18世紀(jì)中葉,以蒸汽機作為動力機被廣泛使用為標(biāo)志的第一次工業(yè)革命,帶領(lǐng)人類來到蒸汽時代的同時,也跨入了鋼鐵時代。第二次工業(yè)革命則成功開啟了電氣化,帶動了電話、電子通訊產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展,計算機及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)更是達(dá)到了頂峰,隨之而來的是塑料制品的無處不在和注塑技術(shù)的不斷提升,人類再次跨越到塑料時代。
擁有世界上最大規(guī)模的制造企業(yè)群,我國同時也是一個塑膠產(chǎn)品加工大國,有著非常廣闊的注塑產(chǎn)業(yè)發(fā)展空間。然而不可否認(rèn)的是,如今注塑業(yè)已進入了一個完全微利時代。大廠的強勢,成本的上漲壓力,配套成本被動的窘態(tài) ,“只要開機就賺錢”的時代已一去不復(fù)返。如果再加上管理不善,很容易導(dǎo)致注塑廠生產(chǎn)效率低下,良率失控、原材料損耗巨大、經(jīng)常性的批次報廢或客戶退貨、模具問題影響正常生產(chǎn)、不能按期交貨及安全生產(chǎn)事故等一系列問題,注塑廠的經(jīng)營就再無利潤可言。
因此,降低成本、保證品質(zhì)、開發(fā)新品是微利時代下注塑行業(yè)贏得市場的唯一出路,也是企業(yè)從市場降價風(fēng)暴中脫穎而出的最佳時機??梢?,及時填補經(jīng)營管理的短板,是注塑企業(yè)真正掙脫低價競爭泥潭,轉(zhuǎn)入持續(xù)健康發(fā)展軌道的關(guān)鍵。
對于已賺取薄利的注塑企業(yè)而言,行業(yè)特性決定的管理難點顯得尤為“痛苦”,比如無法快速和準(zhǔn)確地報價,原料管理困難和復(fù)雜,生產(chǎn)和采購計劃無法與配套的大廠融合,交付困難導(dǎo)致客戶滿意度低等。一位注塑廠老板曾說過:“注塑廠能不能賺錢,實際上看的就是生產(chǎn)過程的控制和管理,管理到位了,注塑機就是印鈔機,如果管理不到位,注塑機就成了燒錢機”。
而除了生產(chǎn)過程產(chǎn)生的價值,注塑企業(yè)還必須從響應(yīng)速度、產(chǎn)品品質(zhì)、服務(wù)等層面挖掘更具經(jīng)營意義的附加值。郭臺銘就這樣形容富士康的五項最核心的競爭力,即:速度、品質(zhì)、工程服務(wù)、應(yīng)變能力、成本。而要想獲取更低的成本,更具競爭力的價格,更短的研發(fā)、生產(chǎn)、交付、上市周期,更高的產(chǎn)品品質(zhì)以及更全面的服務(wù)設(shè)計,注塑企業(yè)無疑要在內(nèi)部管理上形成系統(tǒng)的提升力。
信息化作為當(dāng)前制造企業(yè)降本增效、實現(xiàn)經(jīng)營效能提升和轉(zhuǎn)型升級的重要手段,在注塑企業(yè)的研發(fā)創(chuàng)新、供應(yīng)鏈協(xié)同和精益生產(chǎn)等方面,無疑有著很大的推動作用。比如,通過快速報價、快速接單,提高市場的響應(yīng)速度,為企業(yè)贏得更多的機遇;通過設(shè)計、制造、生產(chǎn)、服務(wù)一體化集成應(yīng)用,打通企業(yè)經(jīng)營價值鏈,告訴管理者“真實”的經(jīng)營數(shù)據(jù)。
那么,信息化到底能為注塑企業(yè)帶來怎么樣的管理助力呢?
