姚 波
(安科瑞電氣股份有限公司,上海 201801)
據(jù)調(diào)查,我國服務(wù)器保有量約為366萬臺,服務(wù)器耗電總量約132億 kW·h,數(shù)據(jù)中心總耗電量約364億 kW·h,約占當年全國電力總消耗量的 1%。隨著云計算等新概念、新技術(shù)的迅速發(fā)展,在給IT產(chǎn)業(yè)和用戶帶來革命性改變的同時,也使數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)與運維面臨著更多的挑戰(zhàn)。降低能耗、節(jié)約成本,成為建設(shè)綠色數(shù)據(jù)中心的核心目標。2011年,在國家發(fā)改委、工信部和財政部聯(lián)合開展的云計算示范工程中,明確要求數(shù)據(jù)中心的PUE小于1.5。
根據(jù)《數(shù)據(jù)中心能耗檢測標準及實施細則》中對 PUE的定義為數(shù)據(jù)中心總耗能與 IT設(shè)備耗能的比值,它是衡量數(shù)據(jù)中心基礎(chǔ)設(shè)施
能效的綜合指標:數(shù)據(jù)中心能耗由以下部分組成,如圖1所示。
圖1 數(shù)據(jù)中心能耗結(jié)構(gòu)圖Fig.1 Data center energy consumption structure diagram
圖中可以看出,PIT為列頭柜輸出能耗,因此,為了檢測PIT,需要對列頭柜的輸出回路進行檢測,這樣才能得到一個準確的PIT值,用于評估數(shù)據(jù)中心的PUE值。
ADPF電源配電柜針對數(shù)據(jù)中心機房電源監(jiān)控要求,綜合采集所有電量數(shù)據(jù),通過顯示單元實時反映電能質(zhì)量數(shù)據(jù),實現(xiàn)對整個配電系統(tǒng)的實施監(jiān)控和運行質(zhì)量的有效管理。幫助用戶加強數(shù)據(jù)中心能耗管理,提高服務(wù)器機架運行效率,為實現(xiàn)全方位綠色IDC提供可靠保障。電源柜上配置LCD觸摸屏,內(nèi)置電源管理系統(tǒng),該系統(tǒng)能實現(xiàn)以下功能:
1)一次系統(tǒng)圖(圖2)直觀顯示電源柜內(nèi)部的系統(tǒng)配置;
2)進線監(jiān)測(圖3)。三相電壓、三相電流、系統(tǒng)頻率;各相及總的有功功率、無功功率、視在功率、功率因數(shù);各相及總的有功電能、無功電能;電壓不平衡度、電流不平衡度;進線開關(guān)狀態(tài)檢測;電流、電壓諧波分量。
3)出線監(jiān)測(圖4)。額定電流設(shè)置、各分路電流值;負載百分比;分路開關(guān)狀態(tài)監(jiān)測;分路有功功率、無功功率、視在功率、功率因數(shù);分路有功電能、無功電能。
4)告警功能(圖5)。實時顯示當前故障告警狀態(tài);進線過電流2段閥值越限告警;進線欠電流2段閥值越限告警;進線過壓、欠壓、缺相、過頻率、欠頻率越限告警;分路跳閘告警;聲光告警。
5)事件記錄(圖6)。各種電參量越限報警記錄;開關(guān)動作事件記錄。
圖2 一次圖Fig.2 Interface
圖3 進線參數(shù)Fig.3 Into line parameters
圖4 出線參數(shù)
圖6 報警記錄Fig.6 Alarm record
需要實現(xiàn)以上系統(tǒng)功能,電源柜內(nèi)必須配置相應(yīng)的電參數(shù)采集裝置,針對數(shù)據(jù)中心精密電源配電柜使用需求,AMC16M系列多回路檢測裝置適用于單路輸入、單段輸出、單點檢測;雙路輸入、單段輸出、單點檢測;雙路輸入、單段輸出、雙點檢測的系統(tǒng)電源輸入方式。該裝置能夠精確地測量配電系統(tǒng)各項參數(shù),包括三相進線的母線電壓、頻率和2路三相進線的電流、分相和總有功功率、無功功率、功率因數(shù)、有功電能、無功電能。以及精確測量 36個出線(單相)支路的電流、有功功率、無功功率、功率因數(shù)、有功電能、無功電能、支路的通斷狀態(tài)等電參量,通過通訊端口,將數(shù)據(jù)實時傳輸給 ADPF電源柜上所配置的LCD觸摸屏,由觸摸屏對相關(guān)數(shù)據(jù)進行處理。
要實現(xiàn)采用單個裝置就能夠集成測量相當于 14個三相多功能電力儀表的功能,考慮到硬件的成本和軟件實現(xiàn)的難易程度,我們選擇采用多個電子開關(guān)+單芯片(內(nèi)部帶有ADC的CPU)的設(shè)計方法。
