（河南省高等級公路建設(shè)監(jiān)理部有限公司，河南 鄭州 450052）

1 工程概況

該工程為土石方工程附屬排水箱涵工程，正處于車輛段中心位置，全長266m，沿線設(shè)有10座檢查井。排水箱涵為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)尺寸為2.4×2.0m，砼標(biāo)號為C25，抗?jié)B等級為S6，砼保護(hù)層厚度均為25mm，沿線每隔25m設(shè)置一道變形縫。本工程地下水位較高，同時基槽開挖深度較深，一般為6m左右，基底最低標(biāo)高低于2.59m，同時臨近雨季，這給施工帶來了一定難度。

2 施工準(zhǔn)備和工序

2.1 施工準(zhǔn)備

開工前做好施工資料的準(zhǔn)備工作，組織技術(shù)人員認(rèn)真熟悉施工圖紙，組織圖紙會審及三級技術(shù)交底，力求將圖紙中的問題在施工前進(jìn)行澄清；制定詳細(xì)的分項工程施工方案，建立各階段施工跟蹤記錄檔案，做好技術(shù)交底和建立測量控制及測量放線工作，根據(jù)圖紙?zhí)峤徊牧稀?gòu)件采購及加工計劃。

2.2 材料供應(yīng)

現(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙?zhí)崆疤岢霾牧霞鞍氤善沸栌糜媱潱瑫r參照施工進(jìn)度計劃，作出分批供應(yīng)到場計劃，以保證施工過程的連續(xù)性。材料采購部門應(yīng)出具需購材料技術(shù)說明書和質(zhì)量證明書，以避免不合格產(chǎn)品進(jìn)場。

2.3 施工工序

施工準(zhǔn)備→測量放線定位→基槽開挖→人工清理基底→軟基處理→砼墊層→箱涵底板鋼筋砼→墻身及頂板鋼筋砼→拆模及養(yǎng)護(hù)→磚砌檢查井→回填夯實→清理、竣工。

3 主要施工方法

3.1 圍堰分流

由于原箱涵正在使用，有大量雨污水流出，新建箱涵正處于接原箱涵的天然排水溝位置，在土方開挖前，先在距基槽邊25m距離挖1.5m寬1.5m深排水溝，將雨污水引流至天然排水溝下游，當(dāng)施工新舊箱涵接頭處時，在舊箱涵內(nèi)做圍堰，將水截流，然后在上游檢查井位置用抽水機將水抽至分流排水溝。

3.2 土方工程

土方采用反鏟式挖掘機開挖，自卸汽車運土10km左右至棄土場堆放，可回填好土堆置于距基槽邊20m左右用于回填。開挖時根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況和雨季施工特點選擇適當(dāng)?shù)姆牌?，由于溝槽較深，分兩層分階開挖，每層挖約3.5m深。當(dāng)挖至溝底時，可預(yù)留20-30cm余土層人工清理，溝底兩側(cè)設(shè)80cm作業(yè)面及80cm寬排水溝，排水溝深80cm，在箱涵Y9處設(shè)一積水坑，用潛水泵全天候排水至紅線外天然排水溝。如遇淤泥質(zhì)軟基，聯(lián)系設(shè)計院提出軟基處理方案，以保證地基承載力，達(dá)到設(shè)計要求。由于場地內(nèi)有兩條與箱涵交叉的DN1400排海干管，建議先行拆除該管并回填好土至原地面標(biāo)高，使箱涵溝槽可以一次性全段開挖，以防止溝槽內(nèi)積水。

在基槽內(nèi)設(shè)置坑壁支撐，支撐在立桿上，在立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置水平檔土板外側(cè)由斜撐支牢，斜撐頂端頂撐在立桿上，離石材廠較遠(yuǎn)處可適當(dāng)放大放坡系數(shù)。箱涵回填土方前必須經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，回填時溝槽內(nèi)不得有積水、雜物，土質(zhì)必須符合標(biāo)準(zhǔn)；涵頂50cm以下應(yīng)由人工分層回填、夯實，回填箱涵兩側(cè)土方應(yīng)同時進(jìn)行，以免箱涵受力不均；回填采用分層壓實的方法，回填時按規(guī)定做好密實度試驗，滿足土方回填質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3.3 砼墊層

