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        液氨儲(chǔ)罐檢維修安全問題及對(duì)策分析

        2013-08-15 00:51:32陳喜旺宋憲樸時(shí)崇生中國石油遼陽石油化纖公司設(shè)備檢修部
        化工管理 2013年8期
        關(guān)鍵詞:動(dòng)火液氨氨氣

        陳喜旺 宋憲樸 時(shí)崇生(中國石油遼陽石油化纖公司設(shè)備檢修部)

        陳喜旺(1982-),男,長春人,學(xué)士,遼陽石油化纖公司設(shè)備檢修部安全工程師 從事安全管理工作

        引言

        某石化公司化工廠R309液氨儲(chǔ)罐是該廠主要設(shè)備之一,但是設(shè)備處于長期使用的狀態(tài),加上計(jì)量檢測和罐體本身有缺陷原因,企業(yè)要對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行檢維修。檢維修的操作是定期或不定期的,而且因?yàn)閮?chǔ)罐檢維修作業(yè)不是經(jīng)常性的操作,所以作業(yè)人員對(duì)其作業(yè)步驟、安全措施等常常不是非常熟悉,加上經(jīng)驗(yàn)不足,像火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息等事故在進(jìn)行油罐檢維修作業(yè)時(shí)極易發(fā)生。

        一、氨的危險(xiǎn)特性

        氨氣為無色有刺激性惡臭的氣體,熔點(diǎn):-77.7℃,沸點(diǎn):-33.5℃,相對(duì)密度:0.7714g/L,臨界壓力:11.40Mpa;易溶于水、乙醇、乙醚。

        氨氣易燃,爆炸極限為15.7~27.4%,引燃溫度:651℃,最大爆炸壓0.580Mpa,空氣中最高允許濃度:30mg/m3;遇明火、高熱會(huì)引起燃燒或者引發(fā)爆炸,若遇高熱或者使容器內(nèi)部壓力加大,都有導(dǎo)致容器開裂或者爆炸的危險(xiǎn),混合到空氣中還會(huì)形成爆炸性混合物。而且與氟、氯等也會(huì)發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)。

        低濃度的氨氣對(duì)粘膜有刺激性作用,高濃度的氨氣則可直接溶解組織,造成組織壞死。氨氣中毒時(shí)的一般癥狀為:輕者的眼結(jié)膜、鼻粘膜和咽部充血,甚至水腫,還會(huì)流淚、咽痛咳嗽、聲音嘶啞、咯痰等;胸部x線征象類似支氣管炎或支氣管周圍炎。中度中毒的話加劇上述癥狀,出現(xiàn)呼吸困難、紫紺,胸部x征象符合肺炎或間質(zhì)性肺炎。重度中毒可能發(fā)生呼吸窘迫綜合癥或者中毒性肺水腫,患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等??稍斐珊眍^水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。液氨或高濃度氨可灼傷眼睛,液氨可致皮膚灼傷。高濃度氨可引起反射性呼吸停止。

        因此在進(jìn)行檢維修液氨儲(chǔ)罐作業(yè)的過程中,一定要提前識(shí)別出儲(chǔ)罐檢維修作業(yè)過程中風(fēng)險(xiǎn),制定相應(yīng)的消減措施。

        一般情況下儲(chǔ)油罐檢維修作業(yè)易發(fā)生事故在兩個(gè)環(huán)節(jié),一是儲(chǔ)油罐清洗作業(yè),二是動(dòng)火作業(yè),另外日常維修時(shí)設(shè)備/管線打開作業(yè)次數(shù)較多也具有一定的風(fēng)險(xiǎn)。

        二、分析液氨儲(chǔ)罐檢維修作業(yè)中存在安全問題的對(duì)策

        1、預(yù)防在清洗的過程中氨氣氣中毒導(dǎo)致的窒息

        防毒面具是有使用時(shí)間限制的,所以入罐檢查的人員一定不要超過它的保護(hù)時(shí)間,否則將會(huì)十分危險(xiǎn)。沒有徹底排氣和通風(fēng)的液氨儲(chǔ)罐在任何情況下都絕對(duì)不能允許人員進(jìn)入。

        當(dāng)必須有人員要進(jìn)罐作業(yè)時(shí),一定要先將需要清刷的油罐的收入、付出及回流管等相關(guān)閥門封堵上盲板或斷開,向罐內(nèi)吹蒸汽蒸煮罐,通氣時(shí)間可根據(jù)罐容積的大小進(jìn)行,通常來說容積在1000m3以下的儲(chǔ)罐,蒸洗15h;容積為1000-3000 m3的儲(chǔ)罐,蒸洗 20h;容積為 3000-5000 m3的儲(chǔ)罐,蒸洗 24h;5000 m3以上的儲(chǔ)罐,蒸洗48h,蒸洗后打開罐上下人孔通風(fēng)換氣 ,化驗(yàn)分析有毒有害及氧氣。清洗作業(yè)的時(shí)候還要選擇適用的防護(hù)用具并且辦理作業(yè)許可。

