張亞楠

(河北鋼鐵集團公司 宣鋼煉鋼廠，河北 石家莊 075100)

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)的改造，因煤氣含塵量使很多的用戶在運用煤氣的時候容易受到限制，目前我國90%以上的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)幾乎采用都是濕法OG除塵系統(tǒng)，濕法OG除塵系統(tǒng)具有投資省、技術(shù)成熟、安全可靠等特點，但同時也存在的電耗較大系統(tǒng)阻損大等缺點。為了更好地適應(yīng)當(dāng)前社會市場的需求以及滿足用戶的要求，進(jìn)一步地擴大用戶的范圍，提高轉(zhuǎn)爐煤氣的利用率，降低轉(zhuǎn)爐煤氣的放散，減少能源的消耗，從而使其達(dá)到環(huán)保目的，本文筆者就轉(zhuǎn)爐煤氣回收濕式精除塵技術(shù)進(jìn)行研究和分析，著重就轉(zhuǎn)爐煤氣濕法OG除塵系統(tǒng)的控制要點進(jìn)行詳細(xì)地闡述。

一 轉(zhuǎn)爐煤氣回收濕式精除塵設(shè)備

當(dāng)煙氣除塵要求為100mg/Nm3的時候，通常采用的是4電場的高溫布袋除塵器或者電除塵器;當(dāng)煙氣除塵要求為50mg/Nm3的時候，一般采用超過6電場的高溫布袋除塵器;當(dāng)煙氣除塵要求為20mg/Nm33的時候，一般采用的是12電場的高溫覆膜布袋除塵器或者電除塵器;若煙氣除塵要求小于10mg/Nm33時，只能使用濕式點除塵器。

轉(zhuǎn)爐煤氣回收濕式精除塵設(shè)備除塵原理為：首先進(jìn)行分子離子化，將電荷傳遞給灰塵顆粒，從氣流中將灰塵顆粒分離出來，促使其能夠沉降到沉淀級上，接著用水將沉淀極上的灰塵沖洗下來，并將電除塵器中這些含灰塵水排出電除塵器外。

二 轉(zhuǎn)爐煤氣濕法OG除塵系統(tǒng)技術(shù)控制要點

(一)轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)負(fù)荷

各個生產(chǎn)企業(yè)為了提高其產(chǎn)量，增加其經(jīng)濟效益，使轉(zhuǎn)爐經(jīng)常處于一種超負(fù)荷的生產(chǎn)狀態(tài)，實際煤氣產(chǎn)生量要大于設(shè)計的煤氣量，同時在實際冶煉過程中，轉(zhuǎn)爐最大的鐵水裝入量與吹氧的強度都比設(shè)計參數(shù)大，因轉(zhuǎn)爐的爐氣量和轉(zhuǎn)爐的最大降碳速度、鐵水裝入量成為正比，其吹氧的時間也會相應(yīng)的縮短。

若采用氧化鐵皮或者礦石作為其冷卻劑的時候，很容易影響最大爐氣量和最大的降碳速度，并且如果礦石的加入量大且集中的話，爐氣量很可能是正常煤氣量的1.5倍，從而造成風(fēng)機的抽風(fēng)能力不夠，使熔池過于沸騰、出現(xiàn)噴渣以及爐口大量冒煙等現(xiàn)象。因此，為了有效的避免這些問題的出現(xiàn)，其采用的控制要點可以為：規(guī)范轉(zhuǎn)爐工藝的操作，分多批加料。

