任文杰，李識(shí)寒，孫超偉，張恒超，龐向川，胡瑩瑩

(中國(guó)平煤神馬集團(tuán)神馬實(shí)業(yè)股份有限公司，河南平頂山 467000)

己內(nèi)酰胺又稱ε－己內(nèi)酰胺，是一種重要的化工產(chǎn)品。作為尼龍－6的單體，己內(nèi)酰胺主要用途是通過聚合生成聚酰胺，并進(jìn)一步加工成尼龍－6纖維、尼龍－6工程塑料、尼龍－6薄膜。尼龍－6纖維可加工成民用絲和工業(yè)絲，工業(yè)絲主要用來制作輪胎簾子布、電纜、安全帶、降落傘、帆布、絕緣材料、運(yùn)輸帶等，民用絲可用于制作紡織品如地毯、服裝、毛毯、無紡布以及箱包、繩等;尼龍－6工程塑料廣泛用于汽車，船舶，工業(yè)機(jī)械，電子電器元件等領(lǐng)域;尼龍－6薄膜則主要用于加工食品的保鮮膜等，用途十分廣泛。

1 己內(nèi)酰胺工業(yè)發(fā)展的歷史

1943年，德國(guó)IG公司(巴斯夫前身)以苯酚為原料，用拉西法(HSO)制得硫酸羥胺，然后經(jīng)過環(huán)己酮肟化和環(huán)己酮肟貝克曼重排生產(chǎn)己內(nèi)酰胺，開始了己內(nèi)酰胺和尼龍－6的工業(yè)化生產(chǎn)，開創(chuàng)了己內(nèi)酰胺生產(chǎn)和應(yīng)用的歷史。

在第二次世界大戰(zhàn)之后，德國(guó)IG公司的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)作為戰(zhàn)爭(zhēng)賠款取消了專利限制，己內(nèi)酰胺的技術(shù)被公開，這使得不少國(guó)家的公司如荷蘭帝斯曼公司、意大利斯尼亞公司、日本東洋人造絲公司(日本東麗)等利用此技術(shù)，開始了己內(nèi)酰胺的工業(yè)生產(chǎn)。以此為基礎(chǔ)，為了降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化工藝，各家企業(yè)也在不斷地進(jìn)行技術(shù)上的改進(jìn)和革新。在1956年，巴斯夫公司用NO還原法代替了拉西法制備羥胺;1962年，意大利斯尼亞公司將甲苯法工業(yè)化;1963年，日本東洋人造絲公司(日本東麗)將光亞硝化法工業(yè)化;1966年，帝斯曼開發(fā)了用硝酸根離子催化還原制羥胺的磷酸羥胺法，并將此方法應(yīng)用工業(yè)化。這些工藝也是當(dāng)今己內(nèi)酰胺工業(yè)主要的技術(shù)工藝。

此后，己內(nèi)酰胺的傳統(tǒng)工藝趨于穩(wěn)定，直到1994年，埃尼化學(xué)公司開發(fā)了氨肟化法新工藝，這是一個(gè)全新的工藝，該工藝將己內(nèi)酰胺的投資和生產(chǎn)成本大大降低。此后，日本住友開發(fā)了環(huán)己酮肟的氣相重排技術(shù)，此技術(shù)避免了重排階段副產(chǎn)硫酸銨的生產(chǎn)。住友將氨肟化技術(shù)與氣相重排技術(shù)相結(jié)合，進(jìn)行了工業(yè)化的生產(chǎn)。同時(shí)，中石化也研究并應(yīng)用氨肟化技術(shù)，將巴陵石化應(yīng)用帝斯曼HPO技術(shù)的裝置利用氨肟化技術(shù)進(jìn)行了裝置的改進(jìn)和擴(kuò)建，并通過結(jié)合傳統(tǒng)的液相貝克曼重排，形成具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)技術(shù)［1－2］。

2 工業(yè)化己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝

目前，工業(yè)上己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝主要有甲苯法、光亞硝化法、拉西法(HSO法)、一氧化氮還原法(NO法)、磷酸羥胺法(HPO法)、氨肟化加氣相重排技術(shù)和氨肟化加液相重排技術(shù)等［3－15］。