        2、清洗過程中防火防爆

        液氨儲(chǔ)罐的清洗方法大致分五種:干清洗法、濕清洗法、蒸汽清洗法、化學(xué)清洗法和機(jī)械清洗法,目前國內(nèi)還是用人工清洗方法進(jìn)行小容量儲(chǔ)罐的清洗,80%~90%都是選用蒸汽清洗法清洗儲(chǔ)罐。

        無論采用何種方法清洗儲(chǔ)罐,只要罐頂或罐壁人孔被打開,都會(huì)釋放出來一些氨氣,從而形成爆炸性混合氣體。所以為了保證安全,在清洗儲(chǔ)罐過程中要嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程實(shí)施操作。

        儲(chǔ)罐清洗作業(yè)時(shí)候

        (1)必須要使用符合防爆要求的電器(照明)設(shè)備,使用的其它機(jī)械及電器設(shè)備也需進(jìn)行可靠接地,隨時(shí)解除靜電的危害,并且要加大監(jiān)督力度注意現(xiàn)場的安全情況。

        (2)應(yīng)選用木制、鋁制或銅制等與鋼鐵碰撞不產(chǎn)生火花的工具。

        (3)作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)該安裝靜電消除器,作業(yè)人員應(yīng)該按規(guī)定穿防靜電工作套裝,禁止穿化纖服,禁止使用化纖類工具。

        (4)雷電雨天禁止進(jìn)行。

        (5)在距罐壁周圍50 m之內(nèi),禁止明火作業(yè),嚴(yán)格控制和消除引火源,。

        (6)在收集油罐中清除出的油泥、銹渣等雜質(zhì)前應(yīng)先用水淋濕,禁止放在作業(yè)的現(xiàn)場,否則會(huì)有當(dāng)中的可燃物自燃,從而引發(fā)爆炸事故,要將其送達(dá)專門的處理廠進(jìn)行處理。

        3、液氨儲(chǔ)罐動(dòng)火作業(yè)的安全措施

        儲(chǔ)罐動(dòng)火作業(yè)時(shí)

        (1)動(dòng)火罐的周邊50m內(nèi)沒有儲(chǔ)罐罐清洗作業(yè),相鄰罐沒有收付作業(yè)和拆卸作業(yè),而且動(dòng)火罐要徹底清洗合格,相關(guān)設(shè)備及收付線等要用盲板進(jìn)行隔離。

        (2)要隔離動(dòng)火罐和罐區(qū)相連的下水系統(tǒng),還應(yīng)清理干凈合格罐的下水系統(tǒng)內(nèi)的廢料。

        (3)罐內(nèi)低凹區(qū)以及容易聚集的死角處的氨氣濃度要在儲(chǔ)罐動(dòng)火前使用測爆儀檢測。檢測時(shí)最好使用兩臺(tái)或以上測爆儀同時(shí)進(jìn)行,避免測爆儀失靈或者出現(xiàn)假象。氣體檢測濃度的合格標(biāo)準(zhǔn)為低于氨氣爆炸下限的10%(體積)。

        (4)檢查電源線、手把線的外皮不可以有破損,絕緣良好;不能使用有接頭、破損和泄漏的乙炔膠管進(jìn)入罐內(nèi)。

        (5)不但要辦理施工許可和動(dòng)火許可,同時(shí)還要辦理受限空間作業(yè)許可以及管線/設(shè)備打開作業(yè)許可,認(rèn)真執(zhí)行《受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》。

        (6)交叉作業(yè)情況要盡量避免,必須要交叉作業(yè)時(shí),務(wù)必采取切實(shí)可行的防護(hù)措施。

        (7)不得同時(shí)進(jìn)行罐內(nèi)涂料作業(yè)和儲(chǔ)罐動(dòng)火作業(yè),涂料作業(yè)還沒有固化成型時(shí),最好不要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。

        (9)選派監(jiān)護(hù)作業(yè)的崗位人員時(shí),應(yīng)選經(jīng)驗(yàn)豐富、有責(zé)任心的人員,并且配備相應(yīng)的救護(hù)器材和通訊工具,每天檢查完現(xiàn)場,熄滅殘余火星,切斷電源,在確認(rèn)無問題后方可離開動(dòng)火現(xiàn)場。

        三、結(jié)束語

        液氨儲(chǔ)罐檢維修作業(yè)是一項(xiàng)危險(xiǎn)性較大的作業(yè),曾經(jīng)發(fā)生過性質(zhì)不同的事故。規(guī)范液氨儲(chǔ)罐檢維修的作業(yè)程序,落實(shí)檢修過程的安全措施,才能避免或減少類似事故的發(fā)生。

        四、參考文獻(xiàn)

        [1]張武星.原油罐清洗作業(yè)的危險(xiǎn)性分析與防范.安全、健康和環(huán)境[J],2003,(12)33-34

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