畢程鋼

（吉林省白山市建筑工程勘察設(shè)計院，吉林 白山 134300）

1 裂縫的成因

1.1 設(shè)計原因

1.1.1 結(jié)構(gòu)斷面突變而產(chǎn)生的應(yīng)力集中所產(chǎn)生的構(gòu)件裂縫。

1.1.2 構(gòu)件受力不當，造成構(gòu)件的裂縫。

1.1.3 設(shè)計中構(gòu)造鋼筋配置過少或過多等引起構(gòu)件裂縫。

1.1.4 設(shè)計中未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形。

1.1.5 設(shè)計的混凝土等級過高，用灰量過大，對收縮不利。

1.2 材料原因

1.2.1 粗細骨料含泥量過大、顆粒級配不良或采取不恰當?shù)拈g斷級配，引起混凝土收縮增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。

1.2.2 骨料粒徑越細、針片含量越多，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。

1.2.3 外加劑、摻和料選擇或摻量不當，增加混凝土收縮。

1.2.4 水泥品種原因，根據(jù)六大水泥的特性，靈活掌握選用原則。

1.3 混凝土配合比設(shè)計原因

1.3.1 設(shè)計中水泥等級或品種選用不當。

1.3.2 配合比中水灰比（水膠比）過大。

1.3.3 單方水泥用量越大、用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿體積越大、坍落度越大，收縮越大。

1.3.4 配合比設(shè)計中砂率、水灰比選擇不當造成混凝土和易性偏差，導(dǎo)致混凝土離析、泌水、保水性差，增加收縮值。

1.3.5 配合比設(shè)計中混凝土膨脹劑摻量選擇不當。

1.4 施工及現(xiàn)場養(yǎng)護原因

1.4.1 現(xiàn)場澆搗混凝土時，振搗或插入不當，漏振、過振或振搗棒拔出過快，影響混凝土的密實性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。

1.4.2 高空澆注混凝土風速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。

1.4.3 對大體積混凝土工程，缺少二次抹面或在表面增加石子，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。

1.4.4 大體積混凝土水化熱計算不準、現(xiàn)場混凝土降溫及保溫措施不到位，引起混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。

1.4.5 現(xiàn)場養(yǎng)護措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。

1.4.6 現(xiàn)場模板拆除不當，引起拆模裂縫或拆模過早。

1.4.7 現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力張拉不當（超張、偏心），引起混凝土張拉裂縫。

1.5 使用原因（外界因素）

1.5.1 構(gòu)筑物基礎(chǔ)不均勻沉降，產(chǎn)生沉降裂縫。

1.5.2 使用荷載超負荷。

1.5.3 野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。

1.5.4 周圍環(huán)境影響，酸、堿等對構(gòu)筑物的侵蝕，引起裂縫。

1.5.5 意外事件，火災(zāi)、輕度地震等引起構(gòu)筑物的裂縫。

2 裂縫的控制措施

2.1 設(shè)計方面

2.1.1 設(shè)計中的“抗”與“放”。

設(shè)計人員應(yīng)靈活運用“抗與放”結(jié)合、或以“抗”為主、或以“放”為主的設(shè)計原則。

2.1.2 設(shè)計中應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)斷面突變帶來的應(yīng)力集中。如因結(jié)構(gòu)或造型方面原因等而不得以時，應(yīng)考慮加強措施。

2.1.3 積極采用補償收縮混凝土技術(shù)。在常見混凝土裂縫中，有相當部分是由于混凝土收縮造成的。要解決由于收縮而產(chǎn)生的裂縫，可在混凝土中摻用膨脹劑來補償混凝土的收縮。

2.1.4 重視對構(gòu)造鋼筋的認識。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中，設(shè)計人員應(yīng)重視對于構(gòu)造鋼筋的配置，特別是于樓面、墻板等薄壁構(gòu)件更應(yīng)注意構(gòu)造鋼筋的直徑和數(shù)量的選擇。

2.1.5 對于大體積混凝土，建議在設(shè)計中采用60天齡期混凝土強度值作為設(shè)計值，采用摻合料，減少水泥用量。

2.2 材料選擇和混凝土配合比設(shè)計方面

2.2.1 根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選擇合適的混凝土強度等級及水泥品種、等級，盡量避免采用早強高的水泥。

