張海泉

（漳州市毅城建設(shè)工程技術(shù)有限公司，福建 漳州 363000）

1 、管理通病防治措施

在市政橋梁樁基施工經(jīng)常出現(xiàn)以下常見質(zhì)量問題：①管理不到位，管理制度執(zhí)行不力，自檢、互檢、交接檢流于形式。②鉆孔灌注樁原始記錄的不及時(shí)性和準(zhǔn)確性不高。③持力層判定判定不準(zhǔn)確，無法保證樁基的嵌巖深度。④樁基成孔前沉渣厚度、泥漿比重、含砂率等指標(biāo)超標(biāo)。⑤鋼筋籠不變形、偏位、上浮。⑥樁頂混凝土的不密實(shí)，影響強(qiáng)度。⑦出現(xiàn)斷樁。為消除橋梁工程鉆孔灌注樁施工過程中常見的質(zhì)量問題，提高橋梁基礎(chǔ)工程的耐久性和安全性，本文分析總結(jié)了影響鉆孔灌注樁樁身施工質(zhì)量及強(qiáng)度的主要原因，提出了預(yù)防樁身質(zhì)量通病的相關(guān)技術(shù)措施?，F(xiàn)從管理通病、施工工藝通病、實(shí)體質(zhì)量通病防治措施三方面總結(jié)如下：

1.1 強(qiáng)化各項(xiàng)管理制度。建立和完善工程材料質(zhì)量監(jiān)控制度、質(zhì)量檢測試驗(yàn)制度、工序質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度、制定交接班制度。

1.2 組織全體技術(shù)人員、施工人員學(xué)習(xí)鉆孔灌注樁施工要點(diǎn)，加強(qiáng)全員的技術(shù)管理水平，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，確保不留質(zhì)量隱患。嚴(yán)格把好材料設(shè)備進(jìn)場、施工組織設(shè)計(jì)審查、現(xiàn)場管理、試驗(yàn)檢測、工程驗(yàn)收等各個(gè)重要關(guān)口。

1.3 選用優(yōu)質(zhì)原材料，嚴(yán)格控制砼配合比，從源頭控制砼質(zhì)量。

為保證混凝土質(zhì)量，原材料、外加劑和砼配合比的質(zhì)量控制顯得非常重要。試驗(yàn)員和材料員要認(rèn)真篩選砂、碎石、水泥等貨源，材料檢驗(yàn)合格后方投入使用，杜絕了邊檢邊用以及未檢先用的違規(guī)現(xiàn)象?；炷羾?yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行攪拌，確保計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析，確?；炷梁鸵仔?、塌落度符合樁基灌注施工。

1.4 實(shí)行“首樁分析總結(jié)會”制度。通過首樁分析總結(jié)分析，認(rèn)真對施工組織、施工方案、工藝要點(diǎn)、材料控制、實(shí)體與外觀質(zhì)量等進(jìn)行總結(jié)與完善，讓首樁在后續(xù)施工中起到典型示范、總結(jié)提高的作用。

2 、施工工藝通病防治措施

2.1 端承樁樁底沉渣厚度超標(biāo)

施工過程中防治沉渣厚度超標(biāo)問題主要從以下幾個(gè)方面防治：①灌注水下混凝土之前，再次檢測孔底泥漿沉淀厚度，如端承樁沉渣大于規(guī)范要求5cm及以上時(shí)，必須對孔內(nèi)進(jìn)行二次清孔，確?？椎壮猎穸确弦?guī)定要求。灌注前，先射水或壓氣3min～5min，將孔底沉渣沖翻動(dòng)，射水壓力比孔底大0.05MPa。②如沉渣是由于泥漿比重過小難以將沉渣浮起，采取加大泥漿比重措施。③鋼筋籠垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，采取措施固定好位置；鋼筋籠吊放完畢，進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后應(yīng)立即澆筑水下混凝土。

2.2 鉆孔樁擴(kuò)孔、塌孔

（1）形成原因：①在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或遇到探頭孤石造成鉆機(jī)擺動(dòng)過大，容易出現(xiàn)擴(kuò)孔；②泥漿稠度不足和在潮水上漲或泥漿通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等造成孔內(nèi)泥漿水頭高度不夠；③護(hù)筒的深度不足，下端口漏水或孔口附近地面受水浸濕泡軟；④成孔后未及時(shí)灌注混凝土⑤吊入鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁。

（2）采取的防治措施：①在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處、探頭孤石處中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，②在鉆孔和混凝土灌注過程中，調(diào)制失水率小、較大相對密度、黏度、膠體率較高的優(yōu)質(zhì)泥漿，并控制好泥漿比重；采取升高護(hù)筒，增高水頭，確保護(hù)筒高度高于潮水影響區(qū)域最高施工水1.5～2.0m。③加深護(hù)筒埋置深度，盡量穿透松散的粘土層和砂卵石層；在孔口附近地面做好臨時(shí)排水，避免積水浸泡。④當(dāng)鉆孔完成后，及時(shí)進(jìn)行混凝土灌注；在不能立即灌注的情況下，應(yīng)保持孔內(nèi)水頭高度并加大泥漿比重，待灌注前再調(diào)整到設(shè)計(jì)要求。⑤下鋼筋籠時(shí)要平穩(wěn)，避免碰撞孔壁。

