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阿爾斯通牽手東方電氣為AP1000項目供貨

2013年7月11日，阿爾斯通與東方電氣簽署合作協(xié)議，將為中國AP1000核電項目提供汽輪發(fā)電機組。阿爾斯通已參與中國核電建設(shè)20余年，為中國核電市場提供了一半以上的汽輪發(fā)電機組。

根據(jù)協(xié)議，東方電氣未來為AP1000項目提供的汽輪發(fā)電機組將基于阿爾斯通的阿拉貝拉技術(shù)。阿拉貝拉汽輪機適用于包括AP1000在內(nèi)的各種核反應(yīng)堆類型，該型汽輪機具有更高的效率，同時降低了安裝和維護成本。而隨著上述協(xié)議的簽署，領(lǐng)先的LP69末級葉片將首次進入中國市場。

殼牌得力士液壓油被選為二重8萬噸模鍛壓機用油

2013年7月3日，殼牌宣布與中國第二重型機械集團公司緊密合作，確保所生產(chǎn)的液壓油能滿足世界最大噸位模鍛壓機的高壓及高負荷要求。由二重自主設(shè)計研制的世界最大的8萬噸模鍛壓機曾于2013年4月在德陽基地試生產(chǎn)成功。

該模鍛壓機主要用于制造航空、航天、核電和石化等領(lǐng)域的高強度合金鍛件。另外，該設(shè)備還能加工處理超高強度鈦、鋁合金鍛件，例如飛機骨架、核電站管道和渦輪機等。由于該設(shè)備有30個高壓氣瓶和60個活塞泵，因此其初始可裝4萬升的油品，其油壓可達到650bar，因此其對油品高壓及高負荷要求很高。

為了能與亞洲客戶更緊密地合作，殼牌新的潤滑油研發(fā)中心將于2014年第一季度在上海正式運營，該技術(shù)中心也是殼牌在亞洲第一座大型潤滑油研發(fā)中心。新的研發(fā)中心將會把重心放在下一代汽車零部件及工業(yè)潤滑油和潤滑脂上。

龍城精鍛榮獲德國博世集團全球優(yōu)秀供應(yīng)商稱號

2013年7月3～4日，江蘇龍城精鍛有限公司（以下簡稱龍城精鍛）董事長莊龍興先生和常務(wù)副總倪可拉先生應(yīng)博世集團邀請，赴德國斯圖加特參加德國博世集團2011～2012年度全球優(yōu)秀供應(yīng)商大會。

龍城精鍛為博世集團配套的主要產(chǎn)品為汽車發(fā)電機精鍛爪極，目前配套的工廠已經(jīng)從博世（長沙）擴展至博世（巴西）、博世（西班牙）、博世（印度）和博世（南非）等全球各大發(fā)電機制造工廠。產(chǎn)品配套量也從開始的不足5萬件，擴展到今年的1000多萬件，博世的供貨總量已經(jīng)占龍城精鍛汽車發(fā)電機精鍛爪極總量的20%。

除汽車發(fā)電機精鍛爪極外，龍城精鍛正在為博世（無錫）開發(fā)柴油高壓共軌系統(tǒng)的噴油嘴精鍛件、為博世（常州）開發(fā)液壓閥蓋精鍛件，這兩個產(chǎn)品如果開發(fā)成功，將使龍城精鍛與博世集團的合作更加深入和廣泛，進一步實現(xiàn)龍城精鍛與博世集團的戰(zhàn)略合作。

天田機床研發(fā)快鍛水壓機填補國內(nèi)空白

2013年7月中上旬，由南通天田機床有限公司與陜西多倫多科技發(fā)展有限公司合作創(chuàng)新設(shè)計生產(chǎn)的16MN快鍛水壓機項目二審?fù)ㄟ^，進入樣機制作階段。此次設(shè)計生產(chǎn)的快鍛水壓機為世界范圍內(nèi)首創(chuàng)，填補國內(nèi)空白，區(qū)別于市面上的油壓機，摒棄了傳統(tǒng)油壓機速度慢、漏油污染、維修難度大、工作盲區(qū)大等缺點，可與操作機聯(lián)動，實現(xiàn)鍛造自動化、智能化，保證了在有限時間內(nèi)完成有序鍛造。