2.1 甲苯法

甲苯法是意大利斯尼亞公司的專利技術(shù)，也是唯一以甲苯為主要原料的己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝。我國(guó)中石化石家莊化纖1999年引進(jìn)了此項(xiàng)技術(shù)，其主要工藝過程為:首先將甲苯氧化生成苯甲酸，苯甲酸加氫制得六氫苯甲酸;將氨氧化成氧化氮，用發(fā)煙硫酸吸收成亞硝基硫酸;亞硝基硫酸與六氫苯甲酸亞硝?；?，脫羧，重排同時(shí)進(jìn)行生成酰胺油;酰胺油加氨水經(jīng)中和分離，然后精制得到己內(nèi)酰胺。

甲苯法的原料來源比較充足，具有流程短、投資低、裝置安全性好等優(yōu)點(diǎn)，但是原材料消耗高，反應(yīng)條件苛刻，收率比較低，副產(chǎn)硫酸銨較多，后序精制步驟復(fù)雜，而且產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。除我國(guó)中石化石家莊化纖一套裝置仍在運(yùn)行外，國(guó)外已經(jīng)不再采用甲苯法來制備己內(nèi)酰胺。

2.2 光亞硝化法

1963年，東洋人造絲公司(日本東麗)將光亞硝化法工業(yè)化。光亞硝化法首先通過造氣工序制備出氯化亞硝酰，然后通過光化學(xué)工藝，利用氯化亞硝酰具有易光解的性質(zhì)，在水銀燈的照射下氯化亞硝酰與環(huán)己烷在氯化氫的存在下反應(yīng)生成環(huán)己酮肟鹽酸鹽，環(huán)己酮肟鹽酸鹽在發(fā)煙酸存在下經(jīng)過貝克曼重排生成酰胺油，再加氨水經(jīng)中和分離，然后精制得到己內(nèi)酰胺。

光亞硝化法非常獨(dú)特，不需要環(huán)己酮制備、羥胺制備等反應(yīng)裝置，工藝流程短，可大幅降低投資成本，但是該工藝生產(chǎn)過程中耗電量大，物料腐蝕性強(qiáng)，并需要進(jìn)行連續(xù)的清洗以除去類似焦油的反應(yīng)殘留物，難以長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，所以這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展受到一定的制約。

2.3 拉西法(HSO法)

拉西法又稱為環(huán)己酮－羥胺工藝，1943年，德國(guó)IG公司以苯酚為原料，用拉西法(HSO)實(shí)現(xiàn)了己內(nèi)酰胺的工業(yè)化生產(chǎn)。目前日本宇部興產(chǎn)主要采用此工藝，采用苯為原料。其主要工藝過程為:由氨氧化制備氮氧化物，由氨水吸收二氧化碳制備碳銨，然后用碳銨溶液吸收氮氧化物制備亞硝酸鹽，再將亞硝酸鹽、氨水和二氧化硫進(jìn)行反應(yīng)，生成羥胺二磺酸鹽，羥胺二磺酸鹽水解生成硫酸羥胺鹽，硫酸羥胺溶液再與環(huán)己酮進(jìn)行肟化反應(yīng)生成環(huán)己酮肟，環(huán)己酮肟在發(fā)煙酸存在下經(jīng)過貝克曼重排生成酰胺油，再加氨水經(jīng)中和分離，然后精制得到己內(nèi)酰胺。

拉西法是最傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝，工藝技術(shù)成熟，生產(chǎn)穩(wěn)定，安全性好，成本較低。但主要的不足在于在羥胺制備、環(huán)己酮肟化、貝克曼重排反應(yīng)過程中均產(chǎn)生大量的經(jīng)濟(jì)價(jià)值較低的硫酸銨，生產(chǎn)流程較長(zhǎng)，而且能耗高，三廢排放量大，限制了拉西法的發(fā)展。

2.4 一氧化氮還原法(NO法)

