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        淺談塑鋼門(mén)窗質(zhì)量的影響因素及改進(jìn)措施

        2013-08-15 00:51:34徐艷燕
        江西建材 2013年2期
        關(guān)鍵詞:碳酸鈣影響質(zhì)量

        郭 燕,徐艷燕

        (1.黎川縣交通運(yùn)輸局,江西 黎川 344600;2.南昌市公路管理局灣里分局,江西 南昌 330000)

        前言

        塑鋼門(mén)窗為多腔式結(jié)構(gòu),具有良好的保溫隔熱性能、耐腐蝕性能、氣密性、水密性,且加工方便,生產(chǎn)能耗低,還具有可循環(huán)、再生使用等優(yōu)勢(shì),是比較理想的門(mén)窗材料。2009年,塑鋼門(mén)窗市場(chǎng)占有率50%。但塑鋼門(mén)窗在實(shí)際推廣應(yīng)用中還存在一些問(wèn)題,主要原因是其產(chǎn)品本身質(zhì)量存在令用戶難以接受的問(wèn)題。影響塑鋼質(zhì)量的因素主要有原材料,生產(chǎn)工藝等,本文主要針對(duì)這些因素加以分析并提出改善措施。

        1 影響塑鋼門(mén)窗質(zhì)量的因素

        1.1 原材料影響

        1.1.1 PVC樹(shù)脂分子量及其分布

        PVC樹(shù)脂分子量及其分布會(huì)影響低溫落錘沖擊性能。生產(chǎn)PVC型材所用的樹(shù)脂聚合度為1000左右,一般而言,樹(shù)脂的聚合度越大,材料的機(jī)械性能越高,耐高低溫性越好。對(duì)于低溫沖擊性來(lái)說(shuō),希望采用高分子量的樹(shù)脂,但因其加工比較困難,所以選擇的樹(shù)脂,聚合度不能太大。樹(shù)脂的分子量分布也是選擇樹(shù)脂的一個(gè)重要指標(biāo)。分子量分布窄,加工性能和制品性能都較均一,材料力學(xué)性能較高;分子量分布寬,則表明聚合物中存在一定數(shù)量的偏低或偏高分子量的部分,偏低部分會(huì)影響沖擊強(qiáng)度,偏高部分會(huì)造成塑化不均勻,使材料不能形成連續(xù)的均相體系,固也降低沖擊強(qiáng)度[1]。

        1.1.2 填充料碳酸鈣

        碳酸鈣的用量及顆粒大小對(duì)PVC型材沖擊有著較大的影響。加入碳酸鈣可增加產(chǎn)品尺寸的穩(wěn)定性和降低成本。當(dāng)碳酸鈣用量較少時(shí),還會(huì)起到一定的補(bǔ)強(qiáng)作用。但由于一般PVC中的碳酸鈣為無(wú)機(jī)相,與PVC的相容性差,如果為了追求降低成本而一味地增加碳酸鈣用量,則材料的沖擊強(qiáng)度會(huì)急劇下降。為了增加與PVC的相容性,一般可采用硬質(zhì)酸鈉或偶聯(lián)劑,對(duì)其表面進(jìn)行處理,從而可以適當(dāng)增加填料用量,保障對(duì)沖擊強(qiáng)度不會(huì)有太大的影響。另外碳酸鈣的粒徑越小,就越容易填充到PVC粒子內(nèi)部,有利于提高材料的沖擊強(qiáng)度。

        1.1.3 潤(rùn)滑劑

        在PVC配方體系,潤(rùn)滑劑的選擇和添加量也直接影響沖擊強(qiáng)度。內(nèi)潤(rùn)滑劑與PVC粒子的相容性較好,如硬脂酸單甘油酯;外潤(rùn)滑劑與PVC粒子的相容性差,加工時(shí)容易從PVC體系中析出,形成界面潤(rùn)滑,如聚乙烯蠟、石蠟等。不管何種潤(rùn)滑劑,過(guò)量都會(huì)造成型材的沖擊強(qiáng)度下降。尤其是像聚乙烯蠟對(duì)沖擊強(qiáng)度的影響特別大。

        1.2 生產(chǎn)工藝影響

        1.2.1 混料設(shè)備及擠出設(shè)備

        好的混料設(shè)備和擠出設(shè)備是獲得高沖擊強(qiáng)度的關(guān)鍵,原料與助劑混合的均勻程度、共混料表觀密度的大小,都會(huì)對(duì)沖擊強(qiáng)度造成很大的影響。PVC型材要想獲得良好的沖擊強(qiáng)度,還需要擠出設(shè)備具有良好的塑化、混煉能力,螺桿設(shè)計(jì)必須合理、要有排氣裝置,把原料中夾雜的揮發(fā)份抽出,以免夾在型材中形成微氣孔,影響沖擊強(qiáng)度。同時(shí),還要有螺桿冷卻裝置。因?yàn)槲锪显诰问苓M(jìn)一步壓縮、強(qiáng)烈剪切,會(huì)產(chǎn)生多余的熱量,如果不及時(shí)把這部分熱量帶走,就會(huì)使型材斷面有氣泡,降低型材的密實(shí)度,導(dǎo)致沖擊強(qiáng)度下降。

