李慶光 ，馮江猛 ，袁明德，鄭東宏

（1.山東電力工程咨詢?cè)河邢薰?，?jì)南市 250013；2.國(guó)核工程有限公司，上海市 200233）

0 引言

不銹鋼的種類主要有奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、雙相不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼等［1］。雙相不銹鋼由于其具有鐵素體和奧氏體雙相組織，性能介于鐵素體和奧氏體不銹鋼之間，并且抗晶間腐蝕能力遠(yuǎn)高于其他不銹鋼，因此目前在化工、制藥、造紙、海水泵、化肥、環(huán)保等行業(yè)應(yīng)用于抗腐蝕要求較高的項(xiàng)目。近年來我國(guó)大力發(fā)展核電工業(yè)，在核電站設(shè)備工作環(huán)境差、抗腐蝕要求高、投產(chǎn)后設(shè)備不可更換等特殊要求的促使下，雙相不銹鋼在核電站建設(shè)中獲得了應(yīng)用。本文主要介紹UNS S32101雙相不銹鋼的焊接特性，提出S32101雙相不銹鋼的焊接工藝。

1 工程特點(diǎn)

浙江三門和山東海陽(yáng)核電站均為AP1000核電站，同期開工建設(shè)4臺(tái)1 000MW 機(jī)組，由美國(guó)西屋電器公司設(shè)計(jì)。AP1000核電站采用模塊化建造施工技術(shù)，其中大型結(jié)構(gòu)模塊的施工是建造過程中最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，施工程序是廠房預(yù)制、現(xiàn)場(chǎng)組裝、水平運(yùn)輸、整體吊裝。這些模塊具有體積大、質(zhì)量大、形體不規(guī)則等特點(diǎn)，圖1所示為CA01結(jié)構(gòu)模塊，質(zhì)量達(dá)860t。

圖1 CA01結(jié)構(gòu)模塊Fig.1 CA01structure module

結(jié)構(gòu)模塊在AP1000 核電站中主要有2個(gè)作用，一是構(gòu)成建筑結(jié)構(gòu)墻體，模塊鋼板代替建筑中的豎向鋼筋和橫向鋼筋，通過內(nèi)部槽鋼和角鋼連接，同墻體剪力釘和混凝土一起構(gòu)成建筑結(jié)構(gòu)的墻體，同時(shí)在施工中鋼板具有建筑模板的功能；二是在構(gòu)成建筑墻體的同時(shí)，圍成部分空間結(jié)構(gòu)，形成結(jié)構(gòu)容器，可作為換料水池、換料通道、反應(yīng)堆腔室、乏燃料水池等。

結(jié)構(gòu)容器是環(huán)境惡劣的區(qū)域，由于這些區(qū)域需要儲(chǔ)存大量腐蝕性強(qiáng)的溶液（如硼酸水等），因此對(duì)這些區(qū)域鋼材的抗腐蝕要求相當(dāng)高。又因這些區(qū)域的鋼板材料在核電站運(yùn)行的全壽命周期內(nèi)不能夠更換（AP1000核電站設(shè)計(jì)使用壽命為60年），所以西屋公司在這些區(qū)域的制作中使用了厚度為12.7mm、材質(zhì)為S32101的雙相不銹鋼材。為了做到萬(wàn)無一失，防止鋼板腐蝕開裂或焊接缺陷等造成放射性物質(zhì)外泄，在所有容器區(qū)域鋼板焊縫背面都設(shè)計(jì)有泄漏槽和泄漏管道，用于回收泄漏的放射性物質(zhì)，如圖2所示。

圖2 焊縫及泄漏槽結(jié)構(gòu)Fig.2 Structure of welding and leakage groove

2 雙相不銹鋼簡(jiǎn)介

所謂雙相不銹鋼是指金相組織由鐵素體和奧氏體兩相組成的不銹鋼，它在固溶組織中鐵素體相和奧氏體相約各占50%，一般情況下較少相的含量也要在30%以上［2］，這類不銹鋼稱之為鐵素體－奧氏體雙相不銹鋼。雙相不銹鋼將奧氏體不銹鋼所具有的良好耐蝕性、塑韌性、焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強(qiáng)度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能結(jié)合在一起，使之兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，其綜合力學(xué)性能好，不但有較高的屈服強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，同時(shí)具有良好的韌性。表1、2是幾種國(guó)外常用奧氏體不銹鋼（S30403、S31603）與雙相不銹鋼（S32101、S32205）化學(xué)成分及力學(xué)性能對(duì)照表［3］。雙相不銹鋼的屈服強(qiáng)度可達(dá)450～550 MPa，比普通型奧氏體不銹鋼的屈服強(qiáng)度大2倍以上，因此可以在設(shè)備制造中節(jié)約大量材料，降低制造成本。

