郭德廣
(山東陽煤恒通化工股份有限公司,山東 臨沂 276100)
合成氨尿素生產(chǎn)裝置概況:山東陽煤恒通化工股份有限公司合成氨尿素系統(tǒng)已運(yùn)行22年,工藝裝置相對(duì)比較成熟,合成氨采用的是間歇式固定床造氣爐生產(chǎn)半水煤氣,栲膠法脫硫,中變串低變加變脫的變換工藝,NHD法脫碳和銅基甲醇及DC新型三軸一徑塔氨合成工藝;尿素采用的是水溶液全循環(huán)法生產(chǎn)工藝。
目前,裝置生產(chǎn)能力為18萬噸/年醇氨、25萬噸/年尿素,運(yùn)行時(shí)間330天/年。工藝廢水主要為各生產(chǎn)崗位的工藝?yán)淠⒈玫睦鋮s水和部分冷卻循環(huán)水置換水,污染因子主要為NH3-N、COD。
簡(jiǎn)易工藝流程圖:
近年來,由于環(huán)保形勢(shì)的嚴(yán)峻,公司全面加強(qiáng)環(huán)保工作,在建成投運(yùn)化肥生產(chǎn)污水零排放綜合環(huán)保治理工程后針對(duì)全廠的污水又進(jìn)行了污水終端處理工程建設(shè),2010年底建成投運(yùn)。根據(jù)合成氨尿素工藝特點(diǎn)及廢水的采樣分析,工程采用生物法中前置反硝化工藝。
系統(tǒng)廢水通過在均質(zhì)池配水,使進(jìn)水氨氮小于200mg/L,COD小于600mg/L。均質(zhì)后的廢水從均質(zhì)池溢流至生化池的A池,A池中設(shè)有兩臺(tái)潛水?dāng)嚢铏C(jī),通過攪拌機(jī)的攪拌,使A池中的活性污泥和污水充分接觸,在A池中進(jìn)行前置反硝化NO2-、NO3-,去除一部分COD,同時(shí)分解水中的大分子有機(jī)物。廢水通過A池前置反硝化進(jìn)入O池硝化反應(yīng),O池中設(shè)有微孔曝氣器,微孔曝氣器由羅茨風(fēng)機(jī)供氣,給O池中的好氧菌充氧,在充足溶解氧的條件下,污水中的氨氮被好氧的硝化菌轉(zhuǎn)化為NO2-和NO3-,同時(shí)消耗堿度,堿度通過加堿裝置加純堿液補(bǔ)充。生成的NO2-和NO3-一部分經(jīng)O池中的回流泵回流至A池,進(jìn)行反硝化反應(yīng),生成無害的氮?dú)?,揮發(fā)到大氣中。在O池中大部分的氨氮和COD被去除,少量未去除的污染物通過O池到SBR池的溢流管流入SBR池進(jìn)行更進(jìn)一步的生化處理。SBR池內(nèi)設(shè)有潛水推流機(jī)2臺(tái),微孔曝氣裝置一套,來自O(shè)池硝化液,通過SBR池進(jìn)行硝化和反硝化的反應(yīng)控制,進(jìn)一步去除NH3-N、COD直到污水處理達(dá)標(biāo)后,SBR池靜沉,再通過潷水器把上清液排至緩沖池。緩沖池中合格水通過提升泵將水送至過濾器過濾,去除水中懸浮物后,最終達(dá)標(biāo)排放。
AO法工藝流程圖如下:
(1)主要參數(shù):均質(zhì)池出水:NH3-N<200mg/L,COD<600mg/L,pH:7 ~8。
緩沖池出水:NH3-N<15mg/L,COD<100mg/L,pH值6~8。
(2)情況分析:運(yùn)行初始由于對(duì)工藝不熟悉,在運(yùn)行前期出水質(zhì)量時(shí)有超標(biāo)現(xiàn)象,通過查找分析主要原因是操作人員對(duì)O池的曝氣時(shí)間掌握不夠和分析人員在采樣時(shí)間上掌握不夠造成的,隨著操作及分析的熟練,每次的出水均達(dá)標(biāo)排放。同時(shí)由于近年來公司狠抓了節(jié)水改造和節(jié)水管理工作,一次水用量和廢水產(chǎn)生量大幅度下降,目前合成氨尿素裝置需要進(jìn)行終端處理的廢水產(chǎn)生量基本穩(wěn)定在45m3/h,該廢水處理設(shè)施實(shí)際進(jìn)水量只是設(shè)計(jì)處理量的50%,因此終端處理后的出水水質(zhì)也較設(shè)計(jì)值有了很大提高。
下面是2011年7月——2012年6月的外排水NH3-N、COD和pH值采樣分析結(jié)果統(tǒng)計(jì)表(1)。
時(shí)間 NH3-N平均值 NH3-N最大值 COD平均值 COD最大值 pH值2011.07 3.4 8.2 37.2 81.2 6.8 2011.08 3.8 9.4 34.4 83.6 6.8 2011.09 2.2 6.4 38.1 57.1 7.5 2011.10 2.9 5.5 35.6 68.5 7.4