天田企業(yè)自主研發(fā)和生產(chǎn)鍛造操作機、鍛造裝出料機、空氣錘、鋼坯棒料剪斷機、卷板機、剪板機、折彎機和剪折兩用機等鍛壓設(shè)備。其中鍛造操作機已形成4大系列、29種規(guī)格，并獲得多項國家專利，具有國際先進水平。

青島宏達舉行鍛壓技術(shù)中心揭牌儀式暨產(chǎn)品推介交流會

2013年6月25日，青島宏達鍛壓機械有限公司（以下簡稱青島宏達鍛壓）技術(shù)中心揭牌儀式暨產(chǎn)品推介交流會隆重召開。中國鍛壓協(xié)會秘書長張金，膠州市委、市政府領(lǐng)導(dǎo)，西安鍛壓協(xié)會、重慶鍛壓協(xié)會、北京機電研究所、濟南鑄鍛所專家共計一百八十余人出席了此次活動。

為了進一步提高企業(yè)創(chuàng)新能力和綜合競爭力，宏達鍛壓投資一千余萬元新建技術(shù)中心樓，總建筑面積三千余平方米，配有大專以上研發(fā)人員及外聘專家五十余人。此外，技術(shù)中心還與北京機電研究所、濟南鑄鍛所、西北工業(yè)大學(xué)、西安交大、山東理工大學(xué)等科研院所共同進行機器人在鍛造行業(yè)的應(yīng)用、自動化流水線，以及熱模鍛壓力機自動換模裝置的研發(fā)等一系列智能化控制課題的技術(shù)攻關(guān)。

目前，技術(shù)中心累計實施研發(fā)項目15項，擁有國家發(fā)明專利4項、實用新型專利16項，掌握鍛壓設(shè)備節(jié)能、高效核心關(guān)鍵技術(shù)14項。

中航成功鍛造出某大型框類鈦合金鍛件

2013年6月下旬，某機型大型框類鍛件在中航工業(yè)宏遠完成模鍛二火順利產(chǎn)出，成形效果良好。這一成功標志著宏遠公司在難變形材料鍛造領(lǐng)域邁出了重要一步，為該機型后續(xù)研制積累了寶貴經(jīng)驗。

該框鍛件材料為中等強度鈦合金，投影面積0.54m2，占鍛件40%水平方向面積的腹板厚度僅40mm，成形難度極大。為了確保該機型典型框鍛件研制一次性試制成功，公司技術(shù)中心利用先進的數(shù)值成形模擬技術(shù)，不斷精化荒形截面尺寸，經(jīng)過4次的調(diào)整和優(yōu)化，投料重量由最初的340kg降至250kg?；男卧O(shè)計階段，生產(chǎn)單位按照技術(shù)方案反復(fù)模擬、優(yōu)化，設(shè)計出詳細的鍛造工步；鍛件生產(chǎn)過程中，公司主管技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)親自組織召開班前會，指導(dǎo)鍛壓過程，落實工藝要求，技術(shù)人員全程跟蹤、指導(dǎo)、記錄整個生產(chǎn)過程。

瓦軸出產(chǎn)配套國內(nèi)最大輥壓機的大軸承

2013年6月25日，第一套國內(nèi)最大、最重的水泥輥壓機配套軸承在瓦軸集團出產(chǎn)，直徑2.05m，重量8.59t。

受國內(nèi)外經(jīng)濟下行的影響，今年機械工業(yè)的發(fā)展延續(xù)了2012年的增速回落趨勢。面對嚴峻的市場形勢，瓦軸集團加快市場產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，實施制高點戰(zhàn)略，發(fā)展“高端產(chǎn)品、高端技術(shù)、高端市場、高端制造”，加速國家重大技術(shù)裝備配套急需關(guān)鍵軸承的研發(fā)，先后出產(chǎn)了一批高精度及特殊要求的軸承，并且實現(xiàn)國產(chǎn)化，確保了今年上半年各項經(jīng)營指標的穩(wěn)定增長。

這次出產(chǎn)的大軸承，是為客戶今年啟動的2.6m/1.6m輥壓機項目配套的，該項目將研制目前國內(nèi)最大的水泥輥壓機，瓦軸和客戶同步研發(fā)配套軸承。該軸承產(chǎn)品壁厚、幅高都達到了制造設(shè)備的加工極限，工程技術(shù)人員和機床操作者攻克各項工藝加工難關(guān)，確保了產(chǎn)品批量出產(chǎn)，經(jīng)檢測，產(chǎn)品各項技術(shù)指標滿足客戶需求。