        1.2.2 模具

        模具對(duì)低溫沖擊性能的影響,主要表現(xiàn)在熔體壓力和消除材料的內(nèi)應(yīng)力上。較高的熔體分子,能使型材的密實(shí)度增加,使體系中微觀分子間距離減小、相互作用強(qiáng)烈,從而保證較高的沖擊強(qiáng)度。其次通過(guò)口模設(shè)計(jì),盡量消除高速擠出所帶來(lái)的內(nèi)應(yīng)力,從冷卻方式來(lái)說(shuō),要使型材盡量冷卻均勻,如果型材各點(diǎn)的冷卻速率差別太大,會(huì)由于溫度梯度的不同造成溫度內(nèi)應(yīng)力,從而影響沖擊強(qiáng)度。

        2 改進(jìn)措施

        2.1 原材料優(yōu)良及配方合理

        提高型材的質(zhì)量是塑鋼門(mén)窗的質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵因素,各生產(chǎn)廠家應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn),型材生產(chǎn)時(shí)各種原料組分嚴(yán)格按配方要求控制,不能偷工減料。同時(shí)要制定PVC異型材工藝技術(shù)規(guī)范,對(duì)各工序的設(shè)備、模具、用料,工藝參數(shù),操作要點(diǎn)、檢驗(yàn)方法質(zhì)量要求和原始記錄都作出明確的規(guī)定,使之規(guī)范化[2]。另外還應(yīng)對(duì)原料,設(shè)備和工況對(duì)工藝穩(wěn)定性可能產(chǎn)生的影響和處理措施要做出指導(dǎo)性規(guī)定,嚴(yán)格確保型材的壁厚能夠達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。

        2.2 擠出工藝及設(shè)備模具正確設(shè)定及操作

        擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi),否則物料的塑化、膨脹率將直接受到影響,低溫沖擊性能降低。主螺桿轉(zhuǎn)速與進(jìn)料螺桿的配比,應(yīng)以饑餓式進(jìn)樣、不吸料為原則。這樣螺桿的剪切速度增大,物料在螺筒、螺槽中的停留時(shí)間變長(zhǎng),物料分子鏈充分松弛,經(jīng)口模后會(huì)更加密實(shí)。螺桿扭矩控制在較高范圍為宜,可保證合理的機(jī)頭壓力,使型材具有密實(shí)性。主機(jī)的真空排氣系統(tǒng)一定要達(dá)到0.004MPa以上,這樣才能充分地把殘留在物料中的揮發(fā)性氣體抽走,防止型材表面和內(nèi)部出現(xiàn)空隙和氣泡等而影響異型材低溫沖擊性能。擠出機(jī)熔體溫度控制在180~190℃較好,口模溫度不應(yīng)過(guò)高,過(guò)高的口模溫度會(huì)使物料產(chǎn)生較大的離模膨脹,較大的冷卻收縮率易使型材產(chǎn)生應(yīng)力集中而降低型材的沖擊強(qiáng)度[3]。

        調(diào)整好擠出速度和牽引速度,保證合理的牽伸比。牽伸比過(guò)大或過(guò)小都不利于分子鏈的拉伸取向和結(jié)晶,從而使型材的抗沖擊性能受到影響。

        2.3 提高拼裝質(zhì)量

        塑鋼門(mén)窗是型材經(jīng)過(guò)切割、焊接、修正后拼裝而成的,拼裝質(zhì)量在于設(shè)備的先進(jìn)程度,塑鋼門(mén)窗廠家應(yīng)嚴(yán)格按照拼裝工藝要求、工藝參數(shù)組織生產(chǎn),嚴(yán)格控制焊機(jī)溫度焊接壓力和時(shí)間。焊接后再加以修整,保證外觀質(zhì)量。

        2.4 設(shè)計(jì)合理

        建筑設(shè)計(jì)時(shí)須根據(jù)使用功能要求,結(jié)合本地氣候特點(diǎn),確定抗風(fēng)壓強(qiáng)度、空氣滲透量、雨水滲透量的性能指標(biāo),以選定塑鋼門(mén)窗系列。塑鋼門(mén)窗選型時(shí)首先需滿足設(shè)計(jì)要求,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及性能要求,確保工程質(zhì)量。

        2.5 加強(qiáng)質(zhì)量檢查監(jiān)督

        塑鋼門(mén)窗加工,制作完成以后,應(yīng)該經(jīng)檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn),并出具檢驗(yàn)報(bào)告。確保產(chǎn)品質(zhì)量,為將質(zhì)量問(wèn)題消除在施工前,首先應(yīng)檢查塑鋼門(mén)窗制品的質(zhì)量,檢查設(shè)計(jì)提供的性能指標(biāo)值是否符合規(guī)范要求,檢查送檢產(chǎn)品與實(shí)際應(yīng)用產(chǎn)品是否一致。檢查產(chǎn)品的加工質(zhì)量和安裝質(zhì)量,應(yīng)符合有關(guān)要求。

        3 結(jié)束語(yǔ)

        通過(guò)以上探討,我們可以看出影響塑鋼門(mén)窗的主要因素有原料、配方、設(shè)備、模具、工藝等。因此,我們必須重視生產(chǎn)中每一個(gè)環(huán)節(jié),包括來(lái)料、生產(chǎn)加工、質(zhì)量監(jiān)督和包裝出貨等,這樣才能提高產(chǎn)品質(zhì)量,推廣產(chǎn)品的應(yīng)用。

        [1]王善良.門(mén)窗用PVC異型材主要性能極其影響因素[J].新型建筑材料,2002(5):17-19.

        [2]張文淵.塑鋼門(mén)窗的質(zhì)量問(wèn)題及改進(jìn)措施[J].工程塑料應(yīng)用,2001,29(2):29 -31.

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