一氧化氮還原法是巴斯夫主要采取的技術(shù)，目前仍是己內(nèi)酰胺最主要的生產(chǎn)方法。其主要工藝過程為:以氨為原料，以鉑、銠為催化劑，在純氧條件下進(jìn)行轉(zhuǎn)化生成一氧化氮，然后將一氧化氮與氫氣一起通入含有鉑催化劑的硫酸水溶液中進(jìn)行加氫反應(yīng)，一氧化氮被還原成羥胺并與硫酸生成硫酸羥胺，硫酸羥胺與催化劑分離后與環(huán)己酮進(jìn)行肟化反應(yīng)，生成環(huán)己酮肟，環(huán)己酮肟在發(fā)煙酸存在下經(jīng)過貝克曼重排生成酰胺油，再加氨水經(jīng)中和分離，然后精制得到己內(nèi)酰胺。

一氧化氮還原法避免了在羥胺制備中產(chǎn)生硫酸銨，工藝成熟，生產(chǎn)穩(wěn)定，容易操作，羥胺及環(huán)己酮肟的質(zhì)量較好，但是需要使用貴金屬催化劑，設(shè)備投資較大，而且在肟化和重排都會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物硫銨。

2.5 磷酸羥胺法(HPO法)

1977年，帝斯曼開發(fā)了HPO法，到目前采用此方法的裝置僅次于NO法。其主要工藝特點(diǎn)為:以氨為原料，氧化生成一氧化氮和二氧化氮，然后用含有磷酸、硝酸、銨根和羥胺的無機(jī)緩沖工藝液吸收，然后在負(fù)載于活性炭的鉑、鈀催化劑的存在下，在羥胺反應(yīng)器中將緩沖液用氫氣還原硝酸根離子制備出磷酸羥胺。磷酸羥胺與環(huán)己酮以甲苯為溶劑進(jìn)行肟化反應(yīng)，生成環(huán)己酮肟，然后再用甲苯將環(huán)己酮肟萃取出來，再蒸發(fā)去除甲苯，得到的肟在發(fā)煙酸存在下經(jīng)過貝克曼重排生成酰胺油，再加氨水經(jīng)中和分離，然后精制得到己內(nèi)酰胺。

HPO法最大特點(diǎn)是在羥胺制備，環(huán)己酮肟化階段不副產(chǎn)硫酸銨，環(huán)己酮耗低，環(huán)己酮肟質(zhì)量好，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，但生產(chǎn)過程較復(fù)雜，操作控制比較嚴(yán)格，工藝路線長(zhǎng)，設(shè)備投資大，且需要貴金屬催化劑。

2.6 氨肟化加氣相重排工藝

1994年，埃尼化學(xué)公司利用開發(fā)的氨肟化法新工藝，建成了工業(yè)化實(shí)驗(yàn)裝置。此工藝在鈦硅分子篩催化劑的存在下，將雙氧水、氨和環(huán)己酮進(jìn)行肟化反應(yīng)生成環(huán)己酮肟。該工藝的主要特點(diǎn)是羥胺制備和羥胺與環(huán)己酮反應(yīng)生成環(huán)己酮肟在同一反應(yīng)器中進(jìn)行，減少了單一羥胺制備階段，肟化階段不副產(chǎn)硫酸銨，也不需要貴金屬作催化劑，降低了投資和生產(chǎn)成本。隨后，日本住友公司開發(fā)出了一條不使用發(fā)煙硫酸、不副產(chǎn)硫酸銨的己內(nèi)酰胺氣相重排技術(shù)。氣相重排是在流化床反應(yīng)器中，在高硅分子篩催化劑作用下，將環(huán)己酮肟、氮?dú)?、甲醇在一定溫度下通過分子篩，使環(huán)己酮肟重排生成己內(nèi)酰胺。結(jié)合埃尼化學(xué)公司的氨肟化技術(shù)，利用自己的氣相重排技術(shù)，日本住友公司在日本愛媛縣建成了一套工業(yè)化裝置。