信息化能幫助注塑企業(yè)建立夯實的研發(fā)基礎(chǔ),使開發(fā)過程更高效,零件復(fù)用更可行,設(shè)計生產(chǎn)更緊密。同時,建立以市場為導(dǎo)向的開發(fā)思路,并能夠支持對技術(shù)創(chuàng)新的持續(xù)探索,使注塑企業(yè)開發(fā)資源更多元、滿足市場更有力,知識重用更有效、自主創(chuàng)新更可期。
信息化能幫助注塑企業(yè)基于有線產(chǎn)能,作完善的生產(chǎn)計劃規(guī)劃,并能夠響應(yīng)多樣的客戶需求,全程控制銷售風(fēng)險,使銷售達(dá)成更可靠。
信息化可以幫助注塑企業(yè)制定優(yōu)化的采購策略,從而響應(yīng)多樣的客戶需求。高效的供應(yīng)鏈協(xié)同管理,能為注塑企業(yè)提供銷售支持機制并不斷進行采購改善,使市場反應(yīng)更敏捷、銷售達(dá)成更可行、采購安排更智能、采購效益更彰顯。
通過信息化打造“透明”的制造現(xiàn)場,能使生產(chǎn)現(xiàn)場狀況更清晰、生產(chǎn)效率更直觀;實施合理的用料控制使用料管理更有序、用料改善更持續(xù);貫徹全面的質(zhì)量意識,使質(zhì)量執(zhí)行更徹底、質(zhì)量問題更易見。
在成本決策方面。信息化能夠提供完善的成本管理,使成本核算更精確、成本控制更容易。同時,管理決策需要數(shù)據(jù)支持,生產(chǎn)成本分析與控制管理,使注塑企業(yè)的經(jīng)營狀況更直觀、管理決策更智能。
因此,對于注塑企業(yè)而言,信息化應(yīng)用不僅在作業(yè)面縮短了訊息反應(yīng)時間,實現(xiàn)工作協(xié)同,提升了管理效率及業(yè)務(wù)精準(zhǔn)度,降低了業(yè)務(wù)風(fēng)險;更為重要的是,它能在經(jīng)營面通過監(jiān)控預(yù)警和在線經(jīng)營分析,大大提升經(jīng)營績效,并且通過決策支持和績效管理,提高決策效益和質(zhì)量,提升企業(yè)的競爭力和獲利性。從而真正能為注塑企業(yè)產(chǎn)生效益,帶來價值。
然而,信息化管控體系如何在注塑企業(yè)落地生根,并充分發(fā)揮效能,遠(yuǎn)比描繪宏偉的e化管理藍(lán)圖來的復(fù)雜。
來自鼎捷軟件的注塑行業(yè)專家表示,信息系統(tǒng)必須不僅要解決企業(yè)的進銷存管理難題,更為重要的是,要將e化經(jīng)營布局完整覆蓋企業(yè)的生產(chǎn)、財務(wù)、采購,甚至辦公模式,全面實現(xiàn)企業(yè)管理的電算化、效率化、合理化、制度化。
鼎捷易飛ERP解決方案框架
鼎捷軟件服務(wù)的源德盛塑膠電子(深圳)有限公司便是很典型的案例。在啟動信息化項目前,源德盛的生產(chǎn)過程成本控制沒有依據(jù),難以及時掌握相關(guān)數(shù)據(jù)改善優(yōu)化成本,并且生產(chǎn)的實際成本核算采用手工作業(yè),不僅工作量大,數(shù)據(jù)也不及時,可信性低。另外,因為缺乏規(guī)范的管理流程,源德盛的庫存準(zhǔn)確率一直不高,客戶的訂單也不能有效的全程跟蹤。
對此,鼎捷項目組重新討論并制定了編碼和BOM分階,針對管理盲點重新梳理并制定了流程,使得源德盛在生產(chǎn)過程中能掌握每個環(huán)節(jié)的結(jié)單成本,事后也能快速準(zhǔn)確地計算出產(chǎn)品的實際成本。信息系統(tǒng)的上線通過流程重組,成功打通源德盛各個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié),做到財務(wù)業(yè)務(wù)一體化、產(chǎn)供銷一體化,并且最終實現(xiàn)通過業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的分析,為領(lǐng)導(dǎo)決策提供支持。源德盛的李副總表示:“有了ERP的數(shù)據(jù)支持,結(jié)單成本問題得到順利解決,產(chǎn)品成本也大幅降低,產(chǎn)品競爭力有了明顯提升?!?/p>
水口料管理屬于十分典型和復(fù)雜的注塑行業(yè)管理特性,除了控制水口料摻雜的比例,注塑企業(yè)還需要通過產(chǎn)品入庫進行報告,以便于及時了解水口料的庫存現(xiàn)狀。因此,注塑企業(yè)能否結(jié)合自身實際管理狀況,實現(xiàn)深入的水口料管理,成為信息系統(tǒng)應(yīng)用的重點。
水口料管理解決方案框架
志源塑膠制品(惠州)有限公司在ERP選型之初即向鼎捷提出水口料管理解決方案的重要性。為此,鼎捷項目組從庫存交易單(入庫)到領(lǐng)料單(出庫)“進”和“出”兩方面,結(jié)合志源的生產(chǎn)、倉庫實際狀況和管理水平,制定了有效的水口料管理方法。除此之外,鼎捷還幫助志源針對水口料專門進行編碼規(guī)劃,并加快了訂單變更的響應(yīng)和跟單速度,通過嚴(yán)格的領(lǐng)料和生產(chǎn)入庫管理,規(guī)范了生產(chǎn)運作過程中的物料管理,大大減少了浪費。同時,ERP系統(tǒng)的導(dǎo)入,既統(tǒng)一了信息平臺,又理清了公司間的物流和資金流運作,使志源多公司集團化的統(tǒng)一高效運作真正成為可能。
隨著全球化市場的形成,國內(nèi)注塑企業(yè)正面臨越來越多世界級同行的沖擊。業(yè)內(nèi)專家指出,在競爭日益激烈的微利時代,注塑企業(yè)除了追逐創(chuàng)新的產(chǎn)品和技術(shù),更多的應(yīng)該關(guān)注管理理念的樹立和管理工具的應(yīng)用,以此催生管理效益最大化。因此,廣大注塑企業(yè)家和管理者亟需思考的,是如何讓IT產(chǎn)生的管理價值最大化,并真正為企業(yè)所用。此時,作為企業(yè)智慧運營的布道者,管理軟件服務(wù)廠商有責(zé)任與注塑企業(yè)站在一起,探尋正確的e化經(jīng)營方向。