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        “3D打印”再造人體器官

        2013-08-15 00:44:26
        電腦與電信 2013年1期
        關鍵詞:錘子人造打印機

        把人耳用3D打印機制造出來,這一不可思議的應用已經(jīng)在美國得到了實踐。

        美國當?shù)貢r間2月20日,康奈爾大學研究人員在《公共科學圖書館綜合卷》上發(fā)表報告稱,他們利用牛耳細胞在3D打印機中打印出人造耳朵,可以用于先天畸形兒童的器官移植。

        3D打印機的原理跟噴墨打印機類似,材料從噴嘴噴出,層層疊覆,最終形成一個三維物體。3D打印無需用紙,而其“顏料”則是ABS(一種樹脂)、PLA(一種生物材料)或聚碳酸酯、金屬粉、黏土,甚至活細胞等這樣的熱塑性原料。這比把一塊材料切掉多余部分來得高效多了。而且不像注塑成型方式,它不需要設置一條裝配線,是一種個性化的生產(chǎn)模式,借助的是計算機輔助設計、激光掃描、材料熔融等技術。

        類似的人體再造例子還有。今年2月,英國赫瑞瓦特大學和一家干細胞技術公司合作,開發(fā)出一種真空閥門式(valve-based)3D打印技術,首次將3D打印拓展到人類胚胎干細胞范圍。這一突破使得利用人類胚胎干細胞來“打造”移植用人體組織和器官成為可能,打印結構還能用于藥物測試,加速改良測試過程。相關論文發(fā)表在今年2月5日出版的《生物制造》雜志上。如果生物打印機能夠使用病人自身的干細胞,那么器官移植后的排異反應將會減少。

        《經(jīng)濟學人》分析,3D打印技術的出現(xiàn),或許將引領第三次工業(yè)革命。如果說20世紀初,誕生于美國、以裝配線為標志的第二次工業(yè)革命,制造業(yè)進入大規(guī)模生產(chǎn)的時代。那么3D打印的出現(xiàn),將讓制造業(yè)重回小規(guī)模、個性化時代,此時,制造業(yè)的核心將是創(chuàng)造能力,而非規(guī)模優(yōu)勢。

        3D打印技術因此也引來了多國政府的關注。2012年,美國政府正式宣布建立國家增材制造創(chuàng)新機構,推動3D打印技術向國家主流制造技術發(fā)展。

        據(jù)《科學時報》今年2月報道,繼去年12月工信部副部長蘇波表態(tài)將推動3D打印產(chǎn)業(yè)化之后,近日科技部有關人士也向媒體透露,目前3D打印相關戰(zhàn)略規(guī)劃正在研究制定中,有望于全國“兩會”后公布。

        器官如何打印

        3D打印是將設計轉為實物的手段。因此,3D打印技術首先是獲得設計圖。

        以打印耳朵為例,美國康奈爾大學研究人員首先利用快速旋轉的3D相機拍攝數(shù)名兒童現(xiàn)有耳朵的三維信息,然后將其輸入計算機,3D打印機會據(jù)此打印出耳朵模子。

        研究人員在模子中注入特殊的膠原蛋白凝膠,這種凝膠含有能生成軟骨的牛耳細胞。此后數(shù)周內,軟骨逐漸增多并取代凝膠。3個月后,模子內出現(xiàn)一個具有柔韌性的人造外耳,其功能和外表均與正常人耳相似。

        這一技術有其應用市場。先天性的小耳畸形在中國的發(fā)病率為5.18:10000左右。常規(guī)的治療手段讓患者痛苦,而且塑形困難。3D打印人造耳朵不僅能夠克服上述缺陷,還能夠個性化“定制”,幫助失去部分或全部外耳的人士。

        打造人造耳朵只是牛刀小試。英國科學家在進行的項目有著更大的野心:將人類胚胎干細胞用于3D打印,這將使移植用人造組織和器官成為可能。人類胚胎干細胞來自胚胎早期階段產(chǎn)生的“干細胞系”,沒有明確的發(fā)育方向,可以分化為人體內任何類型的細胞。

        參與上述項目的羅斯林·塞拉博干細胞技術公司商業(yè)開發(fā)經(jīng)理詹森·金稱,“通常,實驗室培養(yǎng)細胞是在二維平面生長,只有少數(shù)細胞能用三維打印方式。人類干細胞太敏感,難以用這種方式來控制。這是世界上首次將人類胚胎干細胞3D打印出來并進行培養(yǎng)。”

        第三次工業(yè)革命

        有人戲稱,如果3D打印機可供家用,那么10年之內人們就能下載、打印那些丟失的宜家螺栓了。不過3D打印的意義不僅在此,其將深刻重塑人類工業(yè)生產(chǎn)的圖景。

        被譽為中國3D打印之父的中國工程院院士盧秉恒在接受《科學時報》采訪時曾說,3D打印具有制造周期短,適合單件個性化需求等特點,在大型薄壁件、蜂窩狀復雜結構部件、鈦合金等難加工、易熱成形零件方面具有較大優(yōu)勢。

        3D打印不必像以前那樣鍛打、彎曲、壓切材料的方式進行生產(chǎn)?!督?jīng)濟學人》舉例稱,比如現(xiàn)在個人如果想讓工廠生產(chǎn)一把自己設計的錘子,采用工廠生產(chǎn)的方式,需支付上千美元的費用。僅做一個錘子,成本將無比高昂,如果是生產(chǎn)成千上萬個錘子,每個錘子的成本將大大降低。

        對3D打印機來說,規(guī)模經(jīng)濟并不適用。無論是生產(chǎn)一件產(chǎn)品還是生產(chǎn)機器能容納的最大量的產(chǎn)品,開動機器的成本都是一樣的。這就像二維的辦公打印機一樣,無論打印一個字母,還是直到打印到墨盒沒墨,紙槽沒紙,打印的單位成本總是一樣的。3D打印技術將使中小企業(yè)甚至個人企業(yè)家大為受益,后者發(fā)布新穎的產(chǎn)品將會更加容易,成本更低。

        發(fā)布新穎的產(chǎn)品更加容易,創(chuàng)意、設計能力便將成為工業(yè)生產(chǎn)的核心?!督?jīng)濟學人》分析,“生產(chǎn)方式像個輪子一樣兜了個圈又回到了原點,從大規(guī)模生產(chǎn)方式又轉到了更加個性化的生產(chǎn)方式。這一轉變反過來將會把制造業(yè)的某些就業(yè)崗位帶回發(fā)達國家?!?/p>

        雖然3D打印前途無量,但目前普遍的看法是,3D打印在材料和精度方面還是遇到了很大瓶頸,加之成本高企,這些障礙使得3D打印在目前無法獲得廣泛應用。

        據(jù)盧秉恒向《科學時報》介紹,目前中國3D打印的大部分應用仍然集中在軍工領域的開發(fā)與模具的制造上。而從設備數(shù)量上看,美國目前各種3D打印設備的數(shù)量占全世界40%,中國只有8%左右。

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