宋教銀

（江蘇井神鹽化股份有限公司淮安堿廠，江蘇 淮安 223200）

2011年之前，隨著國內(nèi)經(jīng)濟的高速發(fā)展，純堿行業(yè)也得到了前所未有的發(fā)展，原有的純堿企業(yè)不斷擴大產(chǎn)能，西部地區(qū)利用廉價的鹽、石、煤等資源優(yōu)勢新建純堿生產(chǎn)企業(yè)，多家玻璃生產(chǎn)企業(yè)開始向上游延伸籌建純堿生產(chǎn)裝置，到2011年底國內(nèi)純堿產(chǎn)能達到2 800萬噸，但到2011年以后，純堿行業(yè)受經(jīng)濟形勢和房地產(chǎn)調(diào)控影響，純堿需求急劇下降，產(chǎn)品價格在成本附近徘徊，整個純堿行業(yè)進入低迷狀態(tài)，純堿企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營遭遇前所未有的困難，2012年大部分純堿企業(yè)進入虧損狀態(tài)。

純堿行業(yè)處于低谷，為科學技術(shù)的創(chuàng)新提供了機會，也創(chuàng)造了條件。采用先進的科學技術(shù)，并提高企業(yè)管理的質(zhì)量，是純堿企業(yè)走出低谷的根本途徑。淮安堿廠設(shè)計時按照國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、實施節(jié)能減排要求，利用淮安地區(qū)地下豐富的鹽礦資源，采用鹽鈣堿聯(lián)合循環(huán)生產(chǎn)工藝，使純堿生產(chǎn)和現(xiàn)有資源有機結(jié)合。利用生產(chǎn)氯化鈉采礦形成的溶腔資源，將純堿裝置產(chǎn)生的廢渣回填到地下溶腔中，解決了純堿生產(chǎn)廢渣無法處理的世界性難題；采用純堿生產(chǎn)排放的廢液代替清水注井化鹽生產(chǎn)氯化鈉和氯化鈣，實現(xiàn)鹽鈣堿生產(chǎn)一體化；采用純堿行業(yè)近年來國內(nèi)外可靠的先進技術(shù)，如灰粉負壓蒸餾技術(shù)、引進RPA真空帶式濾堿機、大型外返堿輕灰煅燒爐、浙大中控DCS系統(tǒng)、重質(zhì)純堿冷卻采用粉體流等關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備，利用地下豐富的鹽礦資源，采用鹵水制堿工藝。通過利用資源優(yōu)勢、技術(shù)優(yōu)勢，有效降低生產(chǎn)成本，提升了企業(yè)競爭力。

淮安堿廠2011年初開始投產(chǎn)，作為一家新建的堿廠，自誕生起就受到市場嚴峻的考驗。為了贏得生存的空間，需要不斷提升管理質(zhì)量。

1 提升安全、環(huán)保質(zhì)量，為正常生產(chǎn)運營創(chuàng)造良好的環(huán)境

1.1 建立完善的安全管理體系，并使之有效運行

安全是一個企業(yè)正常生產(chǎn)運營的前提，安全包括人身安全和設(shè)備安全，淮安堿廠努力提高安全管理質(zhì)量，自投產(chǎn)以來沒有發(fā)生重大人身安全事故和設(shè)備安全事故，為企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造了良好的環(huán)境。從軟件上，淮安堿廠從籌建開始就高度重視安全工作，有嚴格的安全管理規(guī)章制度，有完善的安全管理網(wǎng)絡，建立“1＋3”安全監(jiān)控工作體系，“1”是指事故隱患和職業(yè)危害監(jiān)控法；“3”是指建立事故隱患和職業(yè)危害動態(tài)管理機制、持續(xù)改進機制、系統(tǒng)評價機制；在日常管理中，建立各單位日常自查，廠部不定期現(xiàn)場檢查，及時發(fā)現(xiàn)各類事故隱患，減少并杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反操作規(guī)程即三違現(xiàn)象，同時采取有效防范措施，將各類事故消滅在萌芽狀態(tài)；定期開展安全培訓，提高員工安全防范意識。

1.2 高度重視環(huán)保工作，為企業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造良好的外部環(huán)境

