盧華平

航天材料及工藝研究所，北京 100076

1 縫編織物簡(jiǎn)介

20 世紀(jì)70 年代后期，縫編織物最早出現(xiàn)在了歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家，1998 年，航天材料及工藝研究所引進(jìn)了MALIMO 第一臺(tái)新式多軸向縫編機(jī)，同時(shí)將該項(xiàng)技術(shù)引進(jìn)到中國(guó)。由于它的纖維平行且伸直，是一種無(wú)卷曲結(jié)構(gòu)，同時(shí)，它又可以根據(jù)需要將不同的纖維放在不同的角度，使材料中各方向纖維性能得到充分發(fā)揮，因此很快得到廣泛使用。縫編織物最初應(yīng)用于航空航天飛行器復(fù)合材料制品上。近年來(lái)，隨著科技進(jìn)步和各種新型高性能纖維的出現(xiàn)，復(fù)合材料用縫編織物得到了進(jìn)一步發(fā)展，尤其在風(fēng)力發(fā)電葉片、船舶等大型復(fù)合材料制品上得到廣泛應(yīng)用。

2 縫編織物的特征

1）縫編織物是由若干層伸直并相互平行的紗線(xiàn)層組成，需要時(shí)可添加短切氈層；

2）紗線(xiàn)角度分別為0°、 90°和／或 ±45～80°，順序可加以變化；

3）各紗線(xiàn)層用縫合線(xiàn)固定，以防滑動(dòng)；

4）可以根據(jù)設(shè)計(jì)需要，實(shí)現(xiàn)不同纖維混合編織，充分發(fā)揮各種纖維性能。

2 縫編織物和普通織物結(jié)構(gòu)的差別。

1）縫編織物的紗線(xiàn)是相互平行且伸直的，普通織物的紗線(xiàn)是卷曲交織的；

2）縫編織物的紗線(xiàn)可按多種角度排列。而普通織物只能有0°和90°；

3）縫編織物為多層結(jié)構(gòu)，最多可達(dá)八層，再加上1～2 層氈。而普通織物一般只有兩層；

4）縫編織物各層之間用縫編線(xiàn)捆綁，紗線(xiàn)之間不容易移動(dòng)，且縫編線(xiàn)線(xiàn)圈長(zhǎng)度可調(diào)整而普通織物靠紗線(xiàn)相互交織而成，紗線(xiàn)間易滑動(dòng)。

3 縫編織物的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)[1]

3.1 充分發(fā)揮纖維原始特性、提高復(fù)合材料性能

由于縫編織物的纖維是相互平行且伸直的，當(dāng)其與樹(shù)脂結(jié)合形成的復(fù)合材料在受力是，每束纖維都均勻的承力，所以纖維的強(qiáng)度和剛度在復(fù)合材料中得以充分發(fā)揮。另外使用不同纖維混編，可以在成本增加不多的情況下充分發(fā)揮高性能纖維的性能。而普通織物的經(jīng)緯紗線(xiàn)呈波浪狀，當(dāng)其受力時(shí)，纖維要先展直后才能受力，受力不勻，導(dǎo)致材料局部破壞。

3.2 提高了復(fù)合材料的抗疲勞性能，從而提高了材料的使用壽命

普通織物制造的復(fù)合材料，由于在層間有較多的樹(shù)脂，并且在外力作用下纖維和樹(shù)脂間發(fā)生相對(duì)滑動(dòng)，所以在交變應(yīng)力的作用下，樹(shù)脂和纖維間的界面很快受到破壞，導(dǎo)致復(fù)合材料的抗疲勞性能降低。而在縫編織物中纖維是伸直而平行排列，而且樹(shù)脂含量相對(duì)較少，層間界面結(jié)合較好，所以樹(shù)脂和纖維間的界面較為穩(wěn)定，提高了復(fù)合材料的抗疲勞性能。