考慮到裝置所使用的場合為數(shù)據(jù)中心精密電源配電柜,并需要實現(xiàn)對 2路三相進線和 36個出線的各種電參量的測量,而進線回路由于電流一般都比較大,能夠達到幾百A,出線回路電流都比較小,一般都在63 A以下,因此裝置的進線部分電流采用5 A電流輸入,內(nèi)置小型5 A電流互感器,出線部分采用20 mA電流輸入,外置100 A/20 mA互感器。裝置由于安裝于機柜內(nèi)部,因此裝置本身不帶有顯示,需要顯示則采用觸摸屏方式,通過RS485通訊連接,將數(shù)據(jù)傳輸給觸摸屏進行顯示。整體硬件系統(tǒng)如圖1所示。主要分為信號處理部分、電源部分、通訊部分、設(shè)置部分、數(shù)據(jù)存儲部分及CPU部分。
圖7 硬件系統(tǒng)圖Fig.7 Diagram of hardware system
所有電流信號總共有42個,本設(shè)計中將其分為7組,每組6個電流信號,每組電流信號通過一個電子開關(guān)CD4051進行選擇,見圖8,電子開關(guān)由CPU控制進行分時導(dǎo)通,在同一時間內(nèi)有7個電流信號流入CPU的ADC進行AD轉(zhuǎn)換。
結(jié)合本設(shè)計的硬件方式及軟件處理方式,本設(shè)計中的CPU采用ST公司的基于ARM最新的、進行架構(gòu) Cortex-M3內(nèi)核的 32位處理器STM32F103VBT6,時鐘頻率最高可達72 MHz,內(nèi)置128 k的Flash、20 k的RAM、12位AD、4個16位定時器、3路USART通訊口等多種資源,具有極高的性價比,能夠滿足本設(shè)計的應(yīng)用。
圖8 信號采集電路Fig.8 Signal acquisition circuit
程序設(shè)計流程如圖9所示。本軟件的設(shè)計重點在于信號的采樣。由于采用的是多路信號通過電子開關(guān)切換的方式,在每個采樣周期內(nèi),每個電流信號都要完成一次采樣,因此必須要提高AD的采樣速率。例:每路信號的周期為20 ms,每個周期內(nèi)采集32個點,所有的電流回路分為7組,每組6個,那么也就是同一時間內(nèi),CPU會對其中的7個信號進行采樣。且CPU需要切換6次才能實現(xiàn)所有42個電流的采樣。因此CPU的AD采樣頻率必須在每個周期32個點的基礎(chǔ)上提高6倍才能保證42個電流信號在一個周期內(nèi)都被采集到。而且CPU在控制電子開關(guān)切換的時序上也要控制好,否則容易出現(xiàn)電子開關(guān)內(nèi)的信號殘留,導(dǎo)致CPU采集本通道信號時,會采集到上一個通道的信號。
圖9 軟件流程圖Fig.9 Software flow diagram
軟件的再一個重點就在于信號的運算,由于數(shù)據(jù)的運算量非常大,相當于在20 ms內(nèi)要運算完成42個單相回路的電流、有功功率、無功功率、功率因數(shù)、有功電能、無功電能,并且還要隨時處理各種其他事件,如通訊等。因此軟件的算法和 CPU的運算速率非常重要。在本設(shè)計中CPU的時鐘頻率采用了72 MHz,保證了每個信號周期內(nèi)的數(shù)據(jù)處理。經(jīng)測試,整個測量周期所用時間為13 ms左右,完全滿足在20 ms內(nèi)完成所有運算任務(wù)。
根據(jù) YD/T-2011《數(shù)據(jù)設(shè)備用網(wǎng)絡(luò)機柜技術(shù)要求和檢驗方法》5.6.2要求機柜配置的檢測裝置的測量精度為2級或更高(即誤差為±2%以內(nèi))。測試按本方案設(shè)計的裝置測量精度,結(jié)果如表1~表2所示。由下表數(shù)據(jù)可以看出,其測量準確度遠遠超出2級要求,完全符合標準的要求,是一款精度較高的多回路采集裝置。本裝置設(shè)計測量精度為電壓、電流1%;電能1%。
表1 進線測量數(shù)據(jù)Tab.1 Into line of measurement data參數(shù) 輸入實測
表2 出線測量數(shù)據(jù)Tab.2 Out line of measurement data
表2
按以上方式進行設(shè)計的AMC16M系列多回路監(jiān)控裝置結(jié)合數(shù)據(jù)中心電源管理系統(tǒng)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于數(shù)據(jù)中心精密配電柜中,實現(xiàn)對服務(wù)器末端設(shè)備的精細化管理。按照本文思路所設(shè)計的數(shù)據(jù)中心電源管理系統(tǒng)方案,能夠符合《數(shù)據(jù)中心能耗檢測標準及實施細則》中對PIT的精密檢測,及相關(guān)功能要求,是數(shù)據(jù)中心用電管理中理想的解決方案。
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