淮安堿廠地處淮安區(qū)城區(qū)的邊緣，周圍是居民區(qū)和商業(yè)區(qū)，如果廢水、廢氣、粉塵、噪音不能達標排放，將嚴重影響周圍群眾的日常生活，企業(yè)也無法正常生產(chǎn)?；窗矇A廠在設(shè)計時就嚴格執(zhí)行生產(chǎn)裝置、環(huán)保設(shè)備建設(shè)三同時，純堿裝置投產(chǎn)后，加大環(huán)保投入，2011年至今，共投入環(huán)保費用為91.9萬元，在排污口安裝視頻監(jiān)控及COD在線監(jiān)測裝置，pH值在線監(jiān)測裝置，購買濁度儀等設(shè)備提高了環(huán)保監(jiān)測能力，便于環(huán)保指標在線監(jiān)測與監(jiān)督，及時啟動環(huán)保應急預案。并且對噪音大的設(shè)備采取隔音措施，對除塵系統(tǒng)不斷改進，以減少對周圍環(huán)境的影響。

由于我廠生產(chǎn)工藝特點，地下具有豐富的鹽礦資源，利用生產(chǎn)氯化鈉產(chǎn)生的地下溶腔，對制堿需要排放的廢水、廢渣采用注井的工藝，解決了純堿生產(chǎn)堿渣無法處理的世界性難題，廢水代替清水注井化鹽，不僅節(jié)約水資源，同時提高了廢水綜合利用效率和巖鹽的回采率，經(jīng)專家評審，工藝先進，安全可靠，既節(jié)約了土地資源，又提高了地質(zhì)環(huán)境的安全性，在節(jié)能減排，保護環(huán)境，資源綜合利用的效果上十分明顯，建立了鹽堿鈣一體化循環(huán)經(jīng)濟體系，提高了企業(yè)綜合競爭力。

2 提高生產(chǎn)運行質(zhì)量，充分發(fā)揮裝置潛能

為了提高生產(chǎn)運行質(zhì)量，要求純堿裝置高負荷穩(wěn)定運行，并降低各項物耗和能耗，通過對生產(chǎn)瓶頸進行技術(shù)改造、提高自動化操作水平、合理對設(shè)備進行配置、發(fā)揮先進工藝技術(shù)優(yōu)勢，以挖掘裝置潛能，提高純堿產(chǎn)量，減少原料和動力消耗，降低生產(chǎn)成本，減少因市場沖擊對企業(yè)帶來的不利影響。

2.1 消除生產(chǎn)瓶頸，充分發(fā)揮裝置潛能

淮安堿廠設(shè)計時公用工程、部分設(shè)備生產(chǎn)能力具有一定富余量。通過對瓶頸進行改造，增加一臺碳化塔，工藝不斷進行優(yōu)化，保持純堿生產(chǎn)裝置長周期穩(wěn)定運行，淮安堿廠2011年投產(chǎn)，當年實現(xiàn)達產(chǎn)達標。

2.2 實施先進控制系統(tǒng)，提高自動化水平

淮安堿廠各工序均采用DCS操作控制，生產(chǎn)裝置調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)比較完善，具備實施計算機自動操作控制條件。為了充分發(fā)揮計算機作用，在碳化工序首先實施先進控制系統(tǒng)，并逐步向石灰工序、煅燒工序、蒸餾工序推廣。各工序全部實施先進控制系統(tǒng)后，可提高裝置的操作平穩(wěn)性，增強裝置的抗干擾能力，實現(xiàn)“卡邊”操作，改善產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗，增加效益，同時可以大幅降低操作人員的勞動強度，提高生產(chǎn)裝置運行穩(wěn)定性，實現(xiàn)不需要人操作控制，由計算機調(diào)節(jié)和控制。

2.3 合理設(shè)備配置，提高設(shè)備使用效率

為了保證生產(chǎn)運行，防止因局部設(shè)備故障造成系統(tǒng)停車，在部分關(guān)鍵部位配置備用設(shè)備。通過合理設(shè)備配置，在保證生產(chǎn)正常運行的基礎(chǔ)上，最大限度減少設(shè)備運行，提高設(shè)備使用效率，以降低動力消耗，同時對運行設(shè)備進行輪換保養(yǎng)、維護，最大限度的提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。

2.4 采用節(jié)能工藝設(shè)備，充分發(fā)揮節(jié)能裝置作用，降低能耗

淮安堿廠采用的灰粉負壓蒸餾技術(shù)，通過回收生石灰消化產(chǎn)生的反應熱，每噸堿降低低壓蒸汽消耗250kg以上，有利用于節(jié)能減排，通過加強干粉蒸餾管理，提高干法蒸餾使用率，降低蒸汽消耗。引進的水平帶式濾堿機，洗水兩次使用，降低了洗水當量，有效降低處理母液所需要的蒸汽消耗。在新建的20萬t／a的重質(zhì)純堿生產(chǎn)線涼堿工序中采用粉體流冷卻器，電耗與流化床冷卻相比節(jié)能98%。