如發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并采用粘土回填孔樁，重新埋設(shè)護(hù)筒再重新鉆進(jìn)；如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填粘土（或片石）到坍孔處以上1～2 m再重新鉆進(jìn)；如嚴(yán)重坍孔時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再重新鉆進(jìn)。

2.3 鋼筋籠偏位

（1）形成原因：①堆放、起吊、運(yùn)輸沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)，造成變形。②鋼筋籠吊放入孔時(shí)不是垂直緩緩放下，而是斜插人孔內(nèi)。③清孔時(shí)孔底沉渣或泥漿沒有清理干凈，鋼筋籠放不到設(shè)計(jì)深度。

（2）避免偏位采取的措施：①如鋼筋籠過長，則分段制作，吊放鋼筋籠入孔時(shí)再分段套筒連接。②鋼筋籠在運(yùn)輸和吊放過程中，每隔2m設(shè)置加強(qiáng)箍一道，并在鋼筋籠加強(qiáng)箍內(nèi)裝一個(gè)可拆卸的十字形（或三角形）臨時(shí)加勁架防止變形，在鋼筋籠吊放入孔后再拆除。③在鋼筋籠周圍主筋四周每2m設(shè)置4根保護(hù)層耳筋，耳筋根據(jù)保護(hù)層的厚度和孔徑設(shè)計(jì)。④清孔時(shí)把沉渣清理干凈，保證實(shí)際有效孔深滿足設(shè)計(jì)要求。⑤鋼筋籠應(yīng)垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁。鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施，固定好位置。

（3）鋼筋籠吊放完畢，應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，二次清孔合格后應(yīng)立即澆筑水下混凝土。

2.4 灌注樁鋼筋籠上浮。鋼筋籠上浮減短了樁基鋼筋有效長度，影響了樁基抗折性能。

（1）形成原因：①鋼筋籠保護(hù)層定位筋不足或不規(guī)范；②鋼筋籠未與孔口固定；③混凝土灌注至鋼筋籠底時(shí)速度過快，或混凝土面已過鋼筋籠底面一段距離，而導(dǎo)管埋置較深未能及時(shí)調(diào)整，導(dǎo)致鋼筋籠上??；④導(dǎo)管掛住鋼筋籠，導(dǎo)致其上浮。

（2）采取的防治措施：①增加定位筋，增加與孔壁接觸面積，防止嵌入孔壁，在孔口設(shè)置錨筋固定定位并防止上??；②根據(jù)檢查記錄，當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠底時(shí)，減緩灌注速度，當(dāng)混凝土面超過鋼筋籠底面，調(diào)整導(dǎo)管埋深再恢復(fù)正常灌注；③當(dāng)導(dǎo)管掛住鋼筋籠時(shí)不可硬拉，防止鋼筋籠上浮和導(dǎo)管脫落；應(yīng)上下移動(dòng)導(dǎo)管或人工轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管方向來擺脫。

2.5 斷樁

（1）形成原因：①混凝土較干，骨料太大或未及時(shí)提升導(dǎo)管以及導(dǎo)管位置傾斜等，使導(dǎo)管堵塞，形成樁身混凝土中斷。②混凝土攪拌機(jī)發(fā)生故障，使混凝土不能連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間過長。③導(dǎo)管安裝長度統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤，造成導(dǎo)管懸空高度過高或?qū)?dǎo)管拔出混凝土面。④導(dǎo)管埋深過大（埋深一般不宜超過6 m），造成埋管事故，引起斷樁。⑤導(dǎo)管安裝不密封，導(dǎo)致孔內(nèi)泥漿滲進(jìn)導(dǎo)管隔離混凝土。

（2）采取的防治措施：①混凝土坍落度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求控制；技術(shù)人員現(xiàn)場每車檢查混凝土質(zhì)量及塌落度試驗(yàn)，不合格混凝土及時(shí)退回?cái)嚢枵?。②澆筑混凝土前?yīng)檢查混凝土攪拌機(jī)，保證混凝土攪拌時(shí)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。配備備用攪拌機(jī)和運(yùn)輸車輛，保證混凝土連續(xù)澆筑。③安裝導(dǎo)管前將總導(dǎo)管數(shù)量及長度進(jìn)行記錄，安裝過程中必須檢查導(dǎo)管密封圈是否完好，并記錄每根導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，安裝導(dǎo)管完將剩余導(dǎo)管清理，然后采用氣壓或水壓的方法檢查導(dǎo)管是否密封后方可澆筑。邊灌混凝土邊拔套管，做到連續(xù)作業(yè)。澆筑時(shí)勤測混凝土頂面上升高度，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度，避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。④開始澆筑混凝土?xí)r，為使隔水栓順利排出，導(dǎo)管底部至孔底距離宜為300～500mm，孔徑較小時(shí)可適當(dāng)加大距離，以免影響樁身混凝土質(zhì)量。