雙相不銹鋼發(fā)明于20世紀(jì)20年代，因當(dāng)時(shí)的冶金技術(shù)達(dá)不到要求，所以直到20世紀(jì)70年代左右，隨著冶金技術(shù)的不斷提高以及N 元素對(duì)不銹鋼影響的顯現(xiàn)，雙相不銹鋼在國(guó)外各個(gè)行業(yè)才逐漸開始應(yīng)用［1－2］。表1中所列S32101、S32205等多種不銹鋼早已列入ASME標(biāo)準(zhǔn)。因?yàn)殡p相不銹鋼與其他不銹鋼相比具有強(qiáng)耐腐蝕特性及優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，所以我國(guó)也于20世紀(jì)70年代開始逐漸對(duì)其進(jìn)行研究，因起步較晚，在各個(gè)行業(yè)中應(yīng)用雙相不銹鋼相對(duì)較少。目前我國(guó)已大量使用雙相不銹鋼并開發(fā)出自己的雙相不銹鋼，如00Cr23Ni4N、00Cr18Ni5Mo3Si2、00Cr18Ni5Mo3Si2Nb鋼等。

表1 4種鋼材化學(xué)成份對(duì)照Tab.1 Chemical composition comparison between four kinds of steel %

表2 4種鋼材綜合力學(xué)性能對(duì)比Tab.2 Comprehensive mechanical properties comparison

3 S32101的焊接特性

S32101 不銹鋼被美國(guó)試驗(yàn)與材料協(xié)會(huì)（American society for testing materials，ASTM）列入A240材料標(biāo)準(zhǔn)中。由于S32101鋼與其他雙相不銹鋼相比在滿足抗晶間腐蝕、抗應(yīng)力腐蝕、抗點(diǎn)蝕能力方面具有更好的綜合力學(xué)性能，因而被美國(guó)西屋公司選為AP1000核電站換料水池、換料通道、乏燃料水池等重要結(jié)構(gòu)的材料。

S32101鋼屬于N 元素硬化雙相不銹鋼，N 的加入增加了金屬的抗腐蝕能力（尤其在焊接條件下）。較早的雙相不銹鋼也具有較好的抗腐蝕和抗氯化物應(yīng)力腐蝕開裂能力，但是在焊接條件下焊縫的抗腐蝕能力和抗氯化物應(yīng)力腐蝕開裂能力變差，隨著人們對(duì)N 元素認(rèn)識(shí)的提高，N 元素的加入既提高了雙相不銹鋼本身的抗晶間腐蝕能力也改善了焊縫的抗晶間腐蝕能力［3－6］。早期的雙相不銹鋼因含碳量較高使焊接性不好，隨著冶金技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)在可以很好地控制碳的含量，可以生產(chǎn)含碳量≤0.03%的超低碳不銹鋼。S32101雙相不銹鋼含碳量≤0.04%，接近于超低碳不銹鋼（僅相差0.01%）［7－8］。S32101鋼焊接性處于奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼之間，導(dǎo)熱系數(shù)大、線膨脹系數(shù)小，熱裂傾向和焊接變形小，因含有約50%的奧氏體組織，減小了冷裂紋傾向，且N 元素的加入改善了焊縫處的力學(xué)性能和促進(jìn)形成雙相組織，保證焊縫鐵素體和奧氏體基本達(dá)到50%的雙相平衡［9－10］。

4 S32101的焊接工藝

一般不銹鋼焊接時(shí)主要應(yīng)控制好焊接線能量和層間溫度，對(duì)于預(yù)熱并無要求，而雙相不銹鋼焊接時(shí)應(yīng)使母材溫度不低于10 ℃。因?yàn)?，在焊接不銹鋼時(shí)一般都采用小焊接線能量、快速焊接的方法，這時(shí)焊縫冷卻過快在焊縫區(qū)會(huì)生成過多的鐵素體組織和氮化物；如果采用大焊接線能量，焊縫冷卻速度過慢在焊縫區(qū)會(huì)析出生成過多金屬間相，這2種情況都會(huì)影響雙相不銹鋼的抗腐蝕性能和焊縫的韌性，所以在焊接S32101雙相不銹鋼時(shí)規(guī)定預(yù)熱溫度不低于10℃、最大層間溫度不得超過150 ℃［5］。

4.1 焊接工藝評(píng)定要求

雙相不銹鋼在焊接之前必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，焊接工藝評(píng)定合格后方可編制焊接工藝規(guī)程。在焊接工藝評(píng)定時(shí)必須采用坡口焊縫并切取相應(yīng)試件，并滿足AWS D1.6標(biāo)準(zhǔn)（美國(guó)焊接協(xié)會(huì)發(fā)布的不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)，目前我國(guó)還沒有針對(duì)雙相不銹鋼焊接的相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，此標(biāo)準(zhǔn)是AP1000核電站建設(shè)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)之一）的要求。焊接工藝評(píng)定時(shí)必須使用厚度不小于13 mm 的母材，以便于做抗腐蝕試驗(yàn)和韌性試驗(yàn)。焊接時(shí)要記錄電流、電壓、焊接速度，最大熱輸入要記錄在焊接工藝評(píng)定報(bào)告中。焊接熱輸入［5］的計(jì)算公式為