氨肟化和氣相貝克曼重排的結(jié)合工藝完全不副產(chǎn)經(jīng)濟(jì)價(jià)值低的硫酸銨，有著明顯的優(yōu)勢(shì)，并且在投資上可實(shí)現(xiàn)資本節(jié)約，但是氨肟化的原材料雙氧水的制備中需要2－乙基蒽醌、重芳烴等有機(jī)原料，對(duì)環(huán)己酮肟的質(zhì)量會(huì)有很大的影響，從而也影響了己內(nèi)酰胺的產(chǎn)品質(zhì)量。此外在氣相重排中由于環(huán)己酮肟轉(zhuǎn)化率、選擇性及催化劑壽命等問題，所以至今仍沒有在世界己內(nèi)酰胺工業(yè)普遍的推廣。

2.7 氨肟化加液相重排工藝

中國(guó)石化近年來也大力開展環(huán)己酮氨肟化工藝的研究，和埃尼化學(xué)公司各自擁有相關(guān)的專利和技術(shù)。中石化的氨肟化成套工藝反應(yīng)轉(zhuǎn)化率好，過程簡(jiǎn)單，采用環(huán)己酮、雙氧水、氨為原料，以自己所開發(fā)的鈦硅分子篩為催化劑，以叔丁醇為溶劑，一步合成己內(nèi)酰胺，而且條件溫和，環(huán)境友好。中石化將氨肟化工藝與傳統(tǒng)的液相重排相結(jié)合，即將環(huán)己酮肟在發(fā)煙酸存在下經(jīng)過貝克曼重排生成酰胺油，再加氨水經(jīng)中和分離，然后精制得到己內(nèi)酰胺。利用此工藝技術(shù)，中石化巴陵石化改造了以前的工藝并使己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)能力提高到30萬t/a，還與浙江恒逸合資建設(shè)一套20萬t/a己內(nèi)酰胺裝置。此外，國(guó)內(nèi)新建裝置雖然技術(shù)來源不同，但基本都采用的是氨肟化加液相重排工藝。

3 我國(guó)己內(nèi)酰胺工業(yè)的發(fā)展

在1990年之前，國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺的生產(chǎn)規(guī)模都比較小，工藝落后，與國(guó)際先進(jìn)水平相差甚遠(yuǎn)。直到1990年，中石化巴陵石化和南京化學(xué)工業(yè)公司通過引進(jìn)帝斯曼HPO技術(shù)，各建設(shè)了一套5萬t/a的裝置，在1999年，中石化石家莊化纖采用意大利斯尼亞公司的甲苯法技術(shù)，建設(shè)了一套生產(chǎn)能力為5萬t/a的己內(nèi)酰胺裝置，己內(nèi)酰胺工業(yè)在國(guó)內(nèi)才逐步發(fā)展。通過技術(shù)的革新和裝置的擴(kuò)建，以及通過引進(jìn)技術(shù)合資，巴陵石化、南京帝斯曼東方化工、石家莊化纖己內(nèi)酰胺的產(chǎn)能都有了大的提升，但是經(jīng)過了二十年，己內(nèi)酰胺工業(yè)在國(guó)內(nèi)的發(fā)展卻并不快。在2012年之前，我國(guó)己內(nèi)酰胺生產(chǎn)企業(yè)也只有四家，其總產(chǎn)能為58.5萬t，而2011年我國(guó)對(duì)己內(nèi)酰胺的需求量為120萬t左右，進(jìn)口量約62萬t，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)缺口巨大。

在2012年，對(duì)于中國(guó)己內(nèi)酰胺行業(yè)發(fā)展來說，可謂是質(zhì)和量的飛躍的一年。2012年初，位于衢州的浙江巨化集團(tuán)將己內(nèi)酰胺生產(chǎn)能力由2.5萬t/a擴(kuò)產(chǎn)到了5萬t/a。5月，山東海力20萬t/a己內(nèi)酰胺裝置全部完工，成為進(jìn)入己內(nèi)酰胺市場(chǎng)的第一家民營(yíng)企業(yè)。9月，浙江巴陵恒逸己內(nèi)酰胺有限公司產(chǎn)能20萬t/a的己內(nèi)酰胺裝置全流程開車成功。10月初，山東東巨化工10萬t/a的己內(nèi)酰胺裝置順利生產(chǎn)出優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)的己內(nèi)酰胺，成為進(jìn)入己內(nèi)酰胺市場(chǎng)的又一家民營(yíng)企業(yè)。隨著浙江巨化己內(nèi)酰胺產(chǎn)能的擴(kuò)產(chǎn)，山東海力化工、浙江巴陵恒逸、山東東巨化工己內(nèi)酰胺裝置的相繼投產(chǎn)，2012年，國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺總產(chǎn)能達(dá)到了111萬t/a，較2011年的58.5萬t/a產(chǎn)能接近翻番，具體如表1所示。而在2012年，我國(guó)的己內(nèi)酰胺進(jìn)口量為70萬t左右，國(guó)內(nèi)需求上仍存在缺口。