(二)爐口和煙罩的結(jié)合

轉(zhuǎn)爐煤氣的凈化系統(tǒng)大多都是按照未燃法設(shè)計，但是在實際的生產(chǎn)過程中，因轉(zhuǎn)爐冶煉噴渣，轉(zhuǎn)爐的爐口經(jīng)常會沾滿鋼渣，難以及時地進(jìn)行清理，導(dǎo)致爐口和煙罩結(jié)合不夠嚴(yán)實，甚者一些鋼廠活動煙罩由于某些原因被棄之不用。同時當(dāng)轉(zhuǎn)爐在吹爐的時候，爐氣中的CO就會大量的燃燒，加大了煤氣量且煤塵的顆粒微細(xì)，使系統(tǒng)的凈化效率大大下降，煙罩不能及時收集這些煤塵，使其散于車間，嚴(yán)重污染了周圍的環(huán)境。此外，由于轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中，爐氣被燃燒，其煤氣溫度也被相應(yīng)地提高，嚴(yán)重時還會將汽化冷卻煙道燒穿。因此，轉(zhuǎn)爐在冶煉生產(chǎn)過程中，為了防止這些問題的發(fā)生可以實施降罩操作，增強煙罩維護(hù)工作。

(三)二文候口以及噴水霧化效果

大部分的轉(zhuǎn)爐煤氣凈化系統(tǒng)中的二文候口采用的均是電動可調(diào)喉口，由于堵塞等原因，在使用過程中其故障出現(xiàn)的頻率較高，使得閥芯被撤除最終成為空喉口，另外由于二文噴水采用的是內(nèi)噴水，其霧化的效果比較差，二文除塵的效率比較低。因此，為了提高噴水霧化效果，二文喉口可采用液壓傳動矩形的可調(diào)喉口，其閥芯可以采用米粒形的閥芯、線形調(diào)節(jié)，而喉口噴水可以使用側(cè)噴，噴孔應(yīng)該帶防堵筒針，從而提高其煤氣凈化效率和噴水霧化效果。

(四)回收閥門站

要想實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐煤氣回收，煤氣回收閥門站是必不可少，回收閥門站主要是由旁通閥、三通切換閥、V形水封以及水封逆止閥組成。三通切換閥在接收到煤氣信號以后，將通向煤氣柜的管路接通，待回收煤氣結(jié)束以后，再將通向煤氣柜管路切斷，并將通向放散煙囪管路打開，煙氣在經(jīng)過燃燒器燃燒以后放散，若三通切換閥出現(xiàn)故障，堅決不能進(jìn)行煤氣回收作業(yè)，同時在此時煙氣就會通過旁通閥放散。水封逆止閥作為一種安全裝置，一般設(shè)置在三通切換閥之后，以此避免在檢修過程中或者非吹煉時煤氣從煤氣柜倒流或者有空氣侵入到煤氣柜中。在轉(zhuǎn)爐停爐的時候，為了檢修水封逆止閥以及相關(guān)的設(shè)備，應(yīng)該在水封逆止閥后的煤氣管路上進(jìn)行V形水封的設(shè)置，以此將通向煤氣柜的管路切斷。

(五)煤氣鼓風(fēng)機的選用以及節(jié)能調(diào)速裝置

由于OG除塵系統(tǒng)煤氣量隨時都在變化，冶煉后期其煙氣量比較少，為了能夠節(jié)約電能，防止電機過于頻繁啟動，促使電機的使用壽命延長，首先要做好煤氣鼓風(fēng)機的選用工作，所選用的鼓風(fēng)機不僅要具備防爆、耐腐蝕性、耐磨等特征，同時還要具備較好的密封性能，其風(fēng)機特性曲線要平坦，喘振點應(yīng)該遠(yuǎn)離系統(tǒng)的工作區(qū);其次是對鼓風(fēng)機進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)速，鼓風(fēng)機的調(diào)速可以采用變頻器或者液偶來實現(xiàn)。

三 結(jié)束語

綜上所述，在實施試論轉(zhuǎn)爐煤氣回收濕式精除塵技術(shù)時，筆者認(rèn)為首先要做好系統(tǒng)的設(shè)計工作，其次是規(guī)范其工藝操作，加強對系統(tǒng)設(shè)備的維護(hù)和管理，提高除塵系統(tǒng)的運行效果，從而有效地控制轉(zhuǎn)爐煤氣的污染，提高其經(jīng)濟效益。

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