張冠楠
(河北省石津灌區(qū)管理局,石家莊050000)
裂縫、滲漏、剝蝕是混凝土建筑物比較普遍的病害,如果不進(jìn)行妥善處理,會對水工建筑物的耐久性造成很大的危害[1]。常用的修補材料主要有表面嵌填堵漏材料、表面防滲材料、裂縫灌漿材料、剝蝕破壞修補材料、磨蝕破壞修補材料、結(jié)構(gòu)補強加固材料、水下修補材料、化學(xué)侵蝕防護材料等8類。針對水電工程出現(xiàn)的裂縫、伸縮縫與施工縫滲漏等缺陷,選用的修補材料有環(huán)氧類漿材LPL和水溶性聚氨酯LW(裂縫灌漿材料);SR-2塑性止水材料和聚硫建筑密封膠(嵌縫密封類材料);氯丁橡膠板材和SR復(fù)合防滲蓋片(表面防滲片類材料)等修補材料。
有氧類LPL漿材通過檢測結(jié)果看出,LPL漿材6組7(8)d抗壓強度,除一組偏低(可能是漿材固化劑量不足所致)外,其余均滿足設(shè)計要求,且有4組超過70MPa:7(8)d抗壓彈模(1.22~2.69)GPa,5組中有2組略高于設(shè)計要求,7d抗拉彈模2.22GPa滿足設(shè)計要求;7d、14d的極限拉伸(17.71~25.74)×10-4,軸拉強度3.77~6.08MPa,7d、14d的枯結(jié)強度5.00~8.03MPa。
試驗先將混凝土抗?jié)B試件劈開,將人造寬0.22~0.30mm縫隙,用角磨機打磨接縫,灌入LPL,13d齡期后,進(jìn)行抗?jié)B試驗,加水壓1.6MPa,歷時12d。然后,將灌漿試件沿灌漿縫劈開,檢查是否滲水。結(jié)果表明LPL灌漿面呈干燥狀態(tài)、無滲漏痕跡,抗?jié)B標(biāo)號大于W16,LPL灌漿縫抗?jié)B性能良好。
低強水溶性聚氨酯LW漿材是一種聚氨基甲酸酯類的高分子材料,其分子結(jié)構(gòu)中含有較多具有親水基團的分子鏈段,兩端為異氰酸基團,LW具有良好的親水性能,遇水后很快與異氰酸根發(fā)生化學(xué)反應(yīng),漿液粘度增大,最終形成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)且不溶于水的聚合體,具有一定的強度和彈性。
LW漿材的粘度、凝膠時間、包水量、遇水膨脹率的檢測結(jié)果表明,LW凝膠時間和包水量都滿足設(shè)計要求,而粘度和遇水膨脹率不滿足設(shè)計要求。
LW灌材的固化特性試驗,在邊長450mm立方體混凝土試件中鉆4個孔,孔徑100mm、深250~300mm左右,預(yù)先在各個孔中注水飽和,經(jīng)16h后將孔中的水排出,并用濕布將余水吸出;孔壁呈濕潤狀態(tài),將LW灌入3個孔中,高250mm左右;l號孔的鄰孔4號孔注滿水,孔壁厚10mm左右,期望能有滲水入l號孔,補給l號孔LW漿液固化,實際因混凝土密實無水滲入,因此l號、2號孔的固化程度是相同的,即首先是LW在孔壁四周及孔口表面的漿液固化,且固化體具有彈性,在第4d用探針(Φ5mm)測得表面具有相對強度較高的30mm深度,而后漿液從探針插孔中冒出,此時漿液已變濃,表明4d已部分固化。經(jīng)15d時間發(fā)現(xiàn)孔中LW已全部固化。3號孔LW漿液注入后,在其表面加入3%水(未攪動),瞬時在表面起泡反應(yīng)約1~2mm高度泡沫,第4d觀察早已固化,LW具有較強的彈性和韌性。LW本身通過孔內(nèi)表面濕潤就可以固化止水。