墊層設(shè)計為C10砼，為保證施工質(zhì)量和環(huán)保要求，本工程砼均采用商品砼。為保證箱涵截面尺寸，必須嚴(yán)格控制墊層頂標(biāo)高和砼質(zhì)量。首先應(yīng)放出中線，邊線及標(biāo)高再進(jìn)行澆筑砼工作，使用平板式振搗進(jìn)行振搗，保證砼密實，沿中心線兩側(cè)應(yīng)超出箱涵底寬10Cm，以方便模板施工。

3.4 鋼筋工程

鋼筋在現(xiàn)場加工車間進(jìn)行加工后，運至施工地點，鋼筋半成品的加工必須按經(jīng)審核的料單進(jìn)行，先試制合格后成批加工。鋼筋綁扎要嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，綁扎牢固、位置準(zhǔn)確，豎立筋先暫時用木架支撐垂直，待底板砼澆筑完成后，綁扎側(cè)墻鋼筋，側(cè)墻模板完成后，支好頂板底模，再綁扎頂板鋼筋，兩層鋼筋網(wǎng)中間用馬蹄筋支撐固定，為保證砼保護(hù)層厚度，每隔一定距離放置砂漿墊塊。

3.5 模板工程

模板采用進(jìn)口七夾板（90×180cm）進(jìn)行施工，側(cè)墻模板內(nèi)每80cm×80cm距離綁扎一根￠10的S筋，每隔40cm×40cm距離用加工的￠16對拉止水螺桿扣緊，以保證墻體厚度準(zhǔn)確。模板安裝一定要保證尺寸位置準(zhǔn)確，安裝牢固，接縫緊密，不漏漿，不跑模。

3.6 砼工程

砼標(biāo)號C25，抗?jié)B等級S6，采用商品砼；澆筑砼前，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污清理干凈，模板充分潤濕，但不能有積水。砼澆筑時，自由傾落高度不能超過2m，當(dāng)澆筑高度較高時，采用串筒或溜槽下料；砼澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，以避免施工冷縫的產(chǎn)生。側(cè)墻施工縫留在高出底板上表面50cm處，施工縫采用企口縫或止水鋼板，砼振搗時，振動棒應(yīng)快插慢拔，分層澆筑時，振動棒要插入下層砼內(nèi)的深度應(yīng)不小于5cm。澆筑砼過程中，派專人觀察模板，支架，鋼筋，予埋件及予留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施，進(jìn)行處理。

砼養(yǎng)護(hù)采用澆水養(yǎng)護(hù)，一般在砼澆筑完后12小時內(nèi)進(jìn)行，砼養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于潤濕狀態(tài)。側(cè)墻模板待砼成型后約24小時就可拆模，頂板底模須待砼強度達(dá)到設(shè)計強度的75%以上時方可拆模（約14天）。

3.7 變形縫施工

排水箱涵每隔25m左右設(shè)置一變形縫，變形縫處箱涵每端頭50cm范圍內(nèi)，橫向鋼筋加大一級，橡膠止水帶在轉(zhuǎn)角處呈半徑為2.5cm圓弧線，橡膠止水帶必須在現(xiàn)場接頭時，應(yīng)采用生產(chǎn)廠家提供的粘接機具進(jìn)行硫化熱接處理，接縫處必須均勻一致，不允許有裂口，海綿現(xiàn)象凸出高度不大于1.5mm，接縫處強度必須達(dá)到原產(chǎn)品強度。變形縫兩側(cè)砼不能同時澆筑，應(yīng)先澆一側(cè)砼，待其強度達(dá)到50mPA時，拆除模板后，再澆筑另一側(cè)砼，以確保止水帶的正確位置和與砼的牢固結(jié)合。

4 質(zhì)量保證體系及保證質(zhì)量的技術(shù)措施

4.1 質(zhì)量保證體系

為了確保本工程施工質(zhì)量達(dá)到現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范的優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)，并為爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程打下良好基礎(chǔ)，必須建立行之有效的質(zhì)量保證體系，把質(zhì)量保證活動系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，對整個工程實現(xiàn)全面的質(zhì)量管理和控制。

根據(jù)質(zhì)量保證體系的要求，結(jié)合本工程的實際情況，建立由公司總工程師領(lǐng)導(dǎo)、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的質(zhì)量管理機構(gòu)，使整個質(zhì)量保證體系協(xié)調(diào)運作，工程的質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。