2.2.2 選用級配優(yōu)良的砂、石原材料，含泥量應(yīng)符合規(guī)范要求。

2.2.3 積極采用摻合料和混凝土外加劑。摻合料和外加劑已作為混凝土的第五、六大組份，可起到降低水泥用量和水化熱，改善混凝土工作性能和降低成本的作用。

2.3 現(xiàn)場操作方面

2.3.1 澆搗工作：振搗捧要快插慢拔，正確掌握振搗時間，避免過振或漏振，應(yīng)提倡采用二次振搗、二次抹面技術(shù)，以排除泌水、混凝土內(nèi)部的水分和氣泡。

2.3.2 混凝土養(yǎng)護：在混凝土裂縫的防治工作中，養(yǎng)護工作尤為重要，特別要加強早期養(yǎng)護避免產(chǎn)生早期裂縫。

2.3.3 混凝土的降溫和保溫工作：對于厚大體積混凝土，應(yīng)充分考慮水泥水化熱問題，采取必要的降溫和保溫措施，避免混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大而引起的溫度裂縫。

2.3.4 避免在雨中或大風中澆灌混凝土。

2.3.5 地下混凝土結(jié)構(gòu)需盡早回填土。

2.3.6 夏季應(yīng)注意混凝土澆搗溫度，采用低溫入模、養(yǎng)護。

2.4 以瑞光熱電工程汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)為例，該基礎(chǔ)底板長為47.2m，寬為14.45m，高3m，底板面積約670平方米，混凝土約2040m3。主要采取了如下抗裂技術(shù)措施。

2.4.1 優(yōu)選原材料。水泥選用低水化熱的32.5級礦渣硅酸鹽水泥，減少混凝土凝固過程中的水化熱；粗細骨料選用含泥量低、級配良好的骨料，減少了因收縮變形應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫；加入一定量的粉煤灰減少水泥用量，同時也減少了水用量，既降低了水化熱，也減小了收縮應(yīng)力。

2.4.2 控制好混凝土質(zhì)量。泵送混凝土坍落度控制在120～140mm；加入1.7%高效減水劑UNF-3B，降低了水灰比，減小了收縮應(yīng)力，改善了混凝土的和易性。

2.4.3 控制混凝土澆筑溫度。基礎(chǔ)底板澆筑時間為2009年9月底，溫度較為適宜，不會產(chǎn)生混凝土、模板及泵罐車暴曬現(xiàn)象，混凝土溫度較為理想。

2.4.4 采用現(xiàn)場攪拌，運輸距離較近，縮短了運輸時間，澆筑順序合理，卸料及時，減少了混凝土在運輸及澆筑過程中坍落度損耗，保證了混凝土的和易性。

2.4.5 加強混凝土的養(yǎng)護及測溫工作。為防止混凝土內(nèi)外溫差過大，造成溫度應(yīng)力大于混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，應(yīng)根據(jù)當時的施工情況和環(huán)境氣溫，采用了“蓄水法”進行混凝土養(yǎng)護。具體做法是：先在混凝土表面覆蓋雙層麻袋，澆水濕潤。待混凝土初凝后，在基礎(chǔ)周圍砌擋水，蓄水深10厘米，養(yǎng)護28天。

測溫工作在混凝土澆筑完畢后開始進行，測溫頻率按持續(xù)28天考慮?；A(chǔ)混凝土澆筑后，中心最高溫度發(fā)生在第四天，最高溫度55.1℃。混凝土中心與表面溫度升降基本同步上升，在前10天溫差始終保持在8℃至17℃左右，遠低于不安全溫差25℃，后18天溫差保持在5℃左右，溫差控制較理想。

[1]鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范[S].

[2]鞠麗艷.混凝土裂縫抑制措施的研究進展[J].混凝土，2002.

[3]郭仕萬，肖欣，趙各平.混凝土施工中的裂縫控制[J].山西水利科技，2000.

[4]鞠麗艷，張雄.混凝土裂縫防治的兩種新方法[J].施工技術(shù)，2002.7.