目前，我國(guó)的己內(nèi)酰胺正處于產(chǎn)業(yè)增長(zhǎng)的黃金時(shí)期，借助于國(guó)內(nèi)反傾銷的機(jī)遇，新建，改擴(kuò)建項(xiàng)目都爭(zhēng)分奪秒的實(shí)施，巴陵石化己內(nèi)酰胺擴(kuò)建裝置，江蘇博匯、湖北三寧己內(nèi)酰胺裝置已經(jīng)投產(chǎn)，南京帝斯曼東方化工、山東東巨(二期)、內(nèi)蒙古慶華、福建天辰耀隆、山東魯西化工、滄州旭陽、浙江巨化、陽泉煤業(yè)等己內(nèi)酰胺裝置也都正在建設(shè)中，如表2所示，如這些企業(yè)能如期完工投產(chǎn)，預(yù)計(jì)到2014年我國(guó)的己內(nèi)酰胺產(chǎn)能將新增190萬t，將達(dá)到301萬t，預(yù)計(jì)國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺市場(chǎng)將會(huì)達(dá)到飽和。

除了以上企業(yè)，國(guó)內(nèi)擬建己內(nèi)酰胺企業(yè)也紛紛浮出，如表3所示，如表中企業(yè)的己內(nèi)酰胺裝置建設(shè)按計(jì)劃進(jìn)行，預(yù)計(jì)到2016年，國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺的產(chǎn)能將大大高于需求量，國(guó)內(nèi)己內(nèi)酰胺行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)將愈加激烈。選擇先進(jìn)的工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最大幅度的降低成本將會(huì)是己內(nèi)酰胺企業(yè)生存的必由之路［1，16 －18］。