實行目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，按單位工程及分部分項工程落實到責(zé)任部門和人員，除公司質(zhì)量監(jiān)督部門和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人外，現(xiàn)場另安排專職質(zhì)監(jiān)員跟班作業(yè)，分別對模板制作安裝、鋼筋綁扎、砼澆筑等施工作業(yè)進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，并嚴(yán)格按照公司質(zhì)量保證體系文件規(guī)定，使項目各部門到各施工班組，層層落實質(zhì)量職責(zé)，明確質(zhì)量責(zé)任。積極開展質(zhì)量管理（QC）小組的活動，工人、技術(shù)人員、項目領(lǐng)導(dǎo)“三結(jié)合”，針對技術(shù)質(zhì)量關(guān)鍵組織攻關(guān)，積極做好QC成果的推廣應(yīng)用工作。

4.2 保證質(zhì)量的技術(shù)措施

需經(jīng)配制或加工后使用的材料，應(yīng)事先進(jìn)行試驗工作，確定施工工藝參數(shù)，并在施工中嚴(yán)格按工藝參數(shù)進(jìn)行控制。

商品砼運到現(xiàn)場后，應(yīng)對混凝土進(jìn)行驗收，驗收內(nèi)容有：

（1）各種合格證及試驗單是否齊全、有效。

（2）砼的坍落度及和易性是否滿足要求。

（3）驗收工作應(yīng)認(rèn)真迅速，通常應(yīng)在十五分鐘內(nèi)完成。

施工員對負(fù)責(zé)的分項工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，確認(rèn)達(dá)到質(zhì)量要求的應(yīng)及時填寫《分項工程質(zhì)量評定表》，質(zhì)檢員在收到施工員送交《分項工程質(zhì)量評定表》后，應(yīng)及時對該分項工程質(zhì)量進(jìn)行檢驗并核定該分項工程的質(zhì)量等級。分部工程完成后，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對該分部工程質(zhì)量的評定，并由質(zhì)檢員核定。

5 安全施工措施

在土方未回填的基坑施工段邊緣設(shè)欄桿圍護(hù)，并張掛密目安全網(wǎng)，防止地面掉物入坑內(nèi)；施工階段要特別注意用電安全，必須時常檢查各種電器、機具、電線，做到一機一閘一漏電開關(guān)。

預(yù)防機械傷人、觸電等事故的安全技術(shù)措施如下：使用電動工具（手電鉆、手電鋸、圓盤鋸）前檢查安全裝置是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，有無漏電保護(hù)，使用時嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要牢固，拉筋沿線2米內(nèi)禁止站人；展開圓盤鋼筋時防止回彈。多人抬運鋼筋時，起、落、轉(zhuǎn)、停運作必須一致，人工上下傳遞時不得在同一垂直線上。拆除模板時應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)員同意，操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)行，嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面拉倒。

電焊機上設(shè)防雨蓋，下設(shè)防潮墊，一、二次電源接頭處要有防護(hù)裝置，二次線使用接線柱，且長度不超過30m，一次電源采用橡膠套電纜或穿塑料軟管，長度不大于3m。開關(guān)箱內(nèi)部和頂部裝釘防火板，一機一閘，熔絲不得用其它金屬代替，且開關(guān)箱上鎖編號，有專人負(fù)責(zé)。

6 雨季施工措施

對于基礎(chǔ)開挖、淤泥的清運等項目施工，原則上都安排在無水的情況下進(jìn)行，因此施工充分利用雨季間歇時間，配備足夠的施工機械，周密組織，在滿足安全質(zhì)量的前提下，將工期盡量縮短。與氣象部門保持聯(lián)系，隨時注意天氣變化情況在雨季施工時，注意集中力量，分段突擊，做到挖、裝、運、卸、壓等工序銜接緊湊。

對于基槽的回填，盡可能避免雨天施工，并分層及時輾壓密實。砼施工，避免在雨天進(jìn)行，若正在施工中遇到降雨，及時采取加蓋、搭雨布等防水措施，確保砼施工質(zhì)量不受影響?？傊?，雨季對工程施工極為不利，在生產(chǎn)安排上綜合多方面的因素，采取行之有效的措施，嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以盡可能排除各種不利因素的影響。

結(jié)語

綜上所述，在排水箱涵施工的過程中，施工人員在施工的過程，一定要對工程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題采取有效的措施，盡量減少不良狀況的出現(xiàn)。同時施工的過程中加強質(zhì)量的控制。

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