3 提高設(shè)備管理質(zhì)量，降低檢修費用

加強設(shè)備管理，可延長設(shè)備使用周期，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，可降低檢修費用，減少檢修時造成的物料損失和產(chǎn)品質(zhì)量波動。設(shè)備管理質(zhì)量的好壞，不僅影響設(shè)備使用壽命，而且對純堿生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營、經(jīng)濟效益均有重大的影響。

3.1 設(shè)備選型滿足工藝要求，減少故障發(fā)生

根據(jù)不同的工作環(huán)境要求，選用不同的設(shè)備型號、材質(zhì)，特別選用行業(yè)應用成熟的設(shè)備，以滿足生產(chǎn)工藝需要，減少因工藝腐蝕、高溫、沖刷、堵塞對生產(chǎn)帶來的不利影響。如碳化塔、吸收塔內(nèi)的冷卻水管采用鈦材，以防止氯離子對塔的腐蝕；低溫的工藝管線采用非金屬材料，減少腐蝕、結(jié)疤等。

3.2 建立健全設(shè)備檔案，提高設(shè)備維護質(zhì)量

對所有設(shè)備建立檔案，實施“一機一檔”，內(nèi)容包括設(shè)備制造廠家、投用時間、基本參數(shù)、檢驗維修記錄等。通過建立設(shè)備檔案，在設(shè)備維護中發(fā)現(xiàn)檢修、維護規(guī)律，對經(jīng)常發(fā)生的故障進行技術(shù)改造，進一步完善設(shè)備關(guān)鍵部分構(gòu)造、材質(zhì)，以減少設(shè)備檢修頻率，延長設(shè)備使用周期，減少設(shè)備檢修費用，為生產(chǎn)穩(wěn)定運行提供保障。

3.3 核心設(shè)備壓縮機建立特護小組，提高設(shè)備運行穩(wěn)定性，及時消除設(shè)備缺陷

在純堿行業(yè)中，壓縮機運行穩(wěn)定直接影響純堿生產(chǎn)穩(wěn)定，壓縮機轉(zhuǎn)速高達到7 000r／s，對設(shè)備運行、維護要求很高。通過成立壓縮機特護小組，研究分析壓縮機運行參數(shù)的變化、設(shè)備缺陷情況，對存在的問題進行總結(jié)、分析，及時消除存在的隱患，為生產(chǎn)長周期穩(wěn)定運行提供保障。

4 提高產(chǎn)品質(zhì)量，滿足客戶個性化需求

根據(jù)客戶的需要組織純堿生產(chǎn)，滿足客戶個性化需求。在生產(chǎn)過程中，通過管理、技術(shù)的手段解決生產(chǎn)中存在的問題，使產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求。如純堿鹽分，通過生產(chǎn)控制，對操作人員嚴格考核，使產(chǎn)品質(zhì)量符合客戶要求，同時防止產(chǎn)品質(zhì)量過剩造成的浪費；純堿鐵分控制，工藝管線采用非金屬材料，碳化塔的關(guān)鍵部位采用鈦材和非金屬材料，使產(chǎn)品保持較好的品質(zhì)；對重質(zhì)純堿粒度，采用篩分的措施滿足客戶需要。

5 小 結(jié)

淮安堿廠通過采用先進的工藝技術(shù)和設(shè)備，加強安全環(huán)保質(zhì)量管理，為企業(yè)的生存和發(fā)展創(chuàng)造良好的內(nèi)部條件和外部條件；提升生產(chǎn)運行質(zhì)量，有效降低各項物耗和能耗，消除生產(chǎn)瓶頸，使純堿裝置能夠保持高負荷穩(wěn)定運行；提高設(shè)備管理質(zhì)量，對純堿裝置生產(chǎn)穩(wěn)定運行提供保障，延長設(shè)備使用周期，降低檢修費用；根據(jù)客戶需求控制產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品質(zhì)量滿足客戶要求，贏得市場的認可。通過提高內(nèi)部管理質(zhì)量，不斷挖掘潛力，在純堿行業(yè)面臨嚴峻挑戰(zhàn)的困難時期，能夠繼續(xù)保持較好的經(jīng)營態(tài)勢，在激烈的市場競爭中贏得生存和發(fā)展的空間。