（5）在智能電網(wǎng)的繼電保護(hù)系統(tǒng)當(dāng)中，其中的自適應(yīng)控制技術(shù)主要就是根據(jù)電力系統(tǒng)的電力故障狀態(tài)和運(yùn)行方式的變化來對(duì)定值、性能以及保護(hù)特性進(jìn)行相應(yīng)的改變的技術(shù)。自適應(yīng)繼電保護(hù)是一種比較新型的繼電保護(hù)技術(shù)，它能夠讓繼電保護(hù)技術(shù)對(duì)于電力系統(tǒng)的多種變化，在很短的時(shí)間內(nèi)就能夠完全適應(yīng)，不僅讓智能電網(wǎng)繼電保護(hù)的可靠性得到了加強(qiáng)，讓系統(tǒng)的保護(hù)作用得到了明顯的改善，讓能夠顯著讓經(jīng)濟(jì)效益得到提高。

式中：W 為熱輸入，J／mm；I 為焊接電流，A；U 為電壓，V；V 為焊接速度，mm／min。

焊接工藝評(píng)定時(shí)除了要做拉伸、彎曲試驗(yàn)外，還要采用磁性法測(cè)試熱影響區(qū)、根部焊道和表面焊道的鐵素體含量，鐵素體的含量應(yīng)控制在35%～65%。焊縫的韌性試驗(yàn)要采用夏比V 型缺口試件，測(cè)試焊縫金屬和熱影響區(qū)的沖擊韌性，測(cè)試要在－40 ℃時(shí)進(jìn)行，最小沖擊值不小于27 J［5］。

4.2 焊接材料的選擇

S32101雙相不銹鋼焊接的焊材很多，但是所有的焊材都必須滿足AWSA5.4SMAW、A5.9GTAW、ASW、GMAW、A5.22FCAW技術(shù)規(guī)格書的要求，同時(shí)熔敷金屬的化學(xué)成份、鐵素體含量、抗拉強(qiáng)度、抗腐蝕性能等必須與母材相當(dāng)。在AP1000核電站現(xiàn)場(chǎng)，S32101 鋼焊接用的AWS A5.4 E2209－16焊材就是一種很好的焊材［5］。

4.3 焊接方法的選擇

雙相不銹鋼的焊接可以采用多種焊接方法，如手工電弧焊（shielded metal arc welding，SMAW）、鎢極氣體保護(hù)焊（gas tungsten arc welding，GTAW）、埋弧焊（submerged arc welding，SAW）、熔化極氣體保護(hù)焊（gas metal arc welding，GMAW）、藥芯焊絲電弧焊（flux cored arc welding，F(xiàn)CAW）等，但是為了獲得優(yōu)良的焊接接頭，在焊接時(shí)所用的焊接方法必須滿足一定的條件。

（1）SMAW、SAW、FCAW 方法一般不能用于根部焊道的焊接，如果將這3 種焊接方法用于根部焊道，焊縫背面必須加墊板或采用雙面焊接背面清根的形式，否則是不允許的。如圖2是采用SMAW 方法焊接時(shí)焊縫的結(jié)構(gòu)圖。

（3）采用GMAW 方法在焊接時(shí)不能使用短路過渡形式，并且只能用于薄板的焊接［5］。

5 S32101在AP1000核電站中的應(yīng)用

在AP1000核電站中S32101雙相不銹鋼主要用于換料通道、乏燃料水池、換料水池、反應(yīng)堆腔室等處。圖3是完成焊接后的換料通道水池局部圖，水池四周和水池底部都由S32101雙相不銹鋼組成。

AP1000核電站S32101 雙相不銹鋼主要采用SMAW 方法焊接，全熔透焊縫背部加襯墊工藝，典型接頭形式如圖2所示。焊接材料選用E2209－16焊條，全熔透焊縫采用根部100%PT 無損檢測(cè)工藝，焊接完成后焊縫表面進(jìn)行100%PT 加10%UT 檢測(cè)工藝?，F(xiàn)場(chǎng)焊接后的檢測(cè)結(jié)果表明，S32101 雙相不銹鋼焊接效果和焊接質(zhì)量均符合規(guī)范要求。

圖3 換料通道水池Fig.3 Refueling channel pool

6 結(jié)語(yǔ)

通過對(duì)S32101雙相不銹鋼化學(xué)成份、力學(xué)性能、焊接性、焊接工藝以及其在核電站的實(shí)際應(yīng)用情況的分析，表明S32101雙相不銹鋼與其他奧氏體不銹鋼以及其他類型的雙相不銹鋼相比具有更好的可焊性和綜合力學(xué)性能，它可以應(yīng)用于核電站中對(duì)工作環(huán)境要求苛刻的各種場(chǎng)合。美國(guó)西屋電器公司在AP1000核電站中首選S32101 雙相不銹鋼，充分說明此種雙相不銹鋼具有奧氏體不銹鋼無可比擬的優(yōu)勢(shì)，為今后雙相不銹鋼的選型提供了思路。

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