3.3 提高材料損傷容限，從而提高了材料的可靠性。

由于縫編織物的層間用滌綸絲縫合，其抗損傷容限性相比傳統(tǒng)機(jī)織物有所提高。損傷容限的提高對(duì)惡劣環(huán)境下長(zhǎng)期使用的復(fù)合材料是非常有意義的，比如風(fēng)力發(fā)電葉片，其增強(qiáng)材料損傷容易有效提高后，將大幅降低葉片的使用壽命，縮減維修成本。

3.4 各向可設(shè)計(jì)

多軸向縫編織物另一個(gè)最大特點(diǎn)就是織物各層可以根據(jù)需要預(yù)設(shè)計(jì)，不僅織物密度、層數(shù)可以預(yù)先設(shè)計(jì)，原材料也可以根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)選定不同特性的材料。這樣我們可以根據(jù)使用狀態(tài)選定材料的類(lèi)型、方向、單層密度等，一次編織出滿(mǎn)足要求的產(chǎn)品，最大限度的發(fā)揮材料特性。 目前在風(fēng)電領(lǐng)域已大量使用碳纖維與玻璃纖維混編的縫編織物，芳綸纖維與玻璃纖維混編織物則在船舶領(lǐng)域廣泛使用。

3.5 改善了材料的工藝性能

1） 浸潤(rùn)性好

普通織物的纖維是高低交織的，垂直方向的纖維樹(shù)脂阻斷了樹(shù)脂的流動(dòng)，所以浸潤(rùn)速度較慢。而縫編織物的纖維是平行且伸直排列，同一層纖維與纖維之間形成了通道，因此單層間纖維很容易被樹(shù)脂浸透，與此同時(shí)，樹(shù)脂也完成了層與層間纖維的浸透，節(jié)省了工藝時(shí)間。目前在使用縫編織物制作大尺寸復(fù)合材料構(gòu)建時(shí)，還用到導(dǎo)流管或者導(dǎo)流網(wǎng)，以縮短浸潤(rùn)時(shí)間。

2） 附模型好

縫編織物采用滌綸纖維捆綁，捆綁時(shí)還可以通過(guò)調(diào)整線(xiàn)圈長(zhǎng)度控制織物的松緊，這樣織物就可以適應(yīng)不同的模具，特別是在復(fù)雜曲面模具上。在制作風(fēng)電葉片大梁時(shí)，縫編織物良好的附模型保證了纖維性能有效發(fā)揮。

3）纖維定向性好

在普通織物中，由于樹(shù)脂的推進(jìn)阻力大，不得不在RTM工藝中加大壓力，過(guò)大的壓力會(huì)沖亂布層，影響產(chǎn)品性能。而縫編織物由于層間由滌綸纖維捆綁固定，層間不易滑動(dòng)。

3.6 減少材料消耗，提高工效，降低成本

用戶(hù)在選購(gòu)材料時(shí)，往往比較重視產(chǎn)品的單價(jià)，而忽略材料的性能。許多材料的性能是很好的，但是沒(méi)有得到充分的發(fā)揮。正確的選材應(yīng)考慮到重量-強(qiáng)度-價(jià)格三元素的最佳化關(guān)系。即我們每花一元錢(qián)不但要購(gòu)買(mǎi)一定重量的材料，還包括性能要求。所以要重視材料的比強(qiáng)度和比剛度，并且能充分的發(fā)揮材料的潛在性能。

總之，我們的責(zé)任是引導(dǎo)用戶(hù)，正確對(duì)待材料的特性，消除人們的一些誤解，認(rèn)為某種材料就是絕對(duì)低性能材料，而用更貴的材料去代替，其實(shí)任何選用過(guò)高或過(guò)低性能的原材料都是錯(cuò)誤的質(zhì)量慨念，重要的是必須把它按正確的方式和要求放到正確的位置（方向和數(shù)量），才能分利用材料的潛能，縫編織物正是解決了這一問(wèn)題。

[1]羅永康.D.O.S織物介紹.航天材料及工藝研究所.