SR-2塑性止水材料由丁基橡膠和有機硅等高分子材料組成,主要應(yīng)用于面板堆石壩的周邊縫和垂直縫及各種水工混凝土結(jié)構(gòu)縫、迎水面裂縫的表面止水處理。
SR-2膠泥抗?jié)B試驗,先將抗?jié)B試件底部鋸掉10mm,然后劈開形成一條縫,再將試件底部刷干凈,涂刷基液2遍,填充膠泥厚7~8mm,一次加壓1.5MPa,穩(wěn)壓10d,混凝土無滲水現(xiàn)象,在混凝土縫隙處僅有l(wèi)8~75mm滲水高度,平均滲水高度45mm;SR-2膠泥抗?jié)B性>1.5MPa。另外,將縫隙以外的混凝土再劈開,混凝土呈干燥狀態(tài),表明SR-2膠泥具有很高的抗?jié)B性能。
由SR-2膠泥的耐久性及其他性能檢測結(jié)果可以看出,SR-2 粘結(jié)伸長率383%,滿足設(shè)計要求(250%),耐熱性(80 ℃、45°傾角、5h流淌值)3mm滿足材料性能指標(biāo)(<4mm)要求。
低溫柔性,無裂紋和剝離現(xiàn)象。其耐水性和耐堿性經(jīng)60d試驗后觀察SR-2表面無裂紋、無變形,耐人工老化性經(jīng)1000h試驗后觀察SR-2表面無裂紋、無變色、無粉化。
結(jié)構(gòu)止水縫滲漏處理,在II型表面封堵嵌填材料設(shè)計采用N型B類雙組分聚硫建筑密封膠。抗?jié)B試驗:將混凝士抗?jié)B試件劈成對稱的兩半,在試件鑿出20mm×40mm(寬×深)的槽,槽內(nèi)清理干凈后涂刷基液2遍(均勻不粘手),將預(yù)先配制好的密封膠嵌入槽內(nèi),其余迎水面及試模周邊的密封,當(dāng)采用SR膠泥封堵時,發(fā)現(xiàn)與建筑密封膠結(jié)合處有SR膠泥被稀釋的明顯現(xiàn)象,抗?jié)B試驗漏水,以后改用環(huán)氧樹脂封堵。在嵌縫完成后采用加速固化方法80 ℃、3~5h,雙組分配方A∶B=10∶1,抗?jié)B試驗采用逐級加壓法加至1.0MPa,未出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,抗?jié)B標(biāo)號大于W10。
耐堿試驗根據(jù)耐稀酸堿橡膠管HG2183—91標(biāo)準(zhǔn),在15%的NaOH溶液中浸泡72h,取出10h后觀察外觀及測定拉伸強度與扯斷伸長率,試驗實際浸泡106h,其拉伸強度與扯斷伸長率沒有降低。
氯丁橡膠試件經(jīng)過250次凍融循環(huán),試件無裂紋、重量無變化,其拉伸強度為9.55MPa,拉斷伸長率為550%。
3.2.1 SR復(fù)合蓋片抗?jié)B試驗
先將劈開(中間)的混凝土抗?jié)B試件底部磨掉厚7~8mm,吹刷干凈后涂刷2遍基液。然后將SR復(fù)合蓋片粘貼在混凝土表面,其周邊用SR-2膠泥密封,共做2個試件。一次加壓至1.5MPa水壓,恒壓240h,沒有發(fā)現(xiàn)滲水現(xiàn)象,滲水高度約50mm。以上試驗結(jié)果表明,SR復(fù)合蓋片的抗?jié)B標(biāo)號大于W15。
3.2.2 模擬壩面裂縫抗?jié)B試驗
先將混凝土抗?jié)B試件劈開(中間),底部磨去厚10mm,在縫線兩邊切割V形槽,吹刷干凈后刷2遍基液,嵌填SR-2膠泥,再涂刷基液,粘貼120mm×120mm的SR復(fù)合蓋片,最后在盞片四周用SR-2膠泥密封。
