李國衛(wèi)

（廉江市建筑工程總公司，廣東 廉江 524400）

1 地下連續(xù)墻的概念

伴隨中國城市化進程的加快，城市用地越來越緊張，因此利用地下空間的工程項目數(shù)量激增，與之相連通的深基坑項目也日益增多。地下連續(xù)墻通常被當(dāng)做外圍的保護措施被大部分深基坑工程所使用。隨著建筑施工機械的更新?lián)Q代與升級，地下連續(xù)墻的的施工深度也在不斷加深?，F(xiàn)在，國內(nèi)施工深度最大的地下連續(xù)墻深度為7 616 m，是南水北調(diào)的穿黃工程北岸豎井。最早使用地下連續(xù)墻施工技術(shù)的是一些歐洲國家，作為功能性強的地下墻體施工技術(shù)，它被普遍利用在原油的開采之中。之后，由于施工水平的不斷提升就被越來越多的建筑工程項目施工所采用。地下連續(xù)墻施工技術(shù)是當(dāng)之無愧的建筑施工技術(shù)的核心，它為基礎(chǔ)工程的建設(shè)打下了堅實的基礎(chǔ)，將舊有的建筑技術(shù)取而代之。很多地下墻項目的施工技術(shù)人員以為這其實只是借助挖掘機械，采用泥漿做護臂而開展的簡單施工。其實并不是，因為之后還需要建立地下的深槽，利用把混凝土注入深槽里構(gòu)成擁有防水、抗?jié)B透、遮擋土方以及承重等能力的墻體。當(dāng)前，在地下連續(xù)墻的施工中，歸功于建筑施工技術(shù)的不斷進步，新型施工管理觀念與技術(shù)的不斷推行，先進的施工技術(shù)模式越來越受到推崇。根據(jù)施工開挖的具體技術(shù)指標(biāo)，一般把地下墻施工分為地下連續(xù)墻以及地下防滲透墻。

2 地下連續(xù)墻施工中技術(shù)難點及解決方法

2.1 導(dǎo)墻施工

導(dǎo)墻施工作為地下連續(xù)墻整個施工過程的首要環(huán)節(jié)，在地下連續(xù)墻成槽之前必須建起導(dǎo)墻。

2.1.1 導(dǎo)墻的具體施工流程

導(dǎo)墻厚度通常在200 mm左右，高度通常在1.5 m左右。導(dǎo)墻的底部必須采用灰土并將其分層進行夯實，另外導(dǎo)墻的底部需要保持原狀土的初始位置，避免施工的時候發(fā)生導(dǎo)墻底部漏漿或者土方塌方的情況。導(dǎo)墻在模板拆掉之后，需要在彼此之間構(gòu)建水平方向支撐，一般間距為2 m以上，最后進行回填并保持頂部平整。

2.1.2 導(dǎo)墻施工中存在的不足與應(yīng)對方法

第一，導(dǎo)墻發(fā)生變形，令鋼筋籠無法下放。如果導(dǎo)墻施工結(jié)束后未提供縱向的支撐，就會導(dǎo)致導(dǎo)墻由于側(cè)向穩(wěn)定性不夠而發(fā)生變形，造成鋼筋籠無法下放。處理方法是：在導(dǎo)墻拆模之后，一定要順導(dǎo)墻的縱向按照間距1 m設(shè)置2道木質(zhì)的支撐，把2片導(dǎo)墻互相撐住；也可以采取鎖口管硬性插入，擴展出足夠容納鋼筋籠的空間。

第二，導(dǎo)墻的內(nèi)墻面和地下連續(xù)墻的軸線并不保持平行。這會導(dǎo)致施工好的地下連續(xù)墻達不到建筑設(shè)計的要求。處理方法是：導(dǎo)墻中心線和地下連續(xù)墻軸必須完全重疊，內(nèi)外導(dǎo)墻面之間的凈距離必須等于結(jié)構(gòu)外墻的施工設(shè)計原始寬度＋50 mm，凈距離的誤差不大于5 mm，導(dǎo)墻內(nèi)墻面與外墻面互相垂直。

2.2 成槽施工簡述

2.2.1 槽段開挖

槽段在開挖之前，通常把地下連續(xù)墻分割成一定數(shù)目的單元槽段，各單元槽段分成1～2個獨立的挖掘單元。挖掘單元長度通常是6～8 m，一般綜合考慮土質(zhì)的條件、鋼筋骨架的重量和結(jié)構(gòu)及尺寸、分割段落等。成槽之后需要保持靜置4 h，并達到槽內(nèi)泥漿的比重不大于1.3 .

