○ 文／本刊實習記者 趙 雪

“2012年，公司實現(xiàn)凈利潤31.6億元”，鎮(zhèn)海煉化經(jīng)營計劃處副處長張富榮對記者表示。

在去年大乙烯市場一片哀鴻的背景下，鎮(zhèn)海煉化逆勢飄紅的業(yè)績無疑令人眼前一亮。

盡管我國乙烯產(chǎn)業(yè)目前在較大程度上受原料制約，但鎮(zhèn)海煉化利用自身優(yōu)勢，依舊敢在原料多元化上做足文章，并耍得風生水起。

“鎮(zhèn)海在乎的是如何發(fā)揮原料的最優(yōu)化，使其價值實現(xiàn)最大化?！辨?zhèn)海煉化經(jīng)營計劃處副處長張富榮表示。

2300萬噸的煉油能力，令產(chǎn)能100萬噸/年的乙烯裝置變得相對小巧了起來?！按笥皖^、‘小’乙烯的裝置搭配，為鎮(zhèn)海煉化對乙烯原料的調(diào)整帶來更為靈活的大空間?！辨?zhèn)海煉化生產(chǎn)處副處長梅光偉告訴記者。

煉油能力強、裝置齊全，令該公司乙烯主要原料優(yōu)化工作提供了較大的空間。同時，也使鎮(zhèn)海煉化在全球乙烯原料輕質(zhì)化的大趨勢下，成功融入這一發(fā)展潮流，乙烯石腦油依賴度穩(wěn)步降低。

不僅如此，2010年大乙烯工程正式開工后半年，鎮(zhèn)海便實現(xiàn)了多種原料全部上馬的目標。為此，鎮(zhèn)海煉化打通了煉廠干氣等多種煉油裝置副產(chǎn)品原料供乙烯裂解裝置的流程，使煉油產(chǎn)生的低價值產(chǎn)品成為優(yōu)質(zhì)的乙烯原料。充分發(fā)揮煉油與乙烯生產(chǎn)的最優(yōu)化使用效益，實現(xiàn)煉油與乙烯原料的互供。

煉油與化工的深度融合，為鎮(zhèn)海節(jié)省了一筆可觀的成本費用。鎮(zhèn)海煉化烯烴部總工程師蔣明敬為記者算了一筆賬，目前，富乙烷氣在原料種類中占比達到3.5%，富乙烯氣為1.6%，而與石腦油相比此兩種原料每噸可節(jié)省成本超千元。

這也是令鎮(zhèn)海在去年煉化企業(yè)整體面臨經(jīng)營困局時，依然獨善其身的主要因素之一。

乙烯下游市場瞬息萬變。鎮(zhèn)海煉化對下游化工產(chǎn)品價格及走勢采取實時跟蹤技術(shù)，通過軟件平臺的已有模塊，結(jié)合乙烯原料成本，每兩周測算一次最優(yōu)化的生產(chǎn)方案。與此同時，鎮(zhèn)海煉化各部門之間的扁平化管理為公司贏得了時間成本。

“有一些企業(yè)的煉油與化工部門甚至‘老死不相往來’，但是我們做到了很好的溝通，真正做到無利益的藩籬。”蔣明敬告訴記者，公司生產(chǎn)部、質(zhì)量部、計劃部等各部門每周都會開會討論當天生產(chǎn)狀況，并根據(jù)情況及時調(diào)整修改生產(chǎn)方案。在人力決策上，也實現(xiàn)了高效化，令決策對市場的變化做出最快的反應(yīng)。

除上述經(jīng)驗外，在鎮(zhèn)海人看來，事實上“安全就是效益，平穩(wěn)就是效益”。資料顯示，鎮(zhèn)海大乙烯乙二醇裝置經(jīng)過600多天平穩(wěn)運行。要做到這一點，并非易事。在運行期間，裝置會因各種原因出現(xiàn)非計劃停工現(xiàn)象，而每次停工都會造成很大的效益損失。為了降低乙二醇裝置非計劃停工頻次，鎮(zhèn)海煉化與當?shù)毓I(yè)園區(qū)內(nèi)一專業(yè)生產(chǎn)氧氣分離的德國企業(yè)進行合作，實現(xiàn)氧氣互供，保證隨時供應(yīng)裝置充足工業(yè)用氧，實現(xiàn)雙贏。2010年正式開工以來，鎮(zhèn)海煉化廢棄化停工頻率年均不到一次，其中乙二醇裝置實現(xiàn)連續(xù)60多個月平穩(wěn)運行。

在保證硬性裝備平穩(wěn)高效運行的同時，最不能缺少的是軟性的人力支撐。為此，鎮(zhèn)海煉化形成一套較為完整的激勵機制，在員工培訓及管理上也形成有效的措施。

蔣明敬告訴記者，公司對員工每半年進行一次培訓，并提倡在熟練掌握自己工種前提下，積極學習掌握裝置其他操作，全面系統(tǒng)的了解乙烯裝置生產(chǎn)過程。與此同時，公司還長期開展“低頭撿黃金”活動，鼓勵員工在日常工作中發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)安全隱患和問題，視問題大小進行不同程度的獎勵金額?！叭ツ暌荒辏罡擢剟罱痤~高達5000元。”蔣明敬告訴記者。