3 實(shí)體質(zhì)量通病治理

3.1 樁底持力層確定不準(zhǔn)確

由于福建省多為火山巖地貌，地層中巖脈較為發(fā)展，且沿海、山邊地層孤石較多，樁底持力層部位地質(zhì)情況變化較大等，容易造成持力層確定不準(zhǔn)確，造成端承樁嵌巖深度不夠等問題。

針對這種情況，要制定了樁基入巖判斷程序：現(xiàn)場鉆孔過程中每米和巖樣變化處留存渣樣，監(jiān)理現(xiàn)場簽字確認(rèn)后用自封口塑料袋保存；入巖渣樣須橋梁專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽字確認(rèn)，并留存于監(jiān)理辦保存。橋梁專業(yè)監(jiān)理工程師確定入巖后，邀請業(yè)主、設(shè)計(jì)代表等共同判斷樁基入巖標(biāo)高，并根據(jù)現(xiàn)場地形及設(shè)計(jì)地質(zhì)情況對照確定終孔標(biāo)高。入巖標(biāo)高至終孔標(biāo)高繼續(xù)留存渣樣，如地質(zhì)無變化即按確定的終孔標(biāo)高終孔，如發(fā)生變化及時(shí)通知四方重新確認(rèn)，直至滿足嵌巖深度要求后終孔。

3.2 樁頂混凝土不密實(shí)或強(qiáng)度低

（1）形成原因：導(dǎo)管密封不嚴(yán)、混凝土和易性差、坍落度過大或過小、混凝土等待時(shí)間過長

（2）采取的防治措施 ：①控制骨料的粒徑和級配，嚴(yán)格按照混凝土配合比施工，抽查混凝土的和易性差、坍落度，對出現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整，不合格混凝土嚴(yán)禁灌注。②導(dǎo)管使用前須做密封打壓試驗(yàn)；下導(dǎo)管時(shí)，每個(gè)接頭均應(yīng)加密封圈，漏斗口設(shè)置止水閥（球）。③攪拌站、運(yùn)輸車等設(shè)備必須滿足混凝土連續(xù)灌注施工要求，且根據(jù)現(xiàn)場灌注進(jìn)度及時(shí)調(diào)整罐車供應(yīng)時(shí)間，防止混凝土等待時(shí)間過長。④樁頂標(biāo)高測量控制準(zhǔn)確，混凝土灌注高出設(shè)計(jì)樁頂1米以上，保證樁頂混凝土強(qiáng)度與密實(shí)性。

3.3 鉆孔樁傾斜度超標(biāo)。傾斜度超標(biāo)將影響樁基的承載能力和抗折性能。

（1）形成原因：①鉆機(jī)底座未安置水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三點(diǎn)不垂直。②在鉆進(jìn)過程中，鉆機(jī)彎曲，接頭不正，沒有及時(shí)調(diào)整。③在鉆進(jìn)過程中，遇到軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)；或粒徑大小懸殊的砂礫石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均導(dǎo)致鉆進(jìn)方向發(fā)生變化。④鉆孔中遇到較大的孤石或探頭石。⑤擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一邊。

（2）采取的防治措施：①安裝鉆機(jī)時(shí)要使起重滑輪緣、鉆頭和護(hù)筒中心三點(diǎn)要垂直，在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查校正。②在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低沖程鉆進(jìn)，或回填片、卵石沖平后再鉆進(jìn)。當(dāng)已發(fā)生孔道偏斜后，可用檢孔器測定鉆孔偏斜的位置和偏斜情況，在偏斜處上下反復(fù)掃孔，使鉆孔垂直；偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土至偏斜面，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)。

結(jié)語

通過分析總結(jié)市政橋梁工程鉆孔灌注樁施工質(zhì)量通病及防治措施的經(jīng)驗(yàn)，提高全員的質(zhì)量意識，營造強(qiáng)化質(zhì)量管理的氛圍，加強(qiáng)工程質(zhì)量管理；基本可消除橋梁工程灌注樁施工中常見的質(zhì)量問題，使質(zhì)量通病得到有效防治，使市政橋梁樁樁基質(zhì)量處于受控狀態(tài)，提高橋梁基礎(chǔ)工程的耐久性與安全性。

[1]CJJ2-2008，城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范[S].

[2]JTGT F50-2011，公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范[S].

[3]楊文淵，徐犇.橋梁施工工程師手冊[M].人民交通出版社.