-490)=13.44倍,才能將精度提高到(200-0)/(4096-0)=0.048℃/AD,這樣既可滿足設(shè)計(jì)0.1℃的要求。取溫度信號電路如圖3所示。
前置放大2倍,后級放大6倍既可滿足要求。由于該信號為一個高共模信號,故采用三運(yùn)放的儀表放大器AD620作為前端放大器(高共模抑制比)。先放大2倍,此時由AD620輸出的信號范圍為:980 mV~1724 mV。
增益計(jì)算公式:
已知增益時外部電阻大小計(jì)算公式:
外接一個49.3kΩ的外部電阻使信號放大一倍,其中電阻有0.1%的誤差。信號就放大至原來的2倍了。需要一個差分電路對該信號進(jìn)行調(diào)零再放大6倍。該差分放大電路,輸出電壓為:
此時需調(diào)節(jié)Ref至980mV,這樣可以得到一個信號輸出范圍為:0 mV~4464 mV。將此信號接入A/D轉(zhuǎn)換芯片即可。
圖3 取溫度信號
由于流體在泵內(nèi)運(yùn)動的過程中壓力變化很顯著,所以在壓力的測量上對精度的要求不是很高,達(dá)到B級精度即可,采樣CW800J壓力變送器。該壓力變送器采用24伏直流供電,可以輸出標(biāo)準(zhǔn)電流值,為4 mA~20 mA。電路如圖4所示。P3為接線端子,將兩個壓力變送器分別接在這里:1、2腳接一個;3、4腳接一個。這樣會在每條支路上產(chǎn)生4 mA~20 mA的電流,通過240歐姆的采樣電阻,可以將壓力信號提取出來,信號電壓范圍為:960 mV~4800 mV。將這個信號接入A/D轉(zhuǎn)換芯片即可。用兩個104的電容來進(jìn)行信號濾波。
本項(xiàng)目采用STC12C5A60S2單片機(jī),STC12C5A60S2是一種低功耗、高性能CMOS8位微控制器,具有運(yùn)算速度快,性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。這里采用液晶顯示模塊1602顯示計(jì)算結(jié)果,此款屏可顯示漢字及圖形,可與CPU直接接口。
圖4 取壓力信號
軟件設(shè)計(jì)的思路[3]見圖5。
單片機(jī)程序設(shè)計(jì)主要包括頭文件、A/D轉(zhuǎn)換程序處理、溫度和壓力數(shù)據(jù)處理、效率計(jì)算的程序,字符顯示及復(fù)位。
圖5 單片機(jī)程序設(shè)計(jì)流程
將自傳感器傳來的0~5 V的電壓信號轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號,此部分編程包含兩個部分:對A/D芯片的驅(qū)動函數(shù)和在此基礎(chǔ)上的轉(zhuǎn)換函數(shù)。其中驅(qū)動函數(shù)包括初始化程序和啟動一次相應(yīng)通道的A/D轉(zhuǎn)換程序,返回A/D值。
數(shù)據(jù)處理部分包括兩個部分:將A/D轉(zhuǎn)換得到的數(shù)字信號相應(yīng)的轉(zhuǎn)化為溫度值和壓力值,再利用轉(zhuǎn)化得到的值通過設(shè)定的公式進(jìn)行計(jì)算得到目標(biāo)效率值。主要是依據(jù)數(shù)據(jù)間的對應(yīng)關(guān)系編寫,如0℃-4 mA-0 V;200℃-20 mA-5 V等。再嚴(yán)格按照之前推算出的公式進(jìn)行程序編寫。主要應(yīng)用浮點(diǎn)數(shù)的乘除運(yùn)算。
此部分主要依靠對1602編程控制實(shí)現(xiàn),包括依據(jù)其技術(shù)資料進(jìn)行位定義,判斷LCD是否處于忙狀態(tài),初始化LCD,寫字符函數(shù)。
用單片機(jī)來出控制計(jì)算油泵的運(yùn)行效率具有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,實(shí)現(xiàn)模塊化的優(yōu)點(diǎn),此外還有可靠性高,工程強(qiáng)速度快的特點(diǎn),做此類控制比較合適。但是限于目前測溫元件精度水平,為達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),僅在壓力較高時測量效果比較好。
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