在混凝土抗?jié)B儀上做一次加壓至1.5MPa水壓試驗(4個試件),恒壓240h,4個試件混凝土裂縫無滲水現(xiàn)象。沿試件原裂縫劈開,有2個試件縫面沒有滲水,另2個試件縫面有滲水。滲水原因是SR復(fù)合蓋片四周個別處密封不嚴(yán)和混凝土本身滲水所致,因此對此2個試件重新進(jìn)行了密封,然后在抗?jié)B儀上做一次加壓至1.5MPa,恒壓197h,2個試件混凝土縫面均無滲水現(xiàn)象。說明用SR-2膠泥及SR蓋片處理的混凝土抗?jié)B標(biāo)號仍大于W15。
3.2.3 抗凍耐久性試驗
(1)SR復(fù)合蓋片原材料經(jīng)過250次8 ℃~17 ℃凍融循環(huán)試驗后,試件完整、無裂紋、柔軟性、光澤無明顯變化,說明SR復(fù)合蓋片抗凍性好。
(2)將試驗用過的混凝土抗凍試件,切掉10mm,混凝土試件90mm×90mm×400mm,模擬混凝土標(biāo)準(zhǔn)試驗,將試件用SR蓋片粘貼后進(jìn)行抗凍試驗,混凝土凍融循環(huán)100次,相對動彈模數(shù)73.7%,混凝土凍融循環(huán)250次,相對動彈模數(shù)76.2%,說明SR蓋片對于混凝土抗凍耐久性有一定的保護作用。
(1)LPL漿材抗壓強度高(50.1~92.5MPa)、抗壓彈模低(1.22~2.69GPa)、粘結(jié)強度高(>5MPa)、軸拉強度較高(3.77~6.08MPa),基本滿足設(shè)計要求。
(2)LW漿材固化特性試驗表明,對內(nèi)徑100mm的大孔中灌注250mm深的LW漿材(孔壁濕潤),在表面加3%水的(未攪動)4d全部固化;在表面未加水的15d也能全部固化。LW的包水量檢測結(jié)果滿足設(shè)計要求,而粘度、凝結(jié)時間和遇水膨脹率檢測結(jié)果都不滿足設(shè)計要求。
(3)SR-2膠泥抗?jié)B性和粘結(jié)伸長率均滿足設(shè)計要求,經(jīng)60d耐水性和耐堿性試驗觀察SR-2表面無裂紋、無變形,經(jīng)1000h耐人工老化性試驗后觀察SR-2表面無裂紋、無變色、無粉化。拉伸粘度性檢測結(jié)果滿足設(shè)計要求,一次加壓1.5MPa、穩(wěn)壓10d不滲水,抗?jié)B性高。
(4)N型B類雙組分聚硫建筑密封膠性能檢測結(jié)果均滿足產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的要求。
(5)氯丁橡膠板的厚度稍厚外,拉伸強度、撕裂強度、斷裂伸長率、熱空氣老化等性能檢測結(jié)果都滿足設(shè)計要求。
(6)SR復(fù)合蓋片抗?jié)B性大于1.5MPa,模擬大壩上游面裂縫處理抗?jié)B試驗結(jié)果表明,在1.5MPa水壓恒240h,混凝土裂縫表面無滲水現(xiàn)象。對產(chǎn)品本身質(zhì)量檢測結(jié)果表明,其厚度與橫向抗拉強度達(dá)到產(chǎn)品性能指標(biāo),而縱向拉伸強度和縱、橫向撕裂強度未達(dá)到產(chǎn)品性能指標(biāo),這可能是由于試件制備不規(guī)范而導(dǎo)致結(jié)果有偏差。
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