槽段開挖分為“三抓成槽”、“一抓成槽”等方式。針對那些不適合使用成槽機進行成槽的地層，通常使用“三鉆兩抓”的工藝進行成槽，也就是先利用鉆機完成導(dǎo)孔施工，在各挖掘單元斷點和中間打盲徑為墻身厚度的導(dǎo)孔，然后利用抓斗機進一步抓出導(dǎo)孔之間存留的土。這樣，導(dǎo)孔不但是挖槽的導(dǎo)向，也可以造就臨空面，使槽段的開挖變得更加容易。

2.2.2 成槽施工中存在的不足與應(yīng)對方法

第一，成槽機的施工不足。成槽施工中的左右偏差現(xiàn)象是最主要的問題。左右偏差主要依靠儀器來控制，但司機的判斷與經(jīng)驗也會起到十分重要的輔助作用。所以，要樹立成槽機司機們認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度，加強對他們的管理。

第二，泥漿液面的控制不足。成槽施工過程中，必須保持泥漿液面的高度不低于地下水位的高度，同時高于導(dǎo)墻以下50 mm方可避免槽壁塌方。

第三，地下水位的變動。如果地下水位很高，那么槽壁就有很大可能性出現(xiàn)失穩(wěn)。為了避免槽壁出現(xiàn)塌方的情況，我們有必要部分或者全部的降低地下的水位，同時提升泥漿液面的高度，泥漿液面最少應(yīng)該高于地下水位0.5～1.0 m左右。

第四，刷壁的次數(shù)。在進行施工中的地下連續(xù)墻側(cè)面，有時會附著很多泥沙，因此刷壁工作決不能馬虎。通常要刷15次以上才能保證接頭面的混凝土已經(jīng)緊密粘合。如果刷壁的次數(shù)不夠，就有機會導(dǎo)致兩幅墻中間存有泥土，這樣不但容易發(fā)生滲漏，還會對地下連續(xù)墻的穩(wěn)定產(chǎn)生極大的副作用。

2.3 清基

挖槽與掃孔工作完成后，每隔1 h，就要來做清基換漿的工作，清孔管的管底距離槽底應(yīng)保持在10～20 cm，而且改變位置間隔為1～1.5 m。

2.4 鋼筋籠的建造和吊升

地下連續(xù)墻用到的鋼筋籠的尺寸，應(yīng)根據(jù)各單元槽段的具體規(guī)格和接頭種類來制定，同時在平面的制作臺上完成成型以及預(yù)留的安置混凝土導(dǎo)管的空位。為確保鋼筋保護層的達到厚度的要求，通常利用水泥砂漿滾輪，將其固定于鋼筋籠兩端的外面。而且，可以利用縱向的鋼筋桁架和主筋平面里安裝斜向筋來保證鋼筋籠在被吊運的時候剛度達標(biāo)。

鋼筋籠的起吊和放置需要綜合考慮它自身的重量和長度，采取單機起吊、雙機抬吊等方法，同時安排專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度。起吊時，切忌在地面上拖拽鋼筋籠，起吊后，切忌在空中隨意搖擺。起重機的吊點中心一定要與槽段的中心位置一致，進槽的時候要緩慢下降，入槽穩(wěn)定，安放在預(yù)設(shè)的位置并確保籠頂高度。

如果鋼筋籠必須要通過分段吊入之后接長，那么下段鋼筋籠一定要對準(zhǔn)槽段的中心點，并將橫梁垂直放置于水平墻上，之后把上段的鋼筋籠垂直吊升，并確認(rèn)它的垂直性，在準(zhǔn)確的預(yù)設(shè)位置將上下鋼筋接合。

鋼筋籠吊安置之后，如果預(yù)計灌注混凝土的時候會導(dǎo)致籠子出現(xiàn)上浮，還需要采取一定的固定措施。

2.5 水下灌注混凝土

地下連續(xù)墻采取導(dǎo)管法來進行水下混凝土的澆筑施工。在鋼筋籠入槽得 4 h之內(nèi)必須進行混凝土澆筑。通常各槽段配備兩排導(dǎo)管，彼此之間的距離是2～3 m。進行澆筑的時候，導(dǎo)管應(yīng)不停地上下震蕩，但高度不能大于 30 cm，導(dǎo)管切忌橫向的運動，從而避免泥漿之類的雜質(zhì)融入混凝土之中?；炷翝沧⑦^程中應(yīng)隨時提高或者拆掉導(dǎo)管，同時導(dǎo)管的下端需埋入混凝土深度2～4 m，決不能低于1 m，而且應(yīng)杜絕將導(dǎo)管拉出混凝土的上表面。澆筑時應(yīng)注意及時對泥漿進行置換，不可任泥漿流出地表面。

進行水下混凝土灌注的時候，必須確?；炷猎趯?dǎo)管里的流動性正常，避免發(fā)生混凝土的冷縫以及夾泥情況，槽段的混凝土面需穩(wěn)定上升，并進行不間斷的灌注；槽內(nèi)混凝土面的上升速度要大于每小時5 m，不然不能確?；炷恋馁|(zhì)量，但不能多于每小時5 m。

3 結(jié)束語

綜上所述，對地下連續(xù)墻施工技術(shù)進行了透徹的分析，并對其在施工時容易發(fā)生的問題以及應(yīng)對方法進行了探討。最后，在進行地下連續(xù)墻的施工時需要重視人員的管理工作，提高施工人員的工作積極性和主動性，提升他們的職業(yè)素質(zhì)。盡管中國的地下連續(xù)墻工程建造還處于起步階段，作者堅信隨著科技的進步，當(dāng)前施工中存在的問題會得到更好的解決。

[1]金睿，徐偉，曹偉.地下連續(xù)墻施工難點及常見技術(shù)問題探討[J].建筑，2010（14）.

[2]周春華.淺談地下連續(xù)墻的施工難點及解決方法[J].黑龍江科技信息，2010（16）.