從上表的數(shù)據(jù)可以看出,NH3-N的平均值和最大值均小于15mg/L,COD的平均值和最大值均小于100mg/L,pH在6~8間符合2006年《山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的一般保護(hù)區(qū)標(biāo)準(zhǔn)要求。
隨著《山東省南水北調(diào)沿線水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》標(biāo)準(zhǔn)修訂單的通知(魯質(zhì)監(jiān)標(biāo)發(fā)【2011】35號(hào))的相關(guān)要求出臺(tái),污水外排達(dá)標(biāo)提升,公司所在區(qū)域執(zhí)行重點(diǎn)保護(hù)區(qū)標(biāo)準(zhǔn),NH3-N<5mg/L,COD<50mg/L,pH 值 6~8;上表(1)中,NH3-N 最大值9.4mg/L大于5mg/L,COD最大值83.6mg/L大于50mg/L,這樣2010年底運(yùn)行的生物法工藝已不能滿足要求。2012年6月在原來一級(jí)生化處理的基礎(chǔ)上,新上二級(jí)生化處理即生物濾池(BAF)處理工藝。
原緩沖池污水通過泵流過BAF濾床時(shí),污染物首先被過濾和吸附,作為降解菌的營養(yǎng)基質(zhì),加速降解菌形成生物膜,生物膜又進(jìn)一步“俘虜”基質(zhì),將其同化,代謝和降解。隨著處理過程的進(jìn)行,在濾料縫隙間的懸浮狀活性污泥在濾料縫隙間形成了污泥濾層,在氧化降解污水中有機(jī)物的同時(shí),起到了進(jìn)一步深度過濾的作用,從而能使有機(jī)物和懸浮物均能得到比較徹底的清除。在反應(yīng)器的上部,異養(yǎng)型微生物為優(yōu)勢(shì)菌,碳性污物(COD,BOD和SS)主要在這里被去除,而在反應(yīng)器的下部,自養(yǎng)型細(xì)菌,如硝化菌占優(yōu)勢(shì),氨氮被硝化,去除。然后經(jīng)泵提升至緩沖器,達(dá)到一定液位經(jīng)過濾器出污泥雜質(zhì)后外排。
進(jìn)水水質(zhì):COD≤100mg/L;NH3-N≤10mg/L。
外排水質(zhì):COD<50mg/L;BOD<10mg/L;NH3-N≤5mg/L;PH:6~9;SS≤20mg/L。
二級(jí)生化處理在恒通化工合成氨尿素系統(tǒng)工藝廢水處理中起到深度處理、過濾、把關(guān)的作用,使每次外排水均達(dá)標(biāo)排放。下面是在BAF工藝裝置運(yùn)行后2012年8月—11月外排水采樣分析,統(tǒng)計(jì)情況如下表(2)。
時(shí)間 NH3-N平均值 NH3-N最大值 COD平均值 COD最大值 pH值2012.08 0.9 1.6 19.7 34.5 6.9 2012.09 1.0 1.5 21.1 39.2 7.1 2012.10 0.9 2.1 18.9 36.7 6.9 2012.11 1.1 2.3 21.7 32.8 7.3
從表(2)可以看出,NH3-N的平均值和最大值全部小于5mg/L,COD的平均值和最大值全部小于50mg/L,通過表(2)和表(1)對(duì)比,我們可以得出NH3-N和COD的各項(xiàng)數(shù)據(jù)的效率提高均大于30%,即二級(jí)生化處理的效果是比較明顯的,可以外排水達(dá)到環(huán)保部門的要求。
山東陽煤恒通化工股份有限公司合成氨尿素裝置廢水通過兩級(jí)生化處理完全達(dá)到政府部門外排水的要求,同時(shí)達(dá)到了公司在設(shè)計(jì)之初的理想效果,可以說兩級(jí)生化處理的運(yùn)行時(shí)非常成功的。但是任何一種廢水處置法都是有它本身的固有缺陷,如生物法:廢水中NH3-N、COD不可超出設(shè)計(jì)指標(biāo),超出則使生物菌“撐死”系統(tǒng)癱瘓;NH3-N、COD不可低于設(shè)計(jì)指標(biāo),否則使生物菌“餓死”系統(tǒng)癱瘓;同時(shí)廢水中的油含量必須低于指標(biāo),否則使生物菌“中毒”系統(tǒng)癱瘓。生物法對(duì)指標(biāo)的要求非常嚴(yán)格,要求我們的操作者和化驗(yàn)人員對(duì)業(yè)務(wù)非常熟練和高度的責(zé)任心。我相信在以后隨著節(jié)能減排工作的不斷加強(qiáng)廢水量減少和操作的嫻熟,外排水的水量及污染物含量將會(huì)不斷降低,最終將使廢水全部會(huì)用。