4 我國(guó)己內(nèi)酰胺工業(yè)前景分析

第一，中國(guó)新投產(chǎn)的企業(yè)比較多，己內(nèi)酰胺對(duì)外依存度減小，同時(shí)利潤(rùn)也大幅下降。在產(chǎn)能提高之后，利潤(rùn)下滑是不可避免的。一些企業(yè)看到目前的形勢(shì)，就會(huì)打消建設(shè)的念頭。對(duì)于想進(jìn)入該領(lǐng)域，或者已經(jīng)進(jìn)入該領(lǐng)域想賺錢的企業(yè)來說，這是一個(gè)很難決策的過程。因此，部分?jǐn)M建企業(yè)將放棄或延后。對(duì)于部分擁有原料，技術(shù)，或下游產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢(shì)的企業(yè)可能會(huì)繼續(xù)建設(shè)。第二，中國(guó)己內(nèi)酰胺產(chǎn)能的增加導(dǎo)致進(jìn)口量的減少，使國(guó)外同行企業(yè)感到壓力。在全球產(chǎn)能過剩的情況下，國(guó)外的一些工廠不得不關(guān)閉。然而，中國(guó)目前只是在中低端產(chǎn)品擁有大的產(chǎn)能，在高端市場(chǎng)依然無法擺脫進(jìn)口。中國(guó)新投產(chǎn)的己內(nèi)酰胺裝置如果不能產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，那么其過剩的產(chǎn)品有可能會(huì)出口到東南亞，非洲等或其他對(duì)品質(zhì)要求不高的國(guó)家。目前，中國(guó)目前主要從北美、西歐、東歐和日本進(jìn)口己內(nèi)酰胺。西歐地區(qū)產(chǎn)品品質(zhì)較高，因工藝技術(shù)先進(jìn)方面的原因，短時(shí)間不會(huì)被中國(guó)的產(chǎn)品所替代，因此受中國(guó)產(chǎn)能增加影響較小;北美地區(qū)因?yàn)楫a(chǎn)品價(jià)格便宜，所以受影響程度也不會(huì)太大;日本是中國(guó)的近鄰，在中國(guó)有很多合作伙伴，短時(shí)間訂單也不大可能有快速的下降;而東歐則可能會(huì)因?yàn)橹袊?guó)產(chǎn)能的增加出口量大幅下降。第三，由于技術(shù)的制約，中國(guó)己內(nèi)酰胺產(chǎn)業(yè)現(xiàn)在還不能擺脫對(duì)國(guó)外的依賴。國(guó)外企業(yè)擁有成熟的技術(shù)，在此領(lǐng)域一段時(shí)間內(nèi)不會(huì)受到生存壓力。如果不提高技術(shù)水平，中國(guó)在己內(nèi)酰胺行業(yè)，只能成為中低端產(chǎn)品的霸主。己內(nèi)酰胺在紡織和工程塑料的應(yīng)用比較廣泛，目前中國(guó)在己內(nèi)酰胺的應(yīng)用上，主要還局限在紡織領(lǐng)域，原因是技術(shù)沒有跟上。所以發(fā)展技術(shù)才能進(jìn)一步擴(kuò)大尼龍的應(yīng)用領(lǐng)域。第四，世界范圍內(nèi)，部分老化和落后工藝與生產(chǎn)能力的裝置可能將永久關(guān)閉。在越來越多的企業(yè)進(jìn)入到己內(nèi)酰胺行業(yè)，現(xiàn)有企業(yè)在不斷地通過技術(shù)改造擴(kuò)大產(chǎn)能之后，部分產(chǎn)品質(zhì)量落后以及能耗相對(duì)較高的生產(chǎn)裝置可能就會(huì)被關(guān)停。未來的競(jìng)爭(zhēng)將是企業(yè)之間生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量的競(jìng)爭(zhēng)。第五，為贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，己內(nèi)酰胺企業(yè)必須要形成不同應(yīng)用領(lǐng)域的差別化己內(nèi)酰胺產(chǎn)品。由于己內(nèi)酰胺下游應(yīng)用細(xì)分為不同的行業(yè)，因此要通過關(guān)注下游的需求，在質(zhì)量、技術(shù)、服務(wù)、運(yùn)輸?shù)确矫鏋榭蛻籼峁└鼮闈M意的產(chǎn)品和服務(wù)，與下游企業(yè)相互合作，共同發(fā)展［19－20］。

表1 我國(guó)2012年己內(nèi)酰胺產(chǎn)能

表2 2013年我國(guó)正在建設(shè)及已建成己內(nèi)酰胺裝置企業(yè)及產(chǎn)能

表3 2013年我國(guó)擬建己內(nèi)酰胺裝置企業(yè)及產(chǎn)能

5 結(jié)論

在世界己內(nèi)酰胺工業(yè)的的發(fā)展中，己內(nèi)酰胺生產(chǎn)工藝以德國(guó)巴斯夫?yàn)榇淼囊谎趸€原法(NO法)和以荷蘭帝斯曼為代表的磷酸羥胺法(HPO法)仍然占統(tǒng)治地位。以日本住友為代表的氨肟化加氣相重排技術(shù)和以中石化為代表的氨肟化加液相重排技術(shù)在未來的己內(nèi)酰胺發(fā)展中也會(huì)隨著工藝的優(yōu)化和改進(jìn)在己內(nèi)酰胺的市場(chǎng)中博得一席之地。加大研發(fā)投入，尋求新的己內(nèi)酰胺工業(yè)生產(chǎn)工藝，選擇物美價(jià)廉的原料，縮短流程，降低能耗，提高收率，是所有己內(nèi)酰胺企業(yè)所追求的目標(biāo)。

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