安新建

（克拉瑪依市新友井下工程有限責任公司，新疆 克拉瑪依 834000）

改革開放以來，我國的油田企業(yè)發(fā)展迅速，不同程度地獲得了較大開發(fā)，但是在整個開發(fā)過程中，大部分油水井進行強采強注，而且各種增產措施高壓憋擠， 管外竄問題變得非常普遍。此外，隨著不斷深入的油田開采，大部分油井的油水界面產生了不斷抬高的現(xiàn)象，生產層段與下部水層存在垂向微縫及孔道，大量地層水流至開采層位，地層水沿管外竄漏至生產層現(xiàn)象接連不斷。由于單一封管外竄漏和打隔板無法解決此類問題，只能采取更加無進的含水油井封堵技術進行解決。

1 常用開采油層的封堵的方法

在地質開采有現(xiàn)實應用中，油井經過多輪蒸汽吞吐開采，大大降低了已動用油層含油飽和度，這種情況下的含水量不斷上升，而它的油汽比例不斷下降，一旦這種現(xiàn)象降低到經濟極限值以下的時候，首先要對原井段進行封堵處理。而最常用的手段就是使用封上采下方式處理，這樣做的好處就是經濟、安全以及快捷。

其實，針對這種情況，目前存在的封上采下工藝主要有兩種，如下所示：

1.1 注水泥方法

對于原開采油層的封堵，一般的處理方式是注水泥方式，但這種方式缺點也很明顯，施工時間長且工作量大，這對于開采的成本造成了嚴重的浪費，并且耗費了大量人工成本。而且施工的環(huán)節(jié)也很多，比如鉆磨作業(yè)等。而在實際工作中，這種方法還存在更大的不足之處，那就是需要經常性的大修來保證施工進度，但這樣就對施工成本產生了高昂的費用。同時，用注水泥方法進行開采，封堵后的油層會遭受大量污染而難以恢復。

1.2 管柱封堵法

第二種開采油層的封堵方法是管柱封堵法，主要通過液壓座封與機械座封相結合進行封堵，然而這種方法仍然存在缺陷，主要是由于此方法無法克服連接管在注汽時的熱應力。因此，管柱封堵的長度不能超過25米，大跨度封堵愿望的實現(xiàn)根本不可能，即這種方法仍然落后。

2 含水油井封堵技術結構原理

隨著高科技的發(fā)展，有一種比較先進的油井封堵技術應允而生，那就是含水油井封堵技術。在現(xiàn)代化建設日新月異的情況下，了解這些新技術非常重要，這樣可以更好地為油田企業(yè)服務，為此，本文重點了解其結構原理。

2.1 管柱結構

含水油井封堵技術的這柱結構主要由喇叭口、下封隔器、補償器、中間連接管及上封隔器組成。

2.2 工作原理

關于含水油井封堵技術的工作原理，其主要機理是液壓坐封與自封進行相結合，進而實現(xiàn)了大跨度封堵目標。其中，上封隔器會將釋放機構與錨定密封裝置結合起來，通過液壓迅速完成封隔器座封、錨定以及丟手操作：注汽時，裝在封隔器密閉腔內的藥劑受熱氣化時，所有的體積迅猛增加，產生強大推力推動活塞擠壓密封件，最終使之膨脹，實現(xiàn)了最優(yōu)密封。

3 含水油井封堵技術技術參數(shù)

關于含水油井封堵技術技術參數(shù)，它的最大外徑為152 mm；通徑為100 mm；丟手壓力為15 Mpa；工作壓力為13 Mpa；工作溫度為360℃：解封負荷為100.200 kN：耐腐蝕性能：可耐所有油井產出液腐蝕。本技術的適用范圍具體表現(xiàn)為，該管柱適用于Q178mm套管需下返調層注汽生產的油井，還能適用于需長期封上采下的稀油井。在整個工作過程中，主要是根據規(guī)定，比較標準地進行通進和刮井作業(yè)，而且要在洗井作業(yè)的前提下進行。按照工藝提供的油層數(shù)據要求，進一步確定調層管柱長度，并連接管柱；根據SY5587.4.2004規(guī)定下放管柱，將調層開采管柱準確無誤地下放到工藝設計位置，并將鋼球投入到管內，連接打壓管線，用水泥車打壓平穩(wěn)，直到上封隔器座封完畢即可完工。需要特別注意的是，整個開采管柱被錨定在設計位置，上提管柱使上封隔器中心管、爪簧等部件被提出，這時整個開采管柱將下放完畢。最后取出下放管柱再準備下放注汽隔熱管柱。

4 含水油井封堵技術技術特點

含水油井封堵技術技術之所以比之前的方法先進，主要是由于這種方法比較實用而且獨樹一幟，它有其自身獨特的應用特點。關于含水油井封堵技術技術特點，具體表現(xiàn)為（1）操作簡單，即通過液壓程序，可以一次性完成封隔器的座封、錨定和丟手操作。（2）封堵跨度大，即其中的補償器可以補償中間連接管注汽時產生的熱伸長，這樣可以實現(xiàn)大跨度封堵的最終止標，一般情況下為100m以上。（3）工作溫度高，即封隔器在工作時，它的溫度通常為350攝氏度，完全能滿足現(xiàn)場注汽需要。（4）通徑大，即封堵管柱通徑為幣100mm，在一定程度上滿足了過管注汽、沖砂等工藝要求。（5）打撈方便，即打撈調層開采管柱，將專用打撈器下放到上封隔器魚頂上方，加壓4.5噸，上提管柱l 0噸左右，上封隔器內的剪切環(huán)被剪斷，繼續(xù)上提，在上提力作用將整個開采管拄就隨打撈管柱一起被提出來。

結語

綜上所述，大通徑耐高溫的調層開采管柱技術比較可靠耐用，通常可適用于需下返調層開采、注汽生產的油井；它能夠在一定程度上滿足過管注汽、沖砂等工藝要求，施工簡單，成本低，效果好的特點，其應用價值非常廣泛。要想從根本上改進超膨脹材料而減小工具外徑，可以擴大本調層管柱在輕